汪耀明，李為，徐銅文

?

電滲析技術(shù)清潔分離純化肌氨酸

汪耀明1，李為2，徐銅文1

（1中國科學(xué)技術(shù)大學(xué)化學(xué)與材料科學(xué)學(xué)院，安徽合肥230026；2合肥科佳高分子材料科技有限公司，安徽合肥 230601）

肌氨酸作為一種高附加值的精細(xì)化工產(chǎn)品具有廣泛的應(yīng)用前景。目前肌氨酸的生產(chǎn)過程中存在肌氨酸產(chǎn)品與無機(jī)鹽的分離過程。傳統(tǒng)的分離方法為分步結(jié)晶法，存在能耗高、消耗的化學(xué)試劑多、污染大等缺點(diǎn)。為實(shí)現(xiàn)肌氨酸的清潔生產(chǎn)，本文采用自制電滲析裝置對(duì)肌氨酸進(jìn)行分離純化，考察了操作電流以及溶液起始pH對(duì)整個(gè)分離效果的影響。結(jié)果表明，當(dāng)操作電流為2 A，起始pH為6.5時(shí)，電滲析過程中無機(jī)鹽的去除率大于99%，其產(chǎn)品得率為71.5%，電滲析工藝生產(chǎn)肌氨酸的能耗為26.4 kW·h·t-1，總成本僅為311元·t-1，大大優(yōu)于傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝。由此可見，電滲析工藝可實(shí)現(xiàn)肌氨酸產(chǎn)品的節(jié)能、環(huán)保生產(chǎn)。

離子交換膜；電滲析；肌氨酸；清潔生產(chǎn)

引 言

肌氨酸，又名-甲基甘氨酸，是合成肌酸的中間體，傳統(tǒng)上是作為工業(yè)用品染料穩(wěn)定劑和日用化學(xué)品氨基酸型表面活性劑[1]。同時(shí)，肌氨酸還有一些獨(dú)特的生理功能，如提高人的智力、增加肌肉無氧力量和爆發(fā)力、防治大腦損傷、改善運(yùn)動(dòng)表現(xiàn)等諸多生理功能，在醫(yī)藥、保健品中得到越來越廣泛的使用[2-3]。特別是近年來的研究發(fā)現(xiàn)肌氨酸可作為前列腺癌非損傷性診斷的高靈敏性和特異性檢測(cè)試劑，具有廣泛的應(yīng)用前景[4-7]。

肌氨酸的制備方法為化學(xué)合成法[8-11]，主要分為兩種，一種是從羥基乙腈出發(fā)，與甲胺進(jìn)行反應(yīng)生成甲氨基乙腈，甲氨基乙腈在堿性下水解得到肌氨酸鈉，肌氨酸鈉再通過酸化得到肌氨酸；另一種是從氯乙酸鈉出發(fā)，與甲胺在80～85℃下反應(yīng)得到甲氨基乙腈，再在堿性下水解得到肌氨酸鈉，肌氨酸鈉再通過酸化得到肌氨酸。無論是哪種方法都會(huì)得到中間產(chǎn)物肌氨酸鈉，肌氨酸鈉通過強(qiáng)的無機(jī)酸（通常是鹽酸）進(jìn)行酸化，得到摻雜無機(jī)鹽（氯化鈉）的目標(biāo)產(chǎn)物。為了得到高純的肌氨酸，需要一個(gè)脫鹽純化的工藝，目前最常用的是分步結(jié)晶法，主要利用肌氨酸與氯化鈉在不同溫度下的溶解度差異性，氯化鈉隨溫度變化的溶解度差異較大而首先分離出整個(gè)體系。但是，這種傳統(tǒng)分離方法存在很多局限性。首先，整個(gè)分離過程很難精確控制。由于分離過程是根據(jù)結(jié)晶先后次序不同而進(jìn)行的，無法定量地判斷分離終點(diǎn)，導(dǎo)致不同批次間的分離效果差異性較大。其次，這種傳統(tǒng)分離過程很難制備出高純度的產(chǎn)品。再次，整個(gè)分離過程的產(chǎn)品得率較低，分離過程中的肌氨酸的損失較大。最后，這種分步分離過程的能耗較大，環(huán)境污染嚴(yán)重。因此，如何選擇一種更加環(huán)境友好、能耗低、分離效率高的分離方法，是制備高純度肌氨酸產(chǎn)品的關(guān)鍵。

基于離子交換膜的電滲析作為一種環(huán)境友好、方便快捷的新型分離技術(shù)得到了人們?cè)絹碓狡毡榈年P(guān)注[12-14]，它的原理是利用離子的定向遷移和離子交換膜的選擇透過性，可以實(shí)現(xiàn)電解質(zhì)溶液的濃縮或淡化[15-17]。利用電滲析的原理，進(jìn)行常規(guī)氨基酸的分離純化常見報(bào)道，如胱氨酸、谷氨酸、酪氨酸、乳酸、甘氨酸等[18-21]，但是這類氨基酸都是屬于生命蛋白的基本氨基酸，而利用基于電滲析的電膜技術(shù)用于精細(xì)化工產(chǎn)品的新型氨基酸如肌氨酸的分離轉(zhuǎn)化卻鮮見報(bào)道。由于肌氨酸是弱酸，在其等電點(diǎn)處呈電中性，而氯化鈉是強(qiáng)電解質(zhì)，利用這個(gè)特點(diǎn)，將摻雜無機(jī)鹽的肌氨酸母液的pH調(diào)節(jié)至肌氨酸的等電點(diǎn)，利用電滲析的原理，便可以實(shí)現(xiàn)對(duì)肌氨酸和氯化鈉的分離。本文主要探討利用電滲析技術(shù)生產(chǎn)肌氨酸的可行性，并對(duì)整個(gè)分離過程的經(jīng)濟(jì)性進(jìn)行評(píng)價(jià)。由于肌氨酸作為眾多化學(xué)合成氨基酸產(chǎn)品中的一種，其制備方法與其他氨基酸產(chǎn)品（如蛋氨酸、,-二甲基甘氨酸、苯甘氨酸、維生素B12、纈氨酸）比較類似，這類氨基酸化學(xué)合成法制備過程中均存在一個(gè)脫鹽的工藝，因此，本文提供的電滲析分離法可為這類氨基酸的清潔生產(chǎn)提供參照。

1 實(shí)驗(yàn)材料和方法

1.1 材料

含氯化鈉的肌氨酸初品由某公司提供，以溶液形式存在，稱為肌氨酸母液，其鹽質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2.1%。均相陰、陽離子交換膜（CJ-MA-2、CJ-MC-2）由合肥科佳高分子材料科技有限公司提供，其主要性能指標(biāo)列于表1。

表1 膜的主要技術(shù)指標(biāo)

1.2 實(shí)驗(yàn)裝置

CJ-ED-1實(shí)驗(yàn)室普通電滲析脫鹽系統(tǒng)，是由合肥科佳高分子材料科技有限公司自主設(shè)計(jì)產(chǎn)品，含有1對(duì)電極和7對(duì)均相離子交換膜（其中陰離子交換膜為CJMA-2，陽離子交換膜為CJMC-2），有效面積為300 cm2，整個(gè)電滲析過程的原理如圖1所示。DDS-307A型電導(dǎo)率測(cè)定儀（上海盛磁儀器有限公司）、SC-3610型離心機(jī)（安徽中科中佳科學(xué)儀器有公司）、IC-3000型離子色譜儀（戴安公司）。

1.3 電滲析實(shí)驗(yàn)過程

本實(shí)驗(yàn)所用的CJ-ED-1實(shí)驗(yàn)室普通電滲析脫鹽系統(tǒng)，由合肥科佳高分子材料科技有限公司自主設(shè)計(jì)，整個(gè)電滲析系統(tǒng)主要由4部分構(gòu)成：

①直流電源（WYL-605×2S，杭州余杭四嶺有限公司）。

②燒杯，用于儲(chǔ)存料液，分別為極室、濃縮室和淡化室（料液室）。

③潛水泵（HJ-311，浙江森森有限公司），用于循環(huán)料液，最大流速300 L·h-1，3臺(tái)泵分別與3個(gè)料液室通過硅膠管相連，形成3個(gè)獨(dú)立的閉合 回路。

圖1 電滲析法分離氨基酸母液的原理示意圖

Note: The dotted box means the repeating number of anion and cation exchange membrane is five

④電滲析膜堆。

膜堆包括：

①陽極和陰極，材質(zhì)為釕銥電極。

②帶格網(wǎng)的有機(jī)復(fù)合墊片，厚度為0.08 cm，用于分隔相鄰的離子交換膜同時(shí)提供液體流動(dòng)的通道。

③7張CJMC-2陽離子交換膜和7張CJMA-2陰離子交換膜，單張膜有效面積為110 mm×270 mm。

④支撐電解質(zhì)：極室為400 ml，0.3 mol·L-1的硫酸鈉溶液作為極室的支撐電解質(zhì)；在淡化室注入400 ml肌氨酸母液，濃縮室注入同樣體積的自來水。

在接入直流電源之前，膜堆先行循環(huán)30 min，使料液得到充分的循環(huán)和穩(wěn)定。實(shí)驗(yàn)過程中，連續(xù)測(cè)量電導(dǎo)率，按照設(shè)定的時(shí)間記錄數(shù)據(jù)；當(dāng)電導(dǎo)率降至1000 μS·cm-1時(shí)停止電滲析實(shí)驗(yàn)，同時(shí)取樣進(jìn)行肌氨酸含量的檢測(cè)。整個(gè)實(shí)驗(yàn)在室溫下進(jìn)行。

1.4 計(jì)算公式

脫鹽率（r）的計(jì)算公式如下

式中，為電滲析實(shí)驗(yàn)結(jié)束時(shí)肌氨酸液相色譜峰的峰面積；0為實(shí)驗(yàn)開始時(shí)，母液中肌氨酸液相色譜峰的峰面積。

電滲析過程中的能耗（，kW·h·L-1）計(jì)算公式如下

式中，為膜堆的電壓降，V；為施加的電流，A；為料液室的體積，L；為時(shí)間。

1.5 測(cè)定方法

電導(dǎo)率通過電導(dǎo)率儀直接測(cè)定。

pH由pH計(jì)測(cè)定。

肌氨酸含量通過液相色譜儀（Agilent 1260 Infinity）進(jìn)行測(cè)定。流動(dòng)相為甲醇與水的混合溶液，比例為1:9，流速為1 ml·min-1；進(jìn)料量為20 μl；檢測(cè)波長為210 nm。

2 實(shí)驗(yàn)結(jié)果與討論

2.1 不同電流分離效果

圖2所示為電滲析不同操作電流對(duì)膜堆電壓降及溶液電導(dǎo)率的影響情況。從圖2 (a)中可以看出，隨著電流的增加，處理同等體積的料液所需的時(shí)間是逐步減少的，這主要是由于電流越大，電滲析過程中離子遷移的推動(dòng)力越大，處理能力越快。同時(shí)，膜堆的電壓降隨著時(shí)間的進(jìn)行有一個(gè)先降低后上升的趨勢(shì)，這是由本電滲析實(shí)驗(yàn)中料液體系決定的。由于本電滲析實(shí)驗(yàn)中濃縮室中的起始料液為自來水，在電場(chǎng)的作用下，肌氨酸母液中的鹽離子會(huì)遷移出淡化室，并不斷在濃縮室中累積；隨著離子的不斷遷移，整個(gè)濃縮室的電阻是不斷下降的，這也使得整個(gè)膜堆的電阻呈現(xiàn)出下降的趨勢(shì)。但是，隨著電滲析實(shí)驗(yàn)的不斷進(jìn)行，淡化室中可導(dǎo)電的無機(jī)離子逐漸減少，隨著淡化室中氯化鈉的耗盡，淡化室中的溶液電阻急劇上升，這也使得膜堆的電壓降急劇上升。當(dāng)電流在1.0和1.5 A時(shí)，由于離子遷移的推動(dòng)力相對(duì)較小，膜堆電壓降上升的速率較慢；而在高電流下，電壓上升的趨勢(shì)較快，并在直流電源最大電壓量程處保持恒定。從圖2 (b)中也可以看出，整個(gè)料液體系的電導(dǎo)率隨時(shí)間是逐步減少的，這也說明整個(gè)體系中的鹽含量是逐步減少的，肌氨酸母液中的鹽離子在電場(chǎng)的作用下，逐步遷移出整個(gè)體系。淡化室的電導(dǎo)率下降速率與施加的電流也直接相關(guān)，電流越大，電導(dǎo)率下降速率越快，這是由于電流越大，脫鹽驅(qū)動(dòng)力越大，這與圖2 (a)中膜堆電壓降變化趨勢(shì)的原因是一致。

圖3顯示肌氨酸母液脫鹽率和產(chǎn)品得率隨不同操作電流的變化情況。從圖中可以看出，肌氨酸母液的脫鹽率在不同電流下均實(shí)現(xiàn)了99%以上的去除率，這也說明，通過電滲析過程可成功實(shí)現(xiàn)肌氨酸產(chǎn)品中氯化鈉的高效去除。從產(chǎn)品的得率來看，在電滲析過程中，肌氨酸的得率在不同電流下基本上都維持在70%左右的水平，這個(gè)值高于傳統(tǒng)的分步結(jié)晶法60%左右的得率。在電滲析過程中，肌氨酸產(chǎn)品有一定的損失，這主要是由兩方面原因?qū)е拢浩湟唬捎诩“彼峒葞в袎A性的氨基基團(tuán)，又帶有酸性的羧基基團(tuán)，這種兩性物質(zhì)會(huì)發(fā)生部分解離，在電場(chǎng)的作用下，從淡化室遷移至濃縮室中，可稱之為電滲漏[22-23]。其二，由于肌氨酸為弱酸，由于淡化室中其含量較高，而濃縮室中含量較低，在濃度差的作用下，肌氨酸分子也會(huì)從淡化室中擴(kuò)散至濃縮室，可稱之為分子擴(kuò)散[24]。另外，從圖中也可以看出，肌氨酸的得率隨操作電流的增加有一個(gè)微幅下降的趨勢(shì)，電流越大，其產(chǎn)品的得率越小，這是由于電流越大，其電滲漏效應(yīng)越明顯。從產(chǎn)品的得率考慮，整個(gè)電滲析過程在較低的電流下進(jìn)行操作較為適宜。但是，電流越小，電滲析過程對(duì)肌氨酸母液的脫鹽速率越小，處理同等質(zhì)量的肌氨酸產(chǎn)品所需的膜面積也就越大，其設(shè)備投資成本也就越大。折中產(chǎn)品得率和處理速率，操作電流選擇為2 A較為合適。

圖2 不同電流下的膜堆電壓降及溶液電導(dǎo)率變化

圖3 不同電流下的肌氨酸母液脫鹽率及產(chǎn)品得率

2.2 不同pH分離效果

圖4所示為在電滲析操作電流為2 A時(shí)，不同pH的肌氨酸母液對(duì)膜堆電壓降及溶液電導(dǎo)率的影響情況。從圖4 (a)中可以看出，不同pH的肌氨酸母液對(duì)電壓降的影響不是特別顯著。處理同等體積的肌氨酸母液在pH為4和9時(shí)所需的時(shí)間比pH為6.5時(shí)略有增多，這主要是由肌氨酸這種兩性物質(zhì)的特性導(dǎo)致的。根據(jù)文獻(xiàn)所示，肌氨酸的等電點(diǎn)為6.73[25]；在pH為4和5時(shí)，肌氨酸分子失去質(zhì)子，主要以帶負(fù)電的羧酸根離子形式存在；在pH為8和9時(shí)，肌氨酸分子得到質(zhì)子，主要以帶正電的銨根離子形式存在（如圖5所示）。因此，肌氨酸母液的起始pH在偏酸性和堿性時(shí)，其肌氨酸分子會(huì)發(fā)生部分解離，當(dāng)肌氨酸母液中的無機(jī)離子遷移出淡化室時(shí)，這部分解離出弱電解離子可充當(dāng)電解質(zhì)，使得實(shí)驗(yàn)所需時(shí)間略有增加。從圖4 (b)中可以看出，電滲析過程中淡化室的溶液電導(dǎo)率隨時(shí)間逐步下降，不同pH之間的下降速率基本一致。

圖4 溶液不同起始pH下的膜堆電壓降及溶液電導(dǎo)率變化

圖5 肌氨酸分子電荷變化圖

圖6顯示肌氨酸母液脫鹽率和產(chǎn)品得率隨不同起始pH的變化情況。從圖中可以看出，肌氨酸母液的脫鹽率在不同起始pH下均實(shí)現(xiàn)了99%以上的去除率。同時(shí)，當(dāng)pH為6.5時(shí)，肌氨酸產(chǎn)品的得率最高，達(dá)到了71.5%。而pH為酸性和堿性時(shí)，由于其離子解離比例比較大，在電滲析過程中隨電場(chǎng)發(fā)生遷移的比例也會(huì)越大，導(dǎo)致最終產(chǎn)品的收率會(huì)略有下降。

圖6 不同pH下的肌氨酸母液脫鹽率及產(chǎn)品得率

2.3 過程能耗

通過對(duì)電滲析過程的能耗及成本進(jìn)行評(píng)估[26-27]，可為企業(yè)對(duì)項(xiàng)目立項(xiàng)的判斷提供依據(jù)。根據(jù)電滲析成本評(píng)估公式，對(duì)電流為2 A，初始pH為6.5時(shí)，電滲析處理肌氨酸母液的成本和能耗進(jìn)行了評(píng)價(jià)，結(jié)果見表2。整個(gè)電滲析過程的成本包括能耗成本和投資成本。固定投資成本包括設(shè)備投資、利息以及設(shè)備維護(hù)費(fèi)用；設(shè)備投資主要包含膜堆成本以及外輔成本；膜堆成本一般為膜成本的1.5倍，而外輔成本為膜堆成本的1.5倍；利息和維修費(fèi)用按總投資的8%和1%進(jìn)行計(jì)算。從表中可以看出，利用電滲析處理肌氨酸料液的能耗僅為26.4 kW·h·t-1，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于傳統(tǒng)的蒸發(fā)結(jié)晶過程，電滲析過程處理氨基丁酸料液的總成本僅為311元·t-1。

表2 電滲析處理肌氨酸料液能耗及成本分析

3 結(jié) 論

（1）電滲析過程實(shí)現(xiàn)了肌氨酸產(chǎn)品的清潔化生產(chǎn)，整個(gè)過程不添加額外化學(xué)試劑，過程優(yōu)化，操作方便快捷。

（2）電滲析過程對(duì)肌氨酸母液中氯化鈉的去除率大于99%，產(chǎn)品得率為71.5%，無論是去除率還是得率均高于傳統(tǒng)的分步結(jié)晶過程。

（3）電滲析工藝生產(chǎn)肌氨酸的能耗為26.4 kW·h·t-1，電滲析技術(shù)生產(chǎn)肌氨酸的總成本為311元·（t母液）-1，通過規(guī)模化生產(chǎn)，其處理費(fèi)用有望進(jìn)一步降低。

[1] Wang Meng (王萌). The clinical use of sarcosine [D]. Beijing: Peking Union Medical College, 2012.

[2] Allen R H, Stabler S P, Lindenbaum J,. Serum betaine,,-dimethylglycine and-methylglycine levels in patients with cobalamin and folate deficiency and related inborn errors of metabolism [J].:, 1993, 42 (11): 1448-1460.

[3] Tsai G, Lane H, Yang P,. Glycine transporter Ⅰ inhibitor,-methylglycine (sarcosine), added to antipsychotics for the treatment of schizophrenia [J].., 2004, 55 (5): 452-456.

[4] Sreekumar A, Poisson L M, Rajeniran T M,. Metabolomic profile delineate potential role for sarcosine in prostate cancer progression [J]., 2009, 457 (7231): 910-914.

[5] Cernei N, Zitka O, Ryvolova M,. Spectrometric and electrochemical analysis of sarcosine as a potential prostate carcinoma marker [J]....., 2012, 7: 4286-4301.

[6] Schalken J A. Is urinary sarcosine useful to identify patients with significant prostate cancer? The trials and tribulations of biomarker development [J]..., 2010, 58 (1): 19-20.

[7] Botchorishvili G, Matikainen M P, Lilja H. Early prostate-specific antigen changes and the diagnosis and prognosis of prostate cancer [J]., 2009, 19 (3): 221-226.

[8] Caverly W R, Point C. Manufacturer of sarcosine [P]: US, 2720540. 1955-10-11.

[9] Leake P H, Breakbill E K, Va H,. Process for the production of sarcosine and related alkylamino-acetic acids [P]: US, 3009954. 1961-11-12.

[10] Yao Fang (姚方), Xu Tianyou (徐天有). Study on the synthesis of sodium-methylglycinate [J]., 2003, 17 (3): 34-36.

[11] Zhang Guoji (張國基). Preparation of sarcosine [P]: CN, 102584612. 2012-07-18.

[12] Xu T W, Huang C H. Electrodialysis-based separation technologies: a critical review [J].., 2008, 54: 3147-3159.

[13] Strathmann H, Grabowski A, Eigenberger G. Ion-exchange membranes in the chemical process industry [J].....,2013, 52:10364-10379.

[14] Zhang Y, Pinoy L, Meesschaert B,. Separation of small organic ions from salts by ion-exchange membrane in electrodialysis [J].., 2011, 57:2070-2078.

[15] Readi O M K, Rolevink E, Nijmeijer K. Mixed matrix membranes for process intensification in electrodialysis of amino acids [J].....,2014, 89: 425-430.

[16] Xu T W. Ion exchange membranes: state of their development and perspective [J]...., 2005, 263: 1-29.

[17] Strathmann H. Membrane separation process: current relevance and future opportunities [J].., 2001, 47: 1077-1087.

[18] Grib H, Belhocine D. Desalting of phenylalanine solutions by electrodialysis with ion-exchange membranes [J]...., 2000, 30: 259-262.

[19] Liu L F, Yang L L, Jin K Y,. Recovery of L-tryptophan from crystallization wastewater by combined membrane process [J]...., 2009, 66: 443-449.

[20] Kumar M, Tripathi B P, Shahi V K. Electro-membrane reactor for separation andsubstitution of glutamic acid from its sodium salt [J]., 2009, 54: 4880-4887.

[21] Chen Y, Zhang Y P, Yue M Z,. Production of L-lysine from L-lysine monohydrochloride by electrodialysis [J]., 2011, 25: 291-296.

[22] Gineste J L, Pourcelly G, Lorrain Y,. Analysis of factors limiting the use of bipolar membranes: a simplified model to determine trends [J]....,1996, 112: 199-208.

[23] Wilhelm F G, Punt I, van der Vegt N F A,. Optimisation strategies for the preparation of bipolar membranes with reduced salt ion leakage in acid-base electrodialysis [J]...., 2001, 182: 13-28

[24] Jaime-Ferrer J S, Couallier E, Viers P,. Three-compartment bipolar membrane electrodialysis for splitting of sodium formate into formic acid and sodium hydroxide: role of diffusion of molecular acid [J]...., 2008, 325: 528-536.

[25] ExPASy bioinformatics resource portal [EB/OL]. [2015-04-01]. http://web.expasy.org/cgi-bin/compute_pi/ pi_tool

[26] Wang Y, Wang A, Zhang X,. Simulation of electrodialysis with bipolar membranes: estimation of process performance and energy consumption [J]....., 2011, 50 (24): 13911-13921.

[27] Strathmann H, Koops G H. Process economics of electrodialytic water dissociation for the production of acid and base//Kemperman A J B. Handbook on Bipolar Membrane Technology [M]. Enschede: Twente University Press, 2000: 191-220.

Electrodialysis for cleaner separation and purification of sarcosine

WANG Yaoming1, LI Wei2, XU Tongwen1

School of Chemistry and Material ScienceUniversity of Science and Technology of ChinaHefeiAnhuiChinaHefei ChemJoy Polymer Materials CoLtdHefeiAnhuiChina

Sarcosine is a high-value fine chemical which has many significant applications. Now there is a separation process to remove the inorganic salts from the target product during the production of sarcosine. Multistage fractional crystallization is the conventional separation technology for sarcosine production which has many drawbacks such as high energy consumption, large consumption of chemicals and environmental pollution. To achieve cleaner production of sarcosine, a self-made electrodialysis stack was used in the separation and purification of the target product. The influences of current density and initial pH value in the feed solution on the production of sarcosine were investigated. Results indicated that salt removal rates higher than 99% and a product recovery ratio of 71.5% can be obtained at a current of 2 A and initial feed solution of pH 6.5. The total energy consumption for sarcosine production was 26.4 kW·h·t-1and the total process cost was estimated at 311 ￥·t-1, which is much less than the conventional separation technologies. It can be seen that electrodialysis is not only energy-saving but also environment- friendly for the industrial production of sarcosine.

ion exchange membrane; electrodialysis; sarcosine; cleaner production

2015-05-25.

Prof.XU Tongwen, twxu@ustc.edu.cn

10.11949/j.issn.0438-1157.20150701

TQ 028.8

A

0438—1157（2015）08—3137—07

徐銅文。

汪耀明（1984—），男，博士，副研究員。

國家自然科學(xué)基金項(xiàng)目（21276247，21476220）。

2015-05-25收到初稿，2015-06-08收到修改稿。

supported by the National Natural Science Foundation of China (21276247, 21476220).