王海歐 （南京宇翔建設(shè)發(fā)展有限公司，江蘇 南京 210000）

0 前 言

高層建筑利用轉(zhuǎn)換層進(jìn)行結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換已相當(dāng)普遍，在以往鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，轉(zhuǎn)換層的施工屬于成熟技術(shù)。為了有效地減小大跨度梁的梁高，滿足內(nèi)部的高大空間及結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)換，設(shè)計(jì)越來越多采用型鋼梁勁性混凝土組合結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換，因轉(zhuǎn)換型鋼梁（柱）范圍內(nèi)上下柱主筋在鋼梁寬度范圍內(nèi)柱筋無法錨入框支梁內(nèi)，采用直螺紋套筒進(jìn)行型鋼梁（柱）與普通鋼筋連接是新的突破，施工方法需要進(jìn)一步總結(jié)和推進(jìn)。

1 工程概況

某住房主體1標(biāo)段總建筑面積25萬m2，由1～8#樓組成，其中在1#、8#樓A、B塔樓之間連接體C組成，其余為獨(dú)立塔樓、板樓。連接體C首層、二層為架空花園，三層以上為住宅部分。在連接體C三層轉(zhuǎn)換層應(yīng)用勁性型鋼梁轉(zhuǎn)換的結(jié)構(gòu)形式，并應(yīng)用了直螺紋套筒在勁性鋼梁節(jié)點(diǎn)中的轉(zhuǎn)換。轉(zhuǎn)換型鋼梁、柱與框支柱主筋的以及上部框架柱主筋在鋼梁（柱）范圍內(nèi)有效連接將對整個結(jié)構(gòu)的抗震要求有較大的影響。設(shè)計(jì)要求采用直螺紋套與型鋼梁（柱）焊接，并在有直螺紋套筒的位置增加加勁板與上下翼緣頂緊焊接，柱主筋套筒連接，此方法法避免了柱主筋范圍內(nèi)鋼梁翼緣開孔上錨或下錨對鋼梁翼緣板的影響。連接體C結(jié)構(gòu)平面圖如圖1、圖2所示。

圖1 3層型鋼梁、鋼柱布置圖

2 直螺紋套筒連接勁性鋼梁施工

2.1 工藝要點(diǎn)分析

①對型鋼梁（柱）尺寸的精確控制、上下主筋位套筒軸線位置的精確控制，以及套筒下部連接鋼筋長度的精確控制將是轉(zhuǎn)換是否成功的關(guān)鍵。

②直螺紋套筒在型鋼梁上部套筒在加工廠焊接，而下部套筒只能在現(xiàn)場焊接，在焊接套筒的部位將用加勁板與上下翼緣頂緊焊接。型鋼梁下部直螺紋套筒的焊接將是節(jié)點(diǎn)轉(zhuǎn)換中的難點(diǎn)和要點(diǎn)。

圖2 4層以上柱平面定位圖

2.2 工藝流程

型鋼梁（柱）的工廠加工→型鋼梁（柱）上部焊接直螺紋套筒→鋼構(gòu)件運(yùn)至現(xiàn)場→型鋼梁（柱）的安裝→型鋼梁下部直螺紋套筒焊接→型鋼梁與下部框支柱鋼筋連接→勁性型鋼梁（柱）、框支柱鋼筋綁扎、模板加固→型鋼梁（柱）上部鋼筋連接→澆筑混凝土。

2.3 施工的要點(diǎn)控制

2.3.1 型鋼梁制作施工

型鋼梁（柱）的加工。鋼結(jié)構(gòu)由專業(yè)鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)廠家在工廠進(jìn)行分段加工制作，原材料經(jīng)現(xiàn)場抽樣送檢合格后使用，并對加工過程嚴(yán)格控制，對焊縫質(zhì)量進(jìn)行100%探傷檢測。型鋼梁（柱）上部直螺紋套筒在工廠進(jìn)行焊接，鋼梁（柱）在工廠加工完成后運(yùn)至施工現(xiàn)場，并按順序擺放到位(如圖3)。

圖3 型鋼梁上部焊接直螺紋套筒

2.3.2 柱、梁安裝

框支柱分兩段施工，將端部有鋼柱的框支柱施工至設(shè)計(jì)鋼柱底標(biāo)高，中間框支柱的第一施工標(biāo)高為梁下非加密區(qū)范圍再加35d以下，并澆灌混凝土，以保證鋼柱、高支模支撐的穩(wěn)定性。本工程鋼結(jié)構(gòu)形式簡單，每個鋼柱單件3.4m,約1.8t重，利用塔吊可以吊裝，吊裝后對柱軸線、標(biāo)高、垂直度和鋼柱間尺寸進(jìn)行復(fù)核，無誤后方可進(jìn)行鋼梁的安裝。

鋼梁安裝分3段進(jìn)行安裝，安裝前將型鋼梁范圍內(nèi)框支梁底筋先布到位。根據(jù)鋼梁最大截面尺寸H900×500×32×38，每延長米約505.289kg/m。鋼梁長度約10.1m，鋼梁重量約5.8t。由于鋼梁重量現(xiàn)場塔吊不能進(jìn)行吊裝工作，采用K25t汽車吊進(jìn)行吊裝就位，本著先兩端后中間的原則進(jìn)行吊裝。

型鋼梁的現(xiàn)場拼裝焊接。型鋼梁吊裝就位調(diào)整后進(jìn)行現(xiàn)場焊接，該型鋼梁焊縫坡口形式為單坡，焊接板厚為38mm和25mm，母材采用Q345鋼。焊接形式為等全熔透對接焊，焊縫等級Ⅱ級，采用E5016型焊條（如圖4）。型鋼梁下套筒焊接。在型鋼梁下部翼緣進(jìn)行框支柱連接鋼筋位置精確測量，由專業(yè)焊工將直螺紋套筒與型鋼梁翼緣有效焊接。

圖4 型鋼梁現(xiàn)場焊接拼裝示意圖

2.3.3 型鋼梁連接鋼筋與下部框支框鋼筋連接

由于梁下套筒需在與下部鋼筋連接完畢才可與鋼梁焊接，無法在加工廠焊接，需在現(xiàn)場焊接，而焊接需在鋼梁安裝后、與柱主筋連接后進(jìn)行焊接。因框支柱截相對較大，而型鋼梁所占位置相對較小，焊工焊接套筒內(nèi)側(cè)時可將柱箍筋降低，保證焊工站在柱內(nèi)梁下焊接套筒時操作空間，確保焊接質(zhì)量。型鋼梁下套筒連接的鋼筋長度是決定框支柱在梁寬范圍內(nèi)柱主筋與型鋼連接的關(guān)鍵，需每根鋼筋一一現(xiàn)場量尺寸，并調(diào)整柱主筋的間距，以保證與梁下套筒的有效連接，也保證套筒與型鋼梁的焊接牢固。

對端部框支柱內(nèi)有型鋼柱時，采用鋼筋搭（焊）接法。由于端部框支柱內(nèi)有型鋼柱，焊接人員無法在柱內(nèi)進(jìn)行型梁下套筒的焊接，在征求設(shè)計(jì)院同意后，采用了先將梁下套筒與型鋼梁焊接，在吊裝鋼梁時將套筒連接鋼筋與柱主筋按搭接的方式下錨，其搭接下錨長度為38d×1.6，綁扎后并加焊三處5d(當(dāng)型鋼梁下套筒卻無法后焊時也可采用此方法)。

鋼梁安裝就位后,利用千斤頂、手拉葫蘆等工具進(jìn)行拼裝、矯正并固定。調(diào)整、校正鋼梁高度及平面位置后，將鋼梁接頭進(jìn)行現(xiàn)場焊接?，F(xiàn)場焊接后，對焊縫進(jìn)行100%探傷合格后，將框支梁鋼筋綁扎到位。在此過程中通知監(jiān)理、甲方、設(shè)計(jì)院以及質(zhì)檢站各部門進(jìn)行驗(yàn)收。在框支梁主筋完全固定后，在梁上精確放出上部框架柱位置線，并復(fù)核型鋼梁上部套筒位置，確認(rèn)無誤后進(jìn)行上部框架柱插筋的施工。

3 結(jié) 語

對型鋼梁尺寸的精確控制：型鋼梁尺寸的控制確保鋼梁與鋼梁端頭型鋼柱的有效焊接，保證型鋼梁上下部柱主筋套筒位置的準(zhǔn)確。在鋼柱吊裝后進(jìn)行對軸線、標(biāo)高、柱間距離校正控制，上下主筋位套筒軸線位置的精確控制，確保上下部柱位置的準(zhǔn)確。精確型梁下套筒下部連接鋼筋長度，并對型鋼梁下直螺紋套筒的焊接按一、二級焊縫質(zhì)量嚴(yán)格檢查控制。

由于施工前對施工中可能出現(xiàn)的難點(diǎn)一一提前，認(rèn)真分析歸納、制定相應(yīng)的方案，施工過程非常順利，施工質(zhì)量與過程控制達(dá)到預(yù)期的目標(biāo)。

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