李孝揆
(中煤科工集團重慶研究院有限公司,重慶400700)
同步整流(SR)技術由于采用具有低導通電阻特性的功率MOSFET替換二極管實現(xiàn)整流,顯著降低了低壓大電流整流電路的功率損耗,因此,該技術已成為各類開關電源中AC-DC變換的一個研究熱點。然而,對于SR技術在諧振變換器的應用鮮有研究。對現(xiàn)有Buck、正激、反激、半橋、全橋、推挽等變換器的同步整流環(huán)節(jié)分析發(fā)現(xiàn),整流器件普遍工作于硬開關工作狀態(tài)[1-3],當開關頻率較高時,開關損耗較大,降低了系統(tǒng)效率。同時,上述變換器的同步整流通常采用自驅動方式,易影響變換器主電路的工作,降低了系統(tǒng)的性能[1-3]。而諧振變換器具有體積小、傳輸效率高等優(yōu)點,并且其諧振環(huán)節(jié)的電容電壓及電感電流波形均為正弦波,很容易在大范圍內實現(xiàn)開關網(wǎng)絡的ZVS或ZCS。對比分析發(fā)現(xiàn),諧振電路的存在使得傳統(tǒng)自驅動方式不能夠實現(xiàn)諧振變換器的同步整流輸出。
本文以感應電能傳輸(IPT)諧振變換器[4]作為研究對象,結合該電路的諧振工作特性,采用外驅動方式,提出了該諧振變換器AC-DC變換環(huán)節(jié)工作在ZVS軟開關條件下的SR控制方法,建立了系統(tǒng)的頻閃映射穩(wěn)態(tài)數(shù)學模型,并給出了求解系統(tǒng)狀態(tài)變量的數(shù)值求解方法,從而快速計算出SR ZVS開關工作點,設計了同步整流控制電路,實驗驗證了同步整流在諧振變換器上的可行性,拓展了同步整流技術的應用場合。
本文的SR實現(xiàn)以如圖1所示的IPT諧振變換電路為研究對象,諧振變換電路的輸入由直流電壓源Edc提供,Li、CP、LP和CS、LS分別為一、二次側諧振回路,MOSFET開關管S1~S4構成高頻逆變電路。MOSFET開關管Q1~Q4構成二次側全橋SR電路,Lf與Co構成濾波環(huán)節(jié),RL為負載電阻,M是一、二次側電感的互感耦合值。
圖1 基于SR技術的IPT諧振變換電路拓撲
圖1所示諧振變換電路工作于ZVS軟開關SR時的4種工作模態(tài)的主要波形如圖2所示,在分析該系統(tǒng)的工作原理及模態(tài)時,規(guī)定一次側開關管(S1、S4)導通時為能量注入正方向,二次側開關管(Q1、Q4)導通時為整流能量輸出正方向。圖2中G1~G4為同步整流開關管的驅動波形。
圖2 各個模態(tài)主要波形圖
工作模態(tài)1:如圖3(a)所示,在t0~t1時間段內,一次側電路處于反向能量注入狀態(tài),S1、S4關斷,S2、S3導通;二次側電路處于正向同步整流輸出狀態(tài),Q1、Q4反向導通,Q2、Q3關斷。
工作模態(tài)2:如圖3(b)所示,在t1~t2時間段內,一次側電路處于正向能量注入狀態(tài),S2、S3關斷,S1、S4導通;二次側電路處于正向同步整流輸出狀態(tài),Q1、Q4反向導通,Q2、Q3關斷。
工作模態(tài)3:如圖3(c)所示,在t2~t3時間段內,一次側電路處于正向能量注入狀態(tài),S2、S3關斷,S1、S4導通;二次側電路處于反向同步整流輸出狀態(tài),Q2、Q3反向導通,Q1、Q4關斷。
工作模態(tài)4:如圖3(d)所示,在t3~t4時間段內,一次側電路處于反向能量注入狀態(tài),S1、S4關斷,S2、S3導通;二次側電路處于反向同步整流輸出狀態(tài),Q2、Q3反向導通,Q1、Q4關斷。
圖3 各個工作模態(tài)的等效電路
通過上述分析可知,一次側開關組(S1、S4)及(S2、S3)在電感Li的電流ii的零點時刻開通或關斷,實現(xiàn)了逆變電路的ZCS軟開關工作。在二次側電路中,Cs的電壓vCs為正弦電壓,通過控制開關組(Q1、Q4)及(Q2、Q3)的開通與關斷均處于vCs的零點時刻,即可實現(xiàn)二次側交流電壓vCs的ZVS軟開關SR輸出。
因此,基于SR技術的IPT諧振變換器,既實現(xiàn)了一次側逆變電路的ZCS軟開關工作,又實現(xiàn)了二次側SR電路ZVS軟開關輸出。
為研究圖1所示系統(tǒng)的各參數(shù)之間的關系和對系統(tǒng)進行數(shù)值分析,下面對該系統(tǒng)進行穩(wěn)態(tài)建模分析。在建模分析時,對圖1所示的系統(tǒng)做如下假設:(1)所有開關器件均為理想器件,忽略開關器件導通電降和切換過渡時間,以采用電壓控電流源和電流控電壓源來等效代換開關網(wǎng)絡和全橋SR網(wǎng)絡;(2)電壓源和電容內阻為零,不考慮電感的雜電容;(3)濾波電感Lf的電流是連續(xù)的。經(jīng)過上述假設,系統(tǒng)可進一步等效為圖4所示的電路,其中一次側的電壓等效為v1s(t),S(t)、Sgn(vCs)均為符號函數(shù),表達式為:
圖4 系統(tǒng)等效電路原理圖
依據(jù)基爾霍夫定律,可得如圖4所示電路的非線性微分方程:
式中:Δ=LsLp-M2。將圖4中的電感電流及電容電壓作為系統(tǒng)的狀態(tài)變量,由式(1)建立系統(tǒng)的狀態(tài)空間,描述為:
式中:x=[iivCpiLiLvCsiLfvCo]T;u=[Edc];i為工作模態(tài)數(shù)。
由式(2)可得系統(tǒng)狀態(tài)變量在4個工作模態(tài)的頻閃映射模型為:
穩(wěn)態(tài)時,系統(tǒng)的狀態(tài)變量周期性重復,則可得:
由式(3)~式(7)可得系統(tǒng)狀態(tài)變量的周期不動點函數(shù)[5]為:
將求得的x*Tzvs作為系統(tǒng)的初始狀態(tài)值,即可求得系統(tǒng)各個狀態(tài)變量的穩(wěn)態(tài)數(shù)值解。求解過程如圖5所示。
圖5 系統(tǒng)SR ZVS計算及狀態(tài)變量數(shù)值求解流程圖
3.1 ZVS SR控制電路原理
為了實現(xiàn)IPT諧振變換器二次側交流電壓的ZVS軟開關SR輸出,本文所設計的控制電路的工作原理如圖6所示,其控制流程如下,交流電壓vCs經(jīng)過采樣及信號補償后,輸入到比較器電路中對電壓的零點進行檢測得到數(shù)字信號Gin2,Gin2作為Q2與Q4驅動電路的輸入,Gin2經(jīng)過邏輯反向后的Gin1作為Q1與Q3的驅動電路的輸入信號,在兩路互補信號Gin1和Gin2作用下,驅動電壓G1、G4與G2、G3互補驅動(Q1、Q4)與(Q2、 Q3)工作在ZVS軟開關SR工作狀態(tài)。
圖6 SR ZVS控制原理圖
3.2 ZVS軟開關SR控制電路
依據(jù)控制電路的工作原理,設計了如圖7所示的控制電路,其中,R3、R5、C5組成了RC串聯(lián)超前校正環(huán)節(jié),對輸入的檢測交流電壓信號進行補償。比較器LM111對補償后的檢測信號檢測過零點,以IR2103驅動芯片搭建的外圍電路則構成了ZVS軟開關SR驅動電路??刂齐娐返碾娫磥碜杂谳敵鲭妷航?jīng)過LT1074和LT1374穩(wěn)壓芯片獲得的15和5 V電源。
圖7 ZVS軟開關SR控制電路圖
搭建圖1、圖7所示實驗電路,系統(tǒng)參數(shù)為:Edc=10 V,Li=85.5 μH,Ri=0.06 Ω,Cp=0.43 μF,Lp=159 μH,Rp=0.18 Ω,Ls=111.2 μH,Rs=0.12 Ω,Cs=0.25 μF,M=61.9 μH,Lf=200 μH,Co=20 μF,RL=2 Ω,SR器件型號為IRFB1010。實驗測試時,選取每組開關管中的一個進行測試。代入系統(tǒng)的參數(shù)基于所建立的數(shù)學模型及圖5所示流程,計算求得ZVS軟開關SR工作周期為TZVS=29.24 μs,因此,二次側全橋SR電路的ZVS軟開關頻率確定為34.2 kHz。
圖8為一次側電流ii及逆變電壓vAB波形圖,在開關管(S1、S4)與(S2、S3)開通及關斷時,其流過的電流均為零,則一次側逆變電路實現(xiàn)了ZCS軟開關工作。圖9給出了二次側諧振電壓vCs及Q1、Q2漏源極電壓vds1、vds2的波形,當諧振電壓vCs為正時,Q1及Q4反向導通,則實現(xiàn)了正向整流輸出;當諧振電壓vCs為負時,Q2及Q3反向導通,則實現(xiàn)了反向整流輸出。因此,在一個工作周期中,實現(xiàn)了交流電壓vCs同步整流輸出。圖10為Q1與Q2漏源極電壓vds1、vds2及柵源極驅動電壓G1、G2波形。結合圖9、圖10可知,開關管(Q1、Q4)、(Q2、Q3)開通與關斷時刻,諧振電壓vCs均為零,易知開關管漏源極電壓為零,則二次側同步整流電路實現(xiàn)了ZVS軟開關工作。
圖8 一次側電流ii及逆變電壓波形
圖9 諧振電壓vCs及Q1、Q2漏源極電壓波形
圖10 Q1與Q2漏源極電壓vds1、vds2及柵源極驅動電壓G1、G2波形
綜上所述,基于SR技術IPT諧振變換器系統(tǒng)既實現(xiàn)了一次側逆變電路的ZCS軟開關工作,又實現(xiàn)了二次側AC-DC電路的ZVS軟開關同步整流輸出。
本文以IPT諧振變換器為基礎,研究了諧振變換器中的ZVS軟開關同步整流技術的實現(xiàn)方法,提出了一種利用諧振變換器諧振特性的ZVS軟開關SR控制方法,建立了系統(tǒng)的穩(wěn)態(tài)數(shù)學模型,并通過實驗驗證了該方法的可行性及模型的有效性。
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