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        多級聯(lián)調(diào)機(jī)構(gòu)的六西格瑪設(shè)計(jì)及響應(yīng)面法優(yōu)化

        2015-11-19 08:41:30雷,采峰,馬
        航空發(fā)動(dòng)機(jī) 2015年3期
        關(guān)鍵詞:六西格瑪公差效應(yīng)

        趙 雷,采 峰,馬 召

        (1.中航工業(yè)沈陽發(fā)動(dòng)機(jī)設(shè)計(jì)研究所,沈陽110015;2.中航工業(yè)發(fā)展研究中心,北京100029)

        0 引言

        燃?xì)廨啓C(jī)上多級聯(lián)調(diào)機(jī)構(gòu)用于連接多級靜子,并同時(shí)驅(qū)動(dòng)多級聯(lián)動(dòng)環(huán),使各級靜子葉片的角度在風(fēng)扇或壓氣機(jī)一定轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)按照一定規(guī)律變化。其設(shè)計(jì)難點(diǎn)在于各級靜子葉片角度隨轉(zhuǎn)速的匹配關(guān)系。傳統(tǒng)的連桿機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)有解析法、作圖法、實(shí)驗(yàn)法,但是普遍存在工作繁瑣、效率低下、誤差較大的問題,設(shè)計(jì)輸入即規(guī)律變化時(shí)需全盤推倒重做。解析法雖然精確度較高,但構(gòu)建位置方程相當(dāng)復(fù)雜,計(jì)算求解也比較麻煩,難以推及一般可調(diào)機(jī)構(gòu)工程設(shè)計(jì)應(yīng)用[1-2]。

        六西格瑪設(shè)計(jì)(DFSS)是以數(shù)理統(tǒng)計(jì)為基礎(chǔ),從獲得數(shù)據(jù)、處理數(shù)據(jù)和分析數(shù)據(jù)方面綜合運(yùn)用多種定性或定量的統(tǒng)計(jì)工具得出結(jié)果或趨勢推論的綜合性設(shè)計(jì)理念。完整的DFSS流程包括定義、測量、分析、設(shè)計(jì)、驗(yàn)證幾個(gè)階段。DFSS運(yùn)用CDM和RDM工具分析客戶需求,用SIPOC工具統(tǒng)計(jì)輸入和輸出變量并進(jìn)行重要度分析,運(yùn)用多層QFD質(zhì)量工具識別關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)和客戶需求的耦合關(guān)系,并進(jìn)行FMEA失效模式及風(fēng)險(xiǎn)分析,為后續(xù)全因子試驗(yàn)設(shè)計(jì)DOE提供基礎(chǔ)。通過回歸方程和假設(shè)檢驗(yàn)可以建立定量的轉(zhuǎn)換函數(shù)供最后的優(yōu)化設(shè)計(jì)使用[3-4]。

        本文探討了1種基于六西格瑪數(shù)據(jù)分析的操縱機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)方法,通過對機(jī)構(gòu)輸入和輸出數(shù)據(jù)的試驗(yàn)設(shè)計(jì)(DOE)和采集,運(yùn)用科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)臄?shù)理統(tǒng)計(jì)工具,對影響輸出的有效輸入?yún)?shù)項(xiàng)進(jìn)行了定量篩選和統(tǒng)計(jì)檢驗(yàn),建立了輸入和輸出參數(shù)間的響應(yīng)模型,并對輸出參數(shù)做了望目優(yōu)化,分析過程和結(jié)果均有統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)支持,具有求解快速、便于誤差分析、對調(diào)節(jié)規(guī)律的更改反應(yīng)快速的特點(diǎn)。

        DFSS設(shè)計(jì)流程最后還包含驗(yàn)證階段、制定測試計(jì)劃、開展驗(yàn)證研究,以確定最終的設(shè)計(jì)結(jié)果,為突出重點(diǎn),本文忽略了驗(yàn)證階段研究的描述[5]。

        1 聯(lián)調(diào)機(jī)構(gòu)的問題域分析

        聯(lián)調(diào)機(jī)構(gòu)作為4連桿多體運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu),實(shí)質(zhì)是函數(shù)再現(xiàn)求解問題。多體運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)一方面是已知各連桿參數(shù),求解輸出端的運(yùn)動(dòng)規(guī)律,另一方面是反問題,即已知運(yùn)動(dòng)輸出端運(yùn)動(dòng)規(guī)律,求解滿足條件的各連桿參數(shù)。2個(gè)問題皆可用1個(gè)方程來表示

        式中:Y 是輸出;x 是連桿參數(shù)。

        無論是已知x 求y 的方程求解,還是已知y 求x的優(yōu)化問題,都需要首先建立這個(gè)函數(shù)關(guān)系式。

        聯(lián)調(diào)機(jī)構(gòu)的連桿參數(shù)和輸出端規(guī)律響應(yīng),可以認(rèn)為是多元線性回歸模型

        式中:βk為未知回歸系數(shù)。

        聯(lián)調(diào)機(jī)構(gòu)的求解即歸結(jié)為對回歸系數(shù)的求值,其數(shù)學(xué)上的工作為:求解回歸方程;對式(2)的假設(shè)檢驗(yàn),確定模型的有效性;方差分析(ANOVA),表明至少有1個(gè)變量對響應(yīng)的貢獻(xiàn)是顯著的。

        確立了回歸方程且通過了假設(shè)檢驗(yàn),可以運(yùn)用此方程對聯(lián)調(diào)機(jī)構(gòu)正反問題進(jìn)行求解。

        2 全因子2水平試驗(yàn)設(shè)計(jì)選擇因子

        DOE可用于系統(tǒng)地調(diào)查影響產(chǎn)品質(zhì)量的過程變量或產(chǎn)品變量。確定影響產(chǎn)品質(zhì)量的過程條件和產(chǎn)品組件后,可以有針對性地進(jìn)行改進(jìn),以增強(qiáng)產(chǎn)品的可制造性、可靠性、質(zhì)量和現(xiàn)場性能。

        由于資源有限,從執(zhí)行的每個(gè)試驗(yàn)中獲取最多信息是非常重要的。與未經(jīng)計(jì)劃的試驗(yàn)相比,設(shè)計(jì)完善的試驗(yàn)可以產(chǎn)生更多信息,而且通常需要較少的游程。此外,設(shè)計(jì)完善的試驗(yàn)還將確保可以評估已確定為重要因素的效應(yīng)。例如,如果相信2個(gè)輸入變量之間存在交互作用,則確保在設(shè)計(jì)中包括這2個(gè)變量,而不是進(jìn)行“1 次1個(gè)因子”試驗(yàn)。當(dāng)1個(gè)輸入變量的效應(yīng)受另1個(gè)輸入變量的水平影響時(shí),就會(huì)出現(xiàn)交互作用。

        本項(xiàng)目中,通過QFD等質(zhì)量工具初步挑選了4個(gè)機(jī)構(gòu)參數(shù)用于試驗(yàn)設(shè)計(jì)的因子分析[8-9],分別為調(diào)節(jié)臂長度、角度、拉桿座半徑、角度。該方法便于先期過濾因子,減少數(shù)據(jù)收集量和DOE分析計(jì)算的步驟。進(jìn)行DOE的目的,是分析這4個(gè)參數(shù)各自及交互高次項(xiàng)對響應(yīng)的影響。采用4因子2水平的全因子試驗(yàn)設(shè)計(jì),包含中心點(diǎn)以考察彎曲效應(yīng)。這樣將共有24+1=17次試驗(yàn)項(xiàng)。

        響應(yīng)值的數(shù)據(jù)收集可通過加工試驗(yàn)件實(shí)物裝配打壓獲得,但需加工16套不同規(guī)格的連桿和調(diào)節(jié)臂,加工和裝配工作量巨大、成本很高。本項(xiàng)目采用UG運(yùn)動(dòng)學(xué)模塊建立機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)仿真模型,分析機(jī)構(gòu)內(nèi)各零件的運(yùn)動(dòng)副關(guān)系,設(shè)置運(yùn)動(dòng)初始態(tài)和邊界條件,記錄運(yùn)動(dòng)全過程位置數(shù)據(jù),求得每個(gè)試驗(yàn)項(xiàng)的響應(yīng)值并填入正交表中供后續(xù)分析使用[6-9]。

        3 分析因子設(shè)計(jì)

        采用Minitab軟件進(jìn)行分析,分析結(jié)果及殘差如圖1所示,效應(yīng)分析見表1。從表中可見,P值是否小于0.05可判定該因子效應(yīng)是否顯著,即對響應(yīng)影響較大,是必須要考察的因子。由圖1可分析此次分析的可信度。

        圖1 殘差

        表1 DOE效應(yīng)分析

        從圖中可見,殘差分布符合正態(tài)分布,隨機(jī)無規(guī)律,殘差和為零。

        響應(yīng)方差分析見表2。

        表2 DOE方差分析

        從表中得出如下結(jié)論:

        (1)主效應(yīng)P值小于0.05,說明至少有1個(gè)因子顯著;

        (2)常量、X1、X2、X3的P值小于0.05,是顯著項(xiàng);

        (3)彎曲P值過大,說明彎曲效應(yīng)不顯著。

        由此說明此次分析各因子階次及交互作用合理可用,效應(yīng)顯著,即式(2)成立。

        4 響應(yīng)面模型分析及優(yōu)化

        響應(yīng)曲面法(RMS-ResponseSurfaceMethodology)是結(jié)合了數(shù)學(xué)方法和統(tǒng)計(jì)方法,以試驗(yàn)設(shè)計(jì)為基礎(chǔ)的用于多變量問題建模和分析的1種統(tǒng)計(jì)處理技術(shù)。

        當(dāng)確認(rèn)了少數(shù)重要因子后,采用響應(yīng)曲面模型來建立響應(yīng)方程,并尋找可以產(chǎn)生最佳響應(yīng)的因子設(shè)置??砂慈缦虏襟E進(jìn)行:

        (1)給出因子2水平值,生成正交表;

        (2)求得每項(xiàng)運(yùn)行的響應(yīng)值,完成正交表;

        (3)按因子2次項(xiàng)、交互項(xiàng)、1次項(xiàng)進(jìn)行響應(yīng)面分析;

        (4)根據(jù)分析結(jié)果和殘差圖進(jìn)行判定,分析結(jié)果見表3。

        響應(yīng)方差分析見表4。

        表3 RSM效應(yīng)分析

        表4 方差分析

        由表3、4中的方差分析結(jié)果可得:

        (1)回歸有效,線性和2次項(xiàng)、交互作用同樣顯著;

        (2)常量、X1、X2、X3和除X3的2次項(xiàng)外所有2次項(xiàng)均顯著。

        響應(yīng)面模型如圖2所示。圖中是保持X3的水平,及X1、X2因子對響應(yīng)的綜合效應(yīng),在因子取值區(qū)間內(nèi)對響應(yīng)Y 的分布形成1個(gè)曲面。從圖中可見使Y 取值最小的X1、X2的范圍。這也是后文優(yōu)化的基礎(chǔ)[10-12]。

        分析所得去量綱化系數(shù)即為式(2)中的回歸系數(shù),從而建立此響應(yīng)面數(shù)學(xué)模型。

        圖2 響應(yīng)面模型

        5 蒙特卡羅法公差分配設(shè)計(jì)

        以上對聯(lián)調(diào)機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì),通過對試驗(yàn)數(shù)據(jù)的分析,識別了關(guān)鍵因子,建立了數(shù)學(xué)模型,并用優(yōu)化的方法確定了各因子的取值。為進(jìn)一步降低機(jī)構(gòu)的制造成本,提高質(zhì)量,有必要根據(jù)響應(yīng)公差對各因子的制造容差進(jìn)行分配,在此采用蒙特卡羅法進(jìn)行公差分析,模擬各因子在不同公差容限配對條件下的響應(yīng),避免等公差設(shè)計(jì)或經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)的不足。

        蒙特卡羅法是1種模擬抽樣仿真算法,可以對任意分布進(jìn)行模擬。機(jī)械零件的制造誤差隨機(jī)分布,可認(rèn)為符合正態(tài)分布,機(jī)械零件的公差可用±3σ 表示。為滿足一定的計(jì)算精度,模擬可增加計(jì)算次數(shù)[13-15]。蒙特卡羅模擬結(jié)果如圖3所示。

        從圖中可見,各因子的公差對響應(yīng)的敏感度不同,在設(shè)計(jì)中可以對敏感度較高的因子給予較嚴(yán)格的公差,對敏感度低的因子給予相對寬松的公差,這樣在制造上節(jié)約了成本。

        圖3 蒙特卡羅模擬結(jié)果

        6 結(jié)束語

        通過六西格瑪設(shè)計(jì)理念,將數(shù)理統(tǒng)計(jì)理論與相關(guān)工具結(jié)合起來,規(guī)范了設(shè)計(jì)過程,為設(shè)計(jì)決策提供堅(jiān)實(shí)的數(shù)據(jù)支持。項(xiàng)目實(shí)踐證明,六西格瑪設(shè)計(jì)方法科學(xué)、有效,不僅可滿足設(shè)計(jì)任務(wù),還可以完成設(shè)計(jì)方法的梳理,可用于設(shè)計(jì)模型的建立,在工程實(shí)踐中具有一定實(shí)用價(jià)值。

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