皮學(xué)飚+陳潔+朱斌

石墨-輕水反應(yīng)堆十年磨一劍

50多年前，國家“一五計(jì)劃”期間，武漢鍋爐廠破土動(dòng)工，開啟了一段我國核反應(yīng)堆，特別是艦船用核反應(yīng)堆堆內(nèi)構(gòu)件研制的光輝歷史。1960年，公司臨危受命，在研制手段有限、人員經(jīng)驗(yàn)不足、技術(shù)條件匱乏、沒有相關(guān)產(chǎn)品研制經(jīng)驗(yàn)的艱苦條件下，承接了由一機(jī)部下達(dá)的石墨-輕水反應(yīng)堆本體的研制任務(wù)。該產(chǎn)品為石墨-輕水反應(yīng)堆中關(guān)鍵部件，由36個(gè)組件構(gòu)成，產(chǎn)品凈重1500余噸。公司邊建設(shè)、邊研究、邊制造，歷經(jīng)10年的不懈努力，終于于1971年，研制成功國內(nèi)首臺(tái)石墨-輕水反應(yīng)堆本體，標(biāo)志著我國核反應(yīng)堆本體研制水平向前邁進(jìn)了堅(jiān)實(shí)的一步。

成功試制專項(xiàng)工程產(chǎn)品為國防建設(shè)添磚加瓦

因?yàn)樵谑?輕水反應(yīng)堆本體研制過程中的優(yōu)異表現(xiàn)，公司成功躋身水下艦艇的研制隊(duì)伍，在專項(xiàng)工程產(chǎn)品研制領(lǐng)域獲得了更多的發(fā)展機(jī)會(huì)和提升空間。1966年，隨著公司技術(shù)隊(duì)伍及研制能力的不斷壯大，公司開始承擔(dān)第一代艦船用專項(xiàng)工程產(chǎn)品反應(yīng)堆堆內(nèi)構(gòu)件、一回路凈化系統(tǒng)再生式熱交換器、非再生式熱交換器的研制任務(wù)，這也是國內(nèi)首臺(tái)該類型產(chǎn)品的研制，同時(shí)承制的產(chǎn)品還包括專項(xiàng)工程使用的大型過濾器、深水炸彈、重水容器、遠(yuǎn)距離操作吊裝工具等非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備。

雖然公司在前期已開展了石墨-輕水反應(yīng)堆本體的研制，但在研制過程中，仍遇到包括薄壁筒體焊接及固溶處理、薄壁筒體加工技術(shù)及變形控制、板型零件孔系位置度加工、深孔加工、異形零部件鍍鉻、多孔系對中、堆芯支承結(jié)構(gòu)件的裝配、304NG材料α相含量偏低等技術(shù)難點(diǎn)。本著對國家負(fù)責(zé)的態(tài)度，抱著為祖國國防事業(yè)及核電事業(yè)發(fā)展作貢獻(xiàn)的決心，經(jīng)過近10年的努力，公司成功研制出國內(nèi)首臺(tái)專項(xiàng)工程產(chǎn)品堆內(nèi)構(gòu)件、一回路凈化系統(tǒng)再生式熱交換器、非再生式熱交換器，提前完成了國家下達(dá)的任務(wù)。

投身國防事業(yè)新型號產(chǎn)品榮獲突出貢獻(xiàn)獎(jiǎng)

隨著國家經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，國際環(huán)境的變化，增強(qiáng)國防力量的變得刻不容緩。公司響應(yīng)國家號召，積極投身國防建設(shè)，繼續(xù)承擔(dān)專項(xiàng)工程產(chǎn)品反應(yīng)堆堆內(nèi)構(gòu)件、一回路凈化系統(tǒng)再生式熱交換器、非再生式熱交換器的研制工作。

由于新一代型號產(chǎn)品較老型號產(chǎn)品研制時(shí)間間隔較長，專業(yè)技術(shù)人員和技術(shù)工人嚴(yán)重流失，裝備設(shè)施的老化，資金短缺和新一代產(chǎn)品技術(shù)難度大等諸多因素，給工廠新產(chǎn)品的研制造成很大困難。為恢復(fù)型號產(chǎn)品專項(xiàng)工程產(chǎn)品反應(yīng)堆堆內(nèi)構(gòu)件、一回路凈化系統(tǒng)再生式熱交換器、非再生式熱交換器的研制能力，公司采取了一系列特殊手段。首先，科學(xué)制定技術(shù)人員培訓(xùn)計(jì)劃，采取邊研制邊學(xué)習(xí)的方式，利用工作之余，加強(qiáng)相關(guān)技術(shù)人員的技能培訓(xùn)；其次，組織專題攻關(guān)團(tuán)隊(duì)，對新產(chǎn)品中的技術(shù)難點(diǎn)開展專題攻關(guān)；第三，抓緊質(zhì)量管理體系的建立、保障條件建設(shè)、關(guān)鍵工藝裝備的論證以及生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)的調(diào)整；第四，調(diào)整公司預(yù)算，為專項(xiàng)工程產(chǎn)品的研制提供資金保障。通過以上措施，公司在短時(shí)間內(nèi)掌握了相關(guān)研制技術(shù)，攻克了十多項(xiàng)關(guān)鍵加工技術(shù)，保障了專項(xiàng)工程產(chǎn)品的研制質(zhì)量和進(jìn)度。

2001年3月，公司首臺(tái)新型號產(chǎn)品順利交付，取得了一次用戶檢查合格、一次驗(yàn)收合格、一次預(yù)裝合格的好成績。2007年，黨中央、中央軍委授予公司“高技術(shù)武器裝備發(fā)展建設(shè)工程突出貢獻(xiàn)獎(jiǎng)”。

走軍民融合路實(shí)現(xiàn)東方武核跨越式發(fā)展

2008年底，中國東方電氣集團(tuán)為構(gòu)建完整的民用核島主設(shè)備鏈，與武漢鍋爐集團(tuán)強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合，成立東方電氣（武漢）核設(shè)備有限公司，打造船用和民用堆內(nèi)構(gòu)件專業(yè)制造服務(wù)基地。標(biāo)志著公司正式進(jìn)入軍民用核電堆內(nèi)構(gòu)件產(chǎn)品市場，成為艦船用堆內(nèi)構(gòu)件唯一定點(diǎn)供應(yīng)商，國內(nèi)重點(diǎn)民用核電堆內(nèi)構(gòu)件供應(yīng)商。

新公司成立后，立即著手文化建設(shè)工作，在繼續(xù)發(fā)揚(yáng)原有的軍工精神的前提下，又創(chuàng)建了誠信透明的核安全文化，在公司內(nèi)部對軍工文化、民核文化、公司文化開展專業(yè)輪訓(xùn)，較好地實(shí)現(xiàn)了文化融合。在質(zhì)量保證體系方面，開展二層次、三層次文件的有效融合，做到質(zhì)保體系的融會(huì)貫通，用高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求的確保產(chǎn)品質(zhì)量；在產(chǎn)品制造能力方面，公司經(jīng)過有效的工藝評定，不斷提高車間生產(chǎn)效率；在技術(shù)能力方面，公司精心策劃，組建主業(yè)技術(shù)團(tuán)隊(duì)進(jìn)行專題攻關(guān)，使軍民產(chǎn)品研制技術(shù)得以有效互換。

除開拓民用核電市場外，公司還繼續(xù)為我國國防建設(shè)貢獻(xiàn)力量。在民核產(chǎn)品方面，成功交付首臺(tái)CPR1000二代半技術(shù)產(chǎn)品，正在研制的AP1000三代技術(shù)產(chǎn)品，標(biāo)志著公司成功邁入民核產(chǎn)品市場。同時(shí)公司還肩負(fù)著新型水面、水下艦艇同堆內(nèi)構(gòu)件及相關(guān)熱交換器的研制。2013年，公司成功交付HEA堆芯支撐結(jié)構(gòu)件、堆芯出口溫度測量組件；2014年公司成功完成清華大學(xué)低溫堆工程堆內(nèi)構(gòu)件的研制。

“十三五”期間，公司將繼續(xù)以“打造世界一流的核裝備供應(yīng)商”為發(fā)展愿景，不斷提升企業(yè)自身核心競爭力，努力制造質(zhì)量最好、使用最安全、用戶最滿意的核電產(chǎn)品，堅(jiān)持“東方出品，必屬佳品”的用戶承諾，為國防建設(shè)、中部崛起、復(fù)興大武漢、形成中國東方電氣集團(tuán)核電產(chǎn)業(yè)鏈作出新貢獻(xiàn)。