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        等離子體激勵(lì)器對氣膜冷卻效率的影響

        2015-11-15 09:31:58何立明白曉峰蘇建勇代勝吉
        實(shí)驗(yàn)流體力學(xué) 2015年6期
        關(guān)鍵詞:絕緣材料氣膜壁面

        張 倩,何立明,肖 陽,2,白曉峰,蘇建勇,代勝吉

        (1.空軍工程大學(xué) 航空航天工程學(xué)院,西安 710038;2.陸航研究所,北京 101114;3.中國人民解放軍93256部隊(duì),沈陽110043;4.空軍飛行試驗(yàn)訓(xùn)練基地,河北 滄州 061000)

        0 引 言

        提高渦輪前燃?xì)鉁囟仁呛娇杖細(xì)鉁u輪發(fā)動機(jī)獲得更高推重比和熱效率的重要途徑。目前先進(jìn)性能發(fā)動機(jī)的渦輪前燃?xì)鉁囟雀哌_(dá)1 900K以上,遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出燃燒室和渦輪等熱端部件材料的耐高溫性能極限,必須采用相應(yīng)的高效冷卻技術(shù)進(jìn)行熱防護(hù)。在各種冷卻技術(shù)中,氣膜冷卻的應(yīng)用最為廣泛且最具前景,提高氣膜冷卻效率的關(guān)鍵是降低冷卻氣膜出流的穿透率和提高氣膜的貼壁性,為此,Barigozzi[1]、蔣永?。?-3]等人提出在氣膜孔上游設(shè)置斜坡,James Heidmann[4]等人提出新型反渦孔結(jié)構(gòu),Shih[5]等人提出在氣膜孔下游設(shè)置流向肋等等,來改善氣膜冷卻效果。

        近年來,非平衡等離子體流動控制技術(shù)受到了國內(nèi)外學(xué)者的廣泛關(guān)注,Jamey Jacob[6]等人對交流介質(zhì)阻擋放電等離子體激勵(lì)控制邊界層流動進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)研究,發(fā)現(xiàn)在靠近激勵(lì)器處的氣流速度加速明顯,Alan R.Hoskinson[7]等人對“線-面”形表面介質(zhì)阻擋放電等離子體激勵(lì)器誘導(dǎo)靜止空氣流動進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)研究,為提高氣膜冷卻效率提供了新的思路。Chin-Cheng Wang[8]等人數(shù)值研究了介質(zhì)阻擋放電等離子體對氣膜冷卻效率的影響,結(jié)果表明主流速度較低(<20m/s)時(shí)等離子體激勵(lì)能顯著增強(qiáng)氣膜的貼壁效果,而較高(100m/s)時(shí)則需要大幅提高等離子體激勵(lì)的電動體積力。因此,就氣膜冷卻的控制和強(qiáng)化而言,介質(zhì)阻擋放電等離子體激勵(lì)方法是可行的,有望在今后航空發(fā)動機(jī)高溫部件的氣膜冷卻設(shè)計(jì)中發(fā)揮重要的作用。然而等離子體氣動激勵(lì)改善氣膜冷卻效果的作用機(jī)制還不是很清楚,且有關(guān)等離子體激勵(lì)器的結(jié)構(gòu)和激勵(lì)參數(shù)對氣膜冷卻影響規(guī)律研究的文獻(xiàn)還未見報(bào)道。為此,本文研究等離子體激勵(lì)器的結(jié)構(gòu)參數(shù)和激勵(lì)參數(shù)對氣膜冷卻效率的影響規(guī)律,進(jìn)一步分析等離子體激勵(lì)提高氣膜冷卻效果的影響因素及作用機(jī)制,為等離子體激勵(lì)器的結(jié)構(gòu)、參數(shù)優(yōu)化和提高激勵(lì)能力提供依據(jù)。

        1 物理模型與計(jì)算方法

        1.1 物理模型

        圖1是介質(zhì)阻擋放電等離子體激勵(lì)誘導(dǎo)氣膜冷卻流動的物理模型,主要由熱主流通道、冷卻射流通道和冷卻氣供氣腔組成,主流通道下壁面為被冷卻壁面。冷卻射流通道為單個(gè)圓孔,與主流的夾角為35°,孔徑D=0.002m,長徑比為3;主流通道寬、高和長分別為3D、15D和49.74D,冷卻射流孔前緣距主流入口18D,后緣距主流出口30D;供氣腔寬3D,高6D,長10D。

        圖1 介質(zhì)阻擋放電等離子體激勵(lì)誘導(dǎo)氣膜冷卻流動示意圖Fig.1 Schematic diagram offilm cooling with DBD plasma actuation

        激勵(lì)器采用銅質(zhì)電極,厚0.001D,寬0.45D,結(jié)構(gòu)參數(shù)和放置位置如圖2所示。2電極的垂直間距0.12D,水平間距0.02D,激勵(lì)器弧形電極內(nèi)徑r=0.5D,外徑R=1.42D,激勵(lì)器左右邊界與中心呈150°,暴露電極緊靠氣膜孔敷設(shè)。絕緣介質(zhì)材料為聚四氟乙烯,其介電常數(shù)為2.3。這些結(jié)構(gòu)參數(shù)為激勵(lì)器的基準(zhǔn)參數(shù),在研究激勵(lì)器的結(jié)構(gòu)參數(shù)對氣膜冷卻效率影響時(shí),改變其中一個(gè)結(jié)構(gòu)參數(shù)時(shí),其他結(jié)構(gòu)參數(shù)則保持這些基準(zhǔn)值不變。為對不同激勵(lì)器參數(shù)變化下的電場強(qiáng)度進(jìn)行具體分析,在主流通道底壁展向中心線和暴露電極流向后端交匯處,分別垂直于壁面和沿壁面選取2個(gè)長度為0.05D的觀察線OA和OB線。

        1.2 介質(zhì)阻擋放電等離子體激勵(lì)模型

        介質(zhì)阻擋等離子體對氣流的作用體現(xiàn)在施加體積力和加熱效應(yīng)[9]。一方面介質(zhì)阻擋等離子體激勵(lì)源的總功率不大,約為50~200W;另一方面熱效應(yīng)對靜止工質(zhì)有顯著作用和影響[10-12],而在對流條件下其影響較?。?1,13-14]。因此在研究等離子體對平板冷卻氣膜影響時(shí)忽略其加熱效應(yīng)。介質(zhì)阻擋放電等離子體激勵(lì)氣膜冷卻的過程中,主要通過對電極附近電離的冷卻氣膜施加一個(gè)指向壁面的體積力,來強(qiáng)化其貼壁特性,進(jìn)而強(qiáng)化冷卻效果。介質(zhì)阻擋放電等離子體引起的體積力ft為[15]:

        圖2 等離子體激勵(lì)器結(jié)構(gòu)參數(shù)和放置位置示意圖Fig.2 Schematic diagram of plasma actuator location and structure parameter

        式中:ρc為凈電荷密度,E為電場強(qiáng)度,Φ為電勢。空間電勢由外場電勢ψ和波場電勢φ組成,后者的作用可以忽略[16]。凈電荷密度和外場電勢由下式確定:

        本研究中采用的是交流驅(qū)動介質(zhì)阻擋放電等離子體激勵(lì)器,因此形成的體積力也是隨時(shí)間變化的。當(dāng)外場電勢頻率較高時(shí)(一般高于1kHz),交流介質(zhì)阻擋放電等離子體對氣流的作用效果接近于同等強(qiáng)度的定常激勵(lì)效果[17],而一般交流介質(zhì)阻擋放電激勵(lì)頻率為10~30kHz[18],因此等效定常體積力由下式計(jì)算:

        獲得該等效定常體積力之后,通過FLUENT的UDF功能實(shí)現(xiàn)與流動過程的耦合求解,從而實(shí)現(xiàn)對交流驅(qū)動介質(zhì)阻擋放電等離子體作用下氣膜冷卻特性的數(shù)值模擬。

        1.3 邊界條件和計(jì)算方法

        在本研究中,重點(diǎn)關(guān)注的是在介質(zhì)阻擋等離子體作用下能否對小孔冷卻射流的貼壁行為實(shí)現(xiàn)控制及其對熱效率的影響,主流主要提供的是一個(gè)熱環(huán)境,而非控制目標(biāo)。因此,基于模擬的易實(shí)現(xiàn)性和進(jìn)一步對比實(shí)驗(yàn)的可行性,沒有完全按照燃燒室燃?xì)鈪?shù)設(shè)置主流工況,只考慮了吹風(fēng)比和實(shí)際的可比性。為此,主流入口和供氣腔入口均設(shè)置為速度入口,主流入口速度為12m/s,供氣腔入口速度由吹風(fēng)比M確定,主流和冷卻氣流溫度分別為475和385K。主流區(qū)出口設(shè)置為壓力出口,出口壓力101 325Pa。主流區(qū)和供氣腔的展向側(cè)壁設(shè)置為周期性邊界。壁面采用無滑移條件。激勵(lì)器的激勵(lì)電壓V(t)=Vmaxsin(2πωt),激勵(lì)電壓峰值和頻率的基準(zhǔn)值取為18kV和16kHz,即在不涉及改變激勵(lì)電壓或激勵(lì)頻率的計(jì)算工況中,激勵(lì)電壓和頻率設(shè)置為這些基準(zhǔn)值。

        采用RNGk-ε湍流模型和非平衡壁面函數(shù)法來模擬湍流。對流項(xiàng)采用二階迎風(fēng)格式離散,速度和壓力耦合采用SIMPLEC算法。各方程相對殘差小于10-6,殘差曲線平緩且壁面溫度基本不變時(shí)獲得收斂解。

        2 計(jì)算結(jié)果及分析

        定義絕熱氣膜冷卻效率

        式中:Tg為主流溫度;Taw為絕熱壁面溫度;Tc為冷卻氣流溫度。通常用平均絕熱氣膜冷卻效率綜合評價(jià)氣膜冷卻的總體效果,平均絕熱氣膜冷卻效率定義式為

        式中:為平均絕熱壁面溫度。

        2.1 計(jì)算模型驗(yàn)證

        為驗(yàn)證本文建立的計(jì)算模型可行性,對文獻(xiàn)[19]中的介質(zhì)阻擋放電等離子體激勵(lì)所驅(qū)動的空氣流動過程進(jìn)行了模擬,并與文獻(xiàn)中的實(shí)驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行了對照。圖3(a)和4(a)為本文所建立的計(jì)算模型預(yù)測的流線分布和不同剖面的速度分布,圖3(b)和4(b)為文獻(xiàn)相應(yīng)的實(shí)驗(yàn)結(jié)果,圖4中x=2表示距暴露電極右側(cè)邊緣2mm處。對比可見本文計(jì)算結(jié)果與實(shí)驗(yàn)結(jié)果吻合較好,表明本文建立的介質(zhì)阻擋放電等離子體激勵(lì)作用下的氣膜冷卻模型是可靠的。

        圖3 介質(zhì)阻擋放電等離子體驅(qū)動的空氣流流線分布Fig.3 Streamline distribution of airflow with DBD plasma actuation

        2.2 激勵(lì)器激勵(lì)電壓對氣膜冷卻效率的影響

        隨著激勵(lì)源電壓幅值的增大,介質(zhì)阻擋放電等離子體產(chǎn)生的體積力也會增大。為此,研究了激勵(lì)源電壓幅值對平板氣膜冷卻效率的影響。當(dāng)電壓幅值從14kV增大到20kV時(shí),體積力的最大值由7.5×104N/m3增大到1.51×105N/m3。圖5給出了在吹風(fēng)比M=0.5、1.0和1.5情況下等離子體激勵(lì)的氣膜冷卻平均冷卻效率分布??梢姡S著激勵(lì)電壓的增大,氣膜冷卻效率提高。中小吹風(fēng)比(M=0.5、1.0)下電壓增幅對壁面冷卻效果的影響明顯,而較高吹風(fēng)比下電壓增幅對冷卻效率的影響程度降低。同時(shí),施加等離子體激勵(lì)后,激勵(lì)電壓的改變不影響氣膜冷卻效率隨吹風(fēng)比的變化趨勢。

        圖4 介質(zhì)阻擋放電等離子體驅(qū)動的空氣流不同剖面速度分布Fig.4 Velocity profile distribution of airflow with DBD plasma actuation

        圖5 氣膜冷卻效率隨激勵(lì)電壓和吹風(fēng)比的變化曲線Fig.5 Changes of cooling effectiveness with actuation voltage and blowing ratio

        等離子體激勵(lì)等效體積力取決于激勵(lì)器產(chǎn)生的電場強(qiáng)度和凈電荷分布,為此,參考文獻(xiàn)[18]的方法,觀察監(jiān)測線OA和OB線的電勢分布。圖6是不同激勵(lì)電壓下的2條觀察線上的電場強(qiáng)度分布。由圖可見,隨著激勵(lì)電壓的升高,激勵(lì)器產(chǎn)生的最大電場強(qiáng)度值逐漸增大。電場強(qiáng)度的增大會使得等效體積力增大,即激勵(lì)器的誘導(dǎo)能力逐漸增強(qiáng),所以會導(dǎo)致氣膜冷卻結(jié)構(gòu)中氣膜出流的貼壁效果逐步增強(qiáng)、覆蓋域逐漸擴(kuò)大,進(jìn)而提高了氣膜冷卻效率。實(shí)驗(yàn)結(jié)果也表明,隨著激勵(lì)電壓的增大,激勵(lì)器的誘導(dǎo)能力越強(qiáng),誘導(dǎo)速度變大。這說明激勵(lì)電壓對氣膜冷卻效率的影響本質(zhì)上是由等離子體氣動激勵(lì)誘導(dǎo)能力的強(qiáng)弱導(dǎo)致的。

        圖6 不同激勵(lì)電壓下的電場強(qiáng)度分布Fig.6 Electric-field strength distribution with different actuation voltages

        需要注意的是,在電場強(qiáng)度分布曲線中電極邊緣處電場值產(chǎn)生了小幅突變(在y=0.002mm和x=0.04mm處),這是由于激勵(lì)電極邊緣的矩形邊結(jié)構(gòu)所產(chǎn)生的突變造成的,實(shí)驗(yàn)也表明在電極邊界上也會出現(xiàn)尖端放電現(xiàn)象[20],但由于電場強(qiáng)度存在突變的區(qū)間很小、其對電場強(qiáng)度整體分布的影響甚微,所以這種局部突變現(xiàn)象不會影響等離子體氣動激勵(lì)的總體誘導(dǎo)效果。

        2.3 激勵(lì)器激勵(lì)頻率對氣膜冷卻效率的影響

        固定激勵(lì)電壓幅值18kV,根據(jù)實(shí)驗(yàn)研究常用的頻率范圍[20],研究了激勵(lì)頻率對氣膜冷卻效率的影響。圖7給出了在x/D=3、5、10和15處的氣膜冷卻平均效率隨激勵(lì)頻率和吹風(fēng)比的變化。由圖可見,隨著激勵(lì)頻率的增大,平均冷卻效率略微提高,但提高的幅度很小,表明在10~20kHz范圍激勵(lì)頻率對等離子體氣動激勵(lì)提高氣膜冷卻效率的影響微弱。即激勵(lì)頻率對體積力分布的影響很小,也即對誘導(dǎo)速度的影響是很小的,這也正是對氣膜冷卻效率影響微弱的原因。

        圖7 氣膜冷卻效率隨激勵(lì)頻率和吹風(fēng)比的變化曲線Fig.7 Changes of cooling effectiveness with actuation frequency and blowing ratio

        2.4 激勵(lì)器電極弧度對氣膜冷卻效率的影響

        保持激勵(lì)器構(gòu)型不變,研究了激勵(lì)器電極弧度分別為120°、150°和180°時(shí)對平板氣膜冷卻效率的影響。在吹風(fēng)比M=1.0情況下,采用不同弧度電極時(shí)壁面溫度的分布如圖8所示。可見隨著激勵(lì)器電極弧度的增大,氣膜出流沿展向的覆蓋效果越來越好,壁面的展向冷卻效果逐漸增強(qiáng),孔間區(qū)域的壁溫逐漸降低,壁溫分布更為均勻。需要注意的是,大弧度電極下等離子體氣動激勵(lì)誘導(dǎo)冷卻氣膜出流的徑向運(yùn)動趨勢強(qiáng)烈,故氣膜出流沿流向的延伸能力會有所削弱,但從壁面溫度總體分布上來看,大弧度電極構(gòu)型的等離子體氣動激勵(lì)器更有利于壁面溫度的降低。

        圖8 不同激勵(lì)器電極弧度下的壁面溫度分布Fig.8 Wall temperature distribution with different electrode radians

        圖9是3種電極弧度激勵(lì)器激勵(lì)的平板氣膜冷卻在不同吹風(fēng)比下的平均冷卻效率的分布。由圖可知不同激勵(lì)器電極弧度下氣膜冷卻效率沿流向的變化趨勢相同,吹風(fēng)比較小時(shí)激勵(lì)器電極弧度對冷卻效率的影響較大,大吹風(fēng)比下的影響程度則相對下降??傮w上看,大弧度電極的激勵(lì)器冷卻結(jié)構(gòu)更有利于壁面冷卻效率的提高。

        圖9 氣膜冷卻效率隨電極弧度和吹風(fēng)比的變化曲線Fig.9 Changes of cooling effectiveness with electrode radian and blowing ratio

        2.5 激勵(lì)器電極厚度對氣膜冷卻效率的影響

        圖10 氣膜冷卻效率隨電極厚度和吹風(fēng)比的變化曲線Fig.10 Changes of cooling effectiveness with electrode thickness and blowing ratio

        研究了激勵(lì)器電極厚度對氣膜冷卻效率的影響,考慮了0.0005D、0.001D、0.002D和0.004D等4種電極厚度的變化。圖10給出的是氣膜冷卻效率隨電極厚度和吹風(fēng)比的變化。可見隨著電極厚度的增大,平均氣膜冷卻效率逐漸降低,但電極厚度的變化不影響氣膜冷卻效率隨吹風(fēng)比的變化規(guī)律。通過觀察不同電極厚度時(shí)的電勢分布,發(fā)現(xiàn)隨著電極厚度增大,2電極交界處的電勢梯度下降,也即最大電場強(qiáng)度值降低,電場強(qiáng)度的降低會導(dǎo)致等離子體激勵(lì)的等效體積力下降,氣膜因不能受到有效誘導(dǎo)而逐步與主流的摻混加劇,氣膜對壁面的有效覆蓋程度下降,所以冷卻效率逐漸降低。

        2.6 激勵(lì)器絕緣材料介電常數(shù)對氣膜冷卻效率的影響

        圖11給出的是氣膜冷卻效率隨激勵(lì)器絕緣材料介電常數(shù)和吹風(fēng)比的變化。在研究中考慮了介電常數(shù)分別為2、3、5和10的4種情況。由圖可知,隨著激勵(lì)器絕緣材料介電常數(shù)增大,冷卻效率逐漸提高,且介質(zhì)介電常數(shù)的改變不影響氣膜冷卻效率隨吹風(fēng)比的變化趨勢。通過觀察OA線和OB線的電勢分布,可以發(fā)現(xiàn)隨著絕緣材料介電常數(shù)增大,電勢的變化范圍逐漸擴(kuò)大,電場強(qiáng)度逐漸增強(qiáng),使等效體積力逐漸升高,顯然這對于等離子體氣動激勵(lì)有效控制氣膜出流是有利的。因此,隨著絕緣材料介電常數(shù)的增大,等離子體激勵(lì)對氣膜出流的有效控制能力會增強(qiáng),氣膜對壁面的有效覆蓋程度增大,所以冷卻效率逐步得到提高。需要注意的是,絕緣材料介電常數(shù)的增大雖然有利于提高氣膜冷卻效率,但實(shí)驗(yàn)研究表明,較高介電常數(shù)的絕緣材料容易產(chǎn)生熱量堆積而導(dǎo)致絕緣性能下降,甚至?xí)舸?8]。因此若要從絕緣材料介電常數(shù)角度考慮來提高氣膜冷卻效率,則需絕緣性更好的介質(zhì)材料作為技術(shù)支撐。

        圖11 氣膜冷卻效率隨絕緣材料介電常數(shù)和吹風(fēng)比的變化曲線Fig.11 Changes of cooling effectiveness with insulation dielectric constant and blowing ratio

        2.7 激勵(lì)器絕緣材料厚度對氣膜冷卻效率的影響

        氣膜冷卻效率隨絕緣材料的厚度(即暴露電極和掩埋電極的垂直距離)和吹風(fēng)比的變化如圖12所示。在研究中,考慮了絕緣材料的厚度分別為0.05D、0.10D、0.20D和0.30D等4種情況。可見隨著激勵(lì)器絕緣材料介質(zhì)厚度的增大,氣膜冷卻效率逐漸下降,且也并不影響氣膜冷卻效率隨吹風(fēng)比的變化趨勢。通過觀察OA和OB2條線上的電勢變化,可以發(fā)現(xiàn)隨著絕緣材料厚度增大,電勢變化范圍縮小,即電勢梯度減小、電場強(qiáng)度降低,這會降低激勵(lì)器的誘導(dǎo)特性,氣膜出流受等離子體氣動激勵(lì)誘導(dǎo)的程度減弱,氣膜對壁面的有效覆蓋程度降低,故導(dǎo)致冷卻效率逐漸下降。已有研究表明,隨著介質(zhì)厚度的增大,電極左右邊緣的電場強(qiáng)度逐漸接近,這會導(dǎo)致激勵(lì)器出現(xiàn)工作不穩(wěn)定的現(xiàn)象[18],顯然也不利于氣膜冷卻效果的提高。所以在設(shè)計(jì)激勵(lì)器時(shí),絕緣材料的厚度應(yīng)設(shè)計(jì)得較薄一些。

        圖12 氣膜冷卻效率隨絕緣材料厚度和吹風(fēng)比的變化曲線Fig.12 Changes of cooling effectiveness with insulation thickness and blowing ratio

        3 結(jié) 論

        通過對等離子體激勵(lì)的平板氣膜冷卻過程進(jìn)行數(shù)值模擬,研究了不同吹風(fēng)比條件下激勵(lì)器的激勵(lì)和結(jié)構(gòu)參數(shù)對氣膜冷卻效率的影響,得出如下結(jié)論:

        (1)增大激勵(lì)電壓能提高激勵(lì)器產(chǎn)生的電場強(qiáng)度,等效體積力得到提高,即等離子體激勵(lì)的誘導(dǎo)能力得到增強(qiáng),進(jìn)而提高了氣膜冷卻效率,但激勵(lì)頻率對冷卻效率的影響很小;

        (2)增大激勵(lì)器電極弧度,氣膜出流受激勵(lì)誘導(dǎo)的影響范圍擴(kuò)大,壁面溫度的展向分布均勻性逐步提高,孔間區(qū)域壁面溫度降低明顯,平均冷卻效率得以提高;

        (3)激勵(lì)器電極的厚度越薄、絕緣材料介電常數(shù)越大以及絕緣材料的厚度越薄,等離子體激勵(lì)的誘導(dǎo)能力越大,氣膜出流受激勵(lì)誘導(dǎo)的作用愈明顯,壁面冷卻效率更高;

        (4)等離子體激勵(lì)作用于氣膜冷卻過程中,激勵(lì)器激勵(lì)和結(jié)構(gòu)參數(shù)的改變不影響冷卻效率隨吹風(fēng)比的變化趨勢。

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