陳水輝（廣州市環(huán)境監(jiān)測(cè)中心站，廣東廣州 510000）

實(shí)例分析電鍍廢水處理回用工藝的應(yīng)用

陳水輝（廣州市環(huán)境監(jiān)測(cè)中心站，廣東廣州 510000）

本文結(jié)合筆者的實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)，闡述了電鍍廢水的種類(lèi)、危害及處理回用方法，從而結(jié)合某企業(yè)電鍍車(chē)間廢水處理實(shí)例，闡述了電鍍廢水處理回用處理工藝設(shè)計(jì)流程，并對(duì)工程調(diào)試運(yùn)行效果進(jìn)行了分析，通過(guò)調(diào)試，對(duì)優(yōu)化廢水處理工藝及運(yùn)行條件進(jìn)行了優(yōu)化。并通過(guò)運(yùn)行效果分析得知，該電鍍車(chē)間廢水處理回用效果明顯，且成本低、出水水質(zhì)達(dá)到了預(yù)期的目標(biāo)，滿足了設(shè)計(jì)要求。

電鍍廢水；分類(lèi)收集；分質(zhì)處理；膜法回用

電鍍行業(yè)作為我國(guó)工業(yè)行業(yè)中污染較大的行業(yè)，如果出現(xiàn)嚴(yán)重污染時(shí)，將會(huì)給人們帶來(lái)較大的處理難度。電鍍廢水主要包括含油廢水、酸堿廢水以及重金屬?gòu)U水等。其中，含油廢水及酸堿廢水中含有含氮化合物、石油類(lèi)物質(zhì)、懸浮物等物質(zhì)；而重金屬?gòu)U水中常含有鎳、銅、鉛等物質(zhì)。這些物質(zhì)具有一定的毒性，如果融入到飲用水中，人們長(zhǎng)期使用的話將會(huì)引起中毒，甚至?xí)斐伤劳觥?/p>

電鍍廢水含有污染成分較多，從中給廢水處理工作帶來(lái)了一定的難度。目前，在電鍍廢水處理過(guò)程中，主要采用化學(xué)法、物理法、生化法等處理方法。廢水處理的工藝單元包括反滲透脫鹽、混凝氣浮及中和沉淀等。這些廢水處理工藝不能單獨(dú)使用，需要結(jié)合廢水的性質(zhì)及處理要求進(jìn)行優(yōu)化組合，發(fā)揮各單元工藝的優(yōu)勢(shì)，這樣才能取得良好的處理效果。

下面結(jié)合某企業(yè)電鍍車(chē)間廢水處理回用實(shí)例，就其廢水處理工藝及運(yùn)行條件進(jìn)行了探討。

1 電鍍廠廢水水質(zhì)及處理要求

該電鍍車(chē)間排放的廢水類(lèi)型、水質(zhì)現(xiàn)狀如表1所示，廢水處理回用要求如表2所示。

表1 電鍍車(chē)間的廢水類(lèi)型及水質(zhì)

表2 廢水處理回用要求

根據(jù)表1分析得知，該電鍍車(chē)間含有大量的廢水，其中主要包括含酸堿廢水、含銅廢水以及含鎳廢水等。其中，根據(jù)工藝的不同，可以將含鎳廢水分為以下幾種，即預(yù)鍍鎳廢水、含鎳濃水、光亮鎳漂洗廢水以及半光亮鎳漂洗廢水等。為了使通過(guò)處理好的車(chē)間鍍鎳廢水達(dá)到回用要求，需要對(duì)有用部分的廢水進(jìn)行尾水回用，以達(dá)到排放要求。

電鍍廠廢水處理工藝設(shè)計(jì)流程見(jiàn)圖1。

圖1 電鍍廠廢水處理工藝設(shè)計(jì)流程圖

1.1 含鎳漂洗廢水預(yù)處理工藝。含鎳漂洗廢水處理內(nèi)容有：預(yù)鍍鎳、半光亮鎳、線光亮鎳漂洗廢水。其處理方式：（1）采用膜法濃縮處理工藝對(duì)廢水進(jìn)行回用，將回用水應(yīng)用于生產(chǎn)；（2）由于該廠車(chē)間廢水的含鎳濃縮液沒(méi)有達(dá)到生產(chǎn)線處理要求，所以在對(duì)廢水進(jìn)行回用時(shí)，采用混凝沉淀處理工藝。

1.2 中性鎳廢水預(yù)處理工藝。根據(jù)據(jù)廢水處理前的小試，該廠車(chē)間廢水中含有較高的濃度，通過(guò)Fenton氧化處理后，廢水出水電導(dǎo)率較高，達(dá)到了100μS/cm以上，因此決定采用反滲透+納濾+膜濃縮的組合處理工藝。此工藝的處理步驟如下：采用袋式過(guò)濾器對(duì)中性鎳廢水進(jìn)行過(guò)濾，然后進(jìn)入一級(jí)反滲透濃縮系統(tǒng)進(jìn)行濃縮，將濃縮后的廢水排到1#中間水池，再進(jìn)入二級(jí)濃縮系統(tǒng)進(jìn)行濃縮，最后將濃縮后的濃縮液進(jìn)行蒸發(fā)處置。

1.3 酸洗廢液處理工藝。酸洗廢液是指生產(chǎn)線經(jīng)過(guò)酸洗后所產(chǎn)生的漂洗水。由于這類(lèi)廢水中含有大量的鐵元素，電導(dǎo)率非常高，達(dá)到了3400μS/cm以上，所以在處理時(shí)不能采用膜法回用系統(tǒng)處理工藝，需要采用膜濃縮液組合工藝，這樣經(jīng)過(guò)處理后的廢水才能達(dá)到排放要求。

1.4 集成膜處理回用工藝。集成膜處理回用工藝具有較高的回用率，該工藝流程如下：電鍍車(chē)間廢水進(jìn)入回用水池，經(jīng)過(guò)超濾系統(tǒng)進(jìn)行過(guò)濾處理，處理完成后再進(jìn)入回用膜處理系統(tǒng)，通過(guò)膜處理后的廢水，其出水水質(zhì)達(dá)到了排放要求，回用率達(dá)到85%以上。

1.5 達(dá)標(biāo)排放處理工藝。由于膜系統(tǒng)濃縮液的含鹽量較高，因此在回用過(guò)程中，為了減少鹽分的積累，處理后能夠達(dá)到排放要求，我們可以對(duì)濃縮液進(jìn)行收集，將其引進(jìn)2#中間水池，并進(jìn)行鐵碳芬頓回用處理，廢水中重金屬濃度達(dá)到了回用要求（見(jiàn)表2），出水水質(zhì)經(jīng)過(guò)過(guò)濾系統(tǒng)處理后達(dá)到了排放的要求。

2 工程調(diào)試運(yùn)行效果分析

2013年，該電鍍車(chē)間完成設(shè)備安裝工程，到2014年底，經(jīng)過(guò)調(diào)試后發(fā)現(xiàn)，廢水水質(zhì)達(dá)標(biāo)。

2.1 含鎳漂洗廢水處理。根據(jù)含鎳漂洗廢水進(jìn)出水水質(zhì)分析，在正常運(yùn)行情況下，進(jìn)水鎳含量＜500mg/L時(shí)，處理后出水鎳含量在0.5mg/L以下，由此可見(jiàn)，鎳含量去除率達(dá)到99%以上，滿足設(shè)計(jì)要求。

2.2 中性鎳漂洗水處理。根據(jù)中性鎳漂洗進(jìn)出水水質(zhì)分析，廢水通過(guò)膜處理后，出水鎳含量＜1mg/L，電導(dǎo)率＜400μS/cm以下，由此可見(jiàn)，廢水采用膜系統(tǒng)處理方式具有一定的可行性，同時(shí)大大降低廢水出水含鹽量，減少?gòu)U水膜回用系統(tǒng)運(yùn)行的影響。

2.3 酸洗廢液處理。根據(jù)酸洗廢液預(yù)處理進(jìn)出水水質(zhì)分析，酸洗廢液經(jīng)過(guò)處理后，進(jìn)水水質(zhì)中鎳離子含量在20-70mg/L范圍內(nèi)，鎳離子去除率達(dá)到95%以上，濃度＜2mg/L。從中可以看出，在酸洗廢液處理時(shí)，可以采用物化沉淀工藝，出水水質(zhì)排放達(dá)標(biāo)。

2.4 集成膜處理。根據(jù)集成膜系統(tǒng)處理后進(jìn)出水水質(zhì)分析，膜系統(tǒng)處理后的電導(dǎo)率＜250μS/cm，滿足廢水排放要求。

2.5 排放處理。根據(jù)尾水排放處理進(jìn)出水水質(zhì)分析，廢水通過(guò)鐵炭微電解+Fenton氧化混凝沉淀后，出水銅含量和鎳含量都小于0.5mg/L，廢水達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

3 結(jié)語(yǔ)

3.1 對(duì)于電鍍車(chē)間的廢水，在處理策略上我們可以采用廢水分類(lèi)收集或者分質(zhì)預(yù)處理，這些處理工藝具有處理效率高、針對(duì)性強(qiáng)等特點(diǎn)，回用水質(zhì)容易達(dá)標(biāo)。

3.2 在鎳廢水預(yù)處理過(guò)程中，應(yīng)采用Fenton氧化+混凝沉淀的處理工藝，此處理工藝比較靈活，在確保廢水中鎳離子和銅離子去除率達(dá)到規(guī)定要求，而且可以節(jié)省投資成本。

3.3 經(jīng)過(guò)分類(lèi)收集處理后的廢水，一旦進(jìn)入集成膜處理回用系統(tǒng)，可以采用兩級(jí)回用的處理方式處理廢水，這種處理方法既能夠提高水的回用率，女可以保證回用水水質(zhì)。

3.4 廢水在主體工藝處理完成后，我們應(yīng)設(shè)置尾水達(dá)標(biāo)排放處理系統(tǒng)，將含鹽量高、電導(dǎo)率高的廢水進(jìn)行鐵碳微電解芬頓氧化處理，經(jīng)過(guò)混凝后，從而達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

［1］王磊.電鍍廢水深度處理實(shí)用工藝研究［J］.山東化工，2011（8）：65-67.

［2］張曉云.微電解+改良Fenton氧化法處理電鍍前處理廢水的工程應(yīng)用［J］.廣東化工，2010（7）：230-231.