田賓

（大唐國際唐山熱電公司，河北唐山 063000）

輸煤系統(tǒng)優(yōu)化在2×300MW機組中的設計和改造分析

田賓

（大唐國際唐山熱電公司，河北唐山 063000）

輸煤系統(tǒng)的安全性建設作為新建電廠極其重要的工作之一，其系統(tǒng)中的設備能否安全運行，是否會發(fā)生故障，有沒有存在安全隱患，這都是前期工作中的重點，本文就輸煤系統(tǒng)的優(yōu)化工作展開了討論，在2×300MW機組的設計和改造方面，結合具體實際，提出了一些治理辦法，優(yōu)化后的輸煤系統(tǒng)不僅可以促使各個環(huán)節(jié)的穩(wěn)定安全的運行，而且?guī)椭姀S實現(xiàn)資源的合理化運用。

輸煤系統(tǒng) 安全隱患 改造治理

目前發(fā)電廠的輸煤系統(tǒng)是2×300MW機組，基本實現(xiàn)了運輸、卸載和儲存管理的一體化，接受統(tǒng)一的調度，作為電廠的核心部分，實現(xiàn)安全運行與高效生產的意義重大，而其保障則是系統(tǒng)的安全性，由于運輸方式及燃料配比等因素的不同，而且有些設備置于室外，一定程度上也會受到自然條件的影響，導致了此系統(tǒng)的復雜性，如果某一個關節(jié)點除了問題，經(jīng)常會使得整條生產線停滯不前，所以，為了充分保障系統(tǒng)的完備性與可靠性，我們需要結合電廠本身條件以及自然環(huán)境，實現(xiàn)輸煤系統(tǒng)的優(yōu)化與改進，使系統(tǒng)的配置更急合理。

1 理論上輸煤系統(tǒng)優(yōu)化存在的問題

（1）理論設計往往會將實際問題簡化，出現(xiàn)對實際問題分析不到位的情況，所以經(jīng)常會造成一些問題的出現(xiàn)。（2）對環(huán)境問題考慮不周。尤其是冬天環(huán)境比較復雜，氣候干燥使得煤粉超標，而且忽略煤渣結塊的問題，沒有解凍庫的設計，使得煤爐因此停工。（3）煤倉出口存在問題。使用兩臺葉輪同時工作，才能夠滿足能量的供給，對設備的損耗很大，影響電廠的經(jīng)濟效應。（4）導料槽傾斜度不合理，太大會使皮帶的面積變小，使煤料傳送緩慢，造成堆積堵塞。（5）擋板使用膠皮，但由于膠皮本身容易脫落，致?lián)醢彘_口，煤粉脫落，部分皮帶機（二、三、四、五段）的配置為中部垂直，與配重間在兩個層次上，高度落差約在10m左右，中間沒有銜接，平常的煤粉掉落不僅會給清理帶來不便而且長時間的堆積有可能引發(fā)火災，后果嚴重。（6）效率太小的滾軸篩經(jīng)常會出現(xiàn)跳閘因問題，而再次啟動社會往往會帶來更大的能量消耗，此間的時間花費耽誤生產。由于門式斗轉機的限制，使得煤廠的最大容量只有6萬噸，而且斗轉機的升降采用的是液壓控制，冬天時的正常工作受到影響，目前的改造方法是增加了1臺斗轉機，但顯然是增大了人力財力資源的投入。（7）現(xiàn)用的水浴除塵效果不明顯。（8）信號控制線和電纜線有一部分安裝在傳送帶下方，而膠質的傳送帶又有經(jīng)常脫落的問題存在，碎屑脫落會損壞電纜。（9）卷管箱的沖洗采用的是不銹鋼水，但加上箱體有一定程度的損壞，不銹鋼水的沖洗強度也不足，效果不明顯。后期污水處理不合格。

圖1 小車的設計簡略圖

2 輸煤系統(tǒng)優(yōu)化方法

（1）新建電廠的前期設計中要充分考慮資源的利用率、成本的投入及員工和設備的工作環(huán)境等問題。為了降低勞動強度，應該用巡崗員替換值班員，為了提高生產效率節(jié)約資，應該改變設備的流線，盡量采用外表面比較圓滑的器械等等。筆者相應的提出了一些改進優(yōu)化建議。（2）葉輪給煤機的輪爪的尖部和底部的大小是確定出艙口角度的依據(jù)，傾斜角控制在0.35。（3）原來都是采用人工卸煤，不僅勞動強度大，而且費用成本高，對于2× 300MW機組來說，要想保證其足夠的煤粉供給，人工卸煤的費用就高達300萬元左右，實在是不小的一筆費用，而現(xiàn)在，改用翻車來完成，卸載期間還可以同時采用高壓噴霧來降低粉塵的產生。（4）采用計算機控制技術以及視頻監(jiān)視等方法監(jiān)控4臺一段葉輪煤車，可以使人從惡劣的煤粉濃度很高的環(huán)境中脫離，值班的工作人員只需要在設備停止運轉的間隙中或換班時及時清理工作區(qū)域衛(wèi)生就可以，勞動強度大大降低可效率卻提升了很多。（5）對于第五段皮帶機應該用鋼絲繩進行傳導將小車掛在原配重上進行拉緊，這樣做的好處是，一方面能防止落煤的堆積，另一方面又能防止煤粉四散，小車的設計簡略圖如下圖1所示。二三六段之間需要有銜接，因為法蘭盤噴射煤粉量多，加上伸縮機的結構復雜，不僅操作起來不方便，而且在短語短的鏈接處會有大量美分掉落，加大了清潔工作的強度。在改進優(yōu)化設計中，可以將二段皮帶向六段皮帶的方向進行平移1米左右，二段對三段上煤，堆煤則在六段，如此則可以有效地改善工作間的環(huán)境衛(wèi)生。改用生產力約在1000-1200噸/小時的滾軸篩，去掉緩沖滾筒，換成緩沖鎖氣器，技能節(jié)約用電又能防止對下段皮帶的沖擊，可謂一舉兩得。第六段皮帶機，原來的全程設計都是收縮結構但由于改向滾筒的應用比較多，直接接觸了，粘煤粉，容易導致皮帶跑偏，加之伸縮裝置、尾部小車都會與軌道有偏離，增大了阻力，最終減短皮帶的使用壽命，所以在優(yōu)化設計中改用翻板結構，利用了三段的尾部空間。七段的皮帶機的長度設計為1.2米，安裝位置是三段的尾部，與第二、第六段皮帶共用一套除塵器和導料槽（導料槽的傾斜角度應盡量小一點，這樣能有效地增加傳送面積，使煤粉都可以被及時地運走，不會造成堵塞現(xiàn)象），即使是在二段和六段設備以及三段的尾部發(fā)生故障的情況下都不會耽誤上煤進度，增強了輸煤系統(tǒng)的應變能力，改變了原來一停俱停的局面。由于之前是將電纜線路和信號控制線裝在鐵盒內分別放置在一、六、七段的皮帶地下，如果有煤粉長時間停留極易發(fā)生火災，而且對于堆積的煤粉也不便于用水沖洗，這都是安全隱患，所以，經(jīng)過對周邊環(huán)境進行分析后認為可以將電纜和信號線通過墻壁進行搭建，不僅減少了電纜線與沒分的接觸的可能性，而且弱化了自然環(huán)境對的電纜橡膠的腐化程度，從經(jīng)濟角度而言，無一不是對成本的節(jié)約，對經(jīng)濟效益的提高。

3 結語

通過對輸煤系統(tǒng)中存在的問題進行分析，并一一提出相關的解決辦法，可見，系統(tǒng)優(yōu)化設計問題在整個電廠中收到了高度的重視。優(yōu)化后的輸煤系統(tǒng)不僅可以促使各個環(huán)節(jié)的穩(wěn)定安全的運行，使生產效率達到提高，而且?guī)椭姀S實現(xiàn)資源的合理化運用，不但實現(xiàn)了環(huán)境友好型電廠的建設，免去不必要的資源浪費，還降低了生產成本，換言之，就是為電廠帶來了收益。從人性化的角度來看，各方面的改進很大程度地降低了工作人員的勞動強度，改善了工作環(huán)境，既有利于企業(yè)的健康成長，又有利于員工的健康生活。

［1］王立波.伸縮裝置在輸煤系統(tǒng)中的經(jīng)濟性分析［J］.華電技術，2012（1）.

［2］胡良英.輸煤系統(tǒng)故障分析及改進措施［J］.華電技術，2013（14）.