鄭建豐/ZHENG Jian-feng
(徐工集團工程機械股份有限公司道路機械分公司,江蘇 徐州 221004)
基于六西格瑪方法的液壓系統(tǒng)故障診斷研究
Research of hydraulic system fault diagnosis based on 6-sigma methodology
鄭建豐/ZHENG Jian-feng
(徐工集團工程機械股份有限公司道路機械分公司,江蘇 徐州 221004)
采用六西格瑪改進的模式—DMAIC方法,對混凝土輸送泵故障進行了深入分析。通過界定故障范圍,測定和分析導致故障問題的關鍵因素,提出改進及控制措施。該方法將六西格瑪理論成功引入到液壓系統(tǒng)故障診斷分析中,對實際應用具有重要的意義。
混凝土泵;六西格瑪;液壓系統(tǒng);故障診斷
液壓系統(tǒng)作為工程機械的核心子系統(tǒng),其工作的穩(wěn)定性與可靠性將直接影響到整機的性能及施工質量。由于液壓系統(tǒng)的邏輯關系及結構較為復雜,一旦發(fā)生故障就會令工程技術人員無從下手。因此,采用有效的手段及時地判斷并排除故障,就顯得尤為重要。六西格瑪方法是一套嚴謹而完整的解決問題的有效方法,該方法從定義問題開始,通過系統(tǒng)測量、分析原因并實施改進,將整個過程都建立在系統(tǒng)分析的基礎上,可以幫助技術人員以科學的方式認識、分析并解決問題,達到效率更高、解決問題更徹底的目的。
本文以HBT60混凝土泵液壓系統(tǒng)為研究對象,介紹了六西格瑪改進模式(DMAIC)的定性分析方法在故障診斷中的應用,驗證了該方法在液壓系統(tǒng)故障診斷中的有效性。
HBT60型混凝土輸送泵液壓系統(tǒng)原理圖如圖1所示。整個液壓系統(tǒng)由主泵送系統(tǒng)、分配閥控制系統(tǒng)和攪拌輔助系統(tǒng)組成。主泵送系統(tǒng)和分配閥控制系統(tǒng)共用同一個油源主泵4,通過換向閥7、8和10、11將兩個系統(tǒng)的執(zhí)行機構主泵送系統(tǒng)的泵送油缸5和分配閥控制系統(tǒng)的擺缸13聯(lián)系在一起,按“推挽”方式依次工作。邏輯取信閥27用于控制液動換向閥11的換向,進而控制擺缸13的切換;當擺缸13切換完畢,導通液動換向閥7的控制油路,進而控制送料油缸5的換向動作,進入下一個循環(huán),如此往復,完成混凝土的泵送工作。
圖1 HBT60型混凝土泵液壓系統(tǒng)
DMAIC是六西格瑪管理中流程改善的重要工具。DMAIC是指界定(Define)、測量(Measure)、分析(Analyze)、改進(Improve)、控制(Control)5個階段構成的過程改進方法,一般用于對現(xiàn)有流程的改進,包括制造過程、服務過程以及工作過程等等。
綜上所述,可以得出基于六西格瑪改進的液壓系統(tǒng)故障診斷各階段的主要工作,如圖2所示。
圖2 液壓系統(tǒng)故障診斷的DMAIC模式
3.1 界定階段(D)
故障信息來源于顧客對HBT60混凝土泵工作時動作不穩(wěn)定的抱怨。故障描述:HBT60混凝土輸送設備在工作時運動不穩(wěn)定。
識別故障的關鍵問題Y,可以采用樹圖工具對故障進行展開,如圖3所示。進一步確認,混凝土泵工作不穩(wěn)定故障的關鍵問題Y為:分配閥擺缸擺動時有停頓。
識別故障范圍,采用流程圖進行分析,找出對關鍵問題Y有影響的元件,如圖4所示。由于主泵送系統(tǒng)無故障出現(xiàn),所以與擺缸運動相關的元件有4個:液控換向閥11、擺缸13、邏輯閥27和單向閥28,故障元件應該在這個集合中。
圖3 混凝土泵工作不穩(wěn)定的樹圖
圖4 擺缸13運動的流程圖
3.2 測量階段(M)
由于擺缸運動除受擺缸機構自身不穩(wěn)定的影響之外,主要受擺缸主油路壓力及控制壓力影響較大。所以在此選用主油路壓力和控制油路壓力為測量因子,擺缸位移為觀察因子。在該系統(tǒng)中,由于使用了精度較高,已驗證為可靠的壓力測試儀對測量因子的檢測,所以在此不予考慮測量系統(tǒng)對測量數(shù)據(jù)的影響。
識別影響故障的輸入X,利用故障樹工具,選定擺缸運動不穩(wěn)定為頂事件,采用人工建樹方法,建立故障樹模型如圖5所示。通過建樹過程系統(tǒng)的了解造成系統(tǒng)故障的各子系統(tǒng)或元部件之間的關系,找出薄弱環(huán)節(jié),以便通過實驗的方法排除不可能的情況,最終找出故障的根源,同時也為故障樹定性分析提供依據(jù)。
故障樹中各符號的意義見表1。
如圖5所示的故障樹,其狀態(tài)向量為
圖5 擺缸停頓故障樹
表1 故障樹中各符號的意義
由故障樹分析可知,任一底事件的產生均會導致擺缸運動停頓的故障。并且各底事件均只出現(xiàn)了1次,所以任一底事件都很重要,都應引起重視。
3.3 分析階段(A)
分析各輸入X對輸出Y的影響,并確定要因Xs。在此,可以采用試驗設計方法排除與故障無關的變量,進而最終找到故障的原因和部位,從而排除故障。
靜態(tài)試驗,用水代替混凝土,以此保證分配閥兩邊的負載一致。試驗結果如表2所示。
表2 靜態(tài)試驗
通過上述試驗,可以得到結論如下。
1)分配閥兩邊負載對稱時,擺缸仍出現(xiàn)停頓現(xiàn)象,據(jù)此可以排除變量X15。
2)擺缸在系統(tǒng)流量較大時(對應于控制壓力增大),擺缸運動較為平穩(wěn),無震蕩現(xiàn)象,說明擺缸自身是穩(wěn)定的,且擺缸運動狀態(tài)與分配閥機構的對稱與否無關,據(jù)此可以排除變量X16和X17。
3)當主油路壓力一定時(22MPa),擺缸運動狀態(tài)各不相同,由此可以排除變量X3、X4、X5、X8、X9、X13和X14。
通過靜態(tài)試驗,將引起故障的輸入變量范圍縮小至X=(X1,X2,X6,X7,X10,X11,X12)。
動態(tài)試驗,在混凝土泵工作時,測量液控換向閥11的控制壓力pc、pd和擺缸13.1及擺缸13.2的工作壓力pa、pb,用于分析控制壓力波動對主油路壓力的影響及對擺缸停頓的影響。由于測試曲線呈周期性變化,所以截取其中具有代表性的一部分,如圖6所示。
通過動態(tài)試驗測試,可以得出結論如下。
1)液控換向閥11控制壓力pc、pd過渡過程波動較大,且波動時間較長。說明換向閥11的運動比較遲緩,開啟壓力波動大。導致這個現(xiàn)象的原因可能來自換向閥11自身的作用(變量X7),或取信邏輯閥27過大阻尼的作用(變量X11或X12),抑或回油單向閥28過大背壓的作用(變量X1)。過渡過程結束之后,在pc、pd壓差的作用下,使液控換向閥11換向,換向時間短,說明開啟過程的阻尼較?。磁懦兞縓10和X2),但開啟過程壓力有一定的振動,說明回油路造成了一定的振動(即變量X6有一定的影響)。由以上分析可知,可排除變量X2和X10,而變量X1、X11、X7和X12對系統(tǒng)影響較大。
圖6 混凝土泵動態(tài)試驗曲線
2)擺缸13的工作壓力pa、pb在換向過程中波動較大,其壓差Δp=pa-pb的大幅波動是造成擺缸停頓的直接原因。工作壓力pa、pb的波動和控制壓力pc、pd的波動具有相同的相位,且過度時間較長,說明了換向閥11的運動不穩(wěn)定是造成擺缸13停頓的主要原因。
根據(jù)動態(tài)試驗并結合靜態(tài)試驗,將引起故障的原因鎖定在了單向閥28和液動換向閥11及邏輯閥27上,即輸入變量Xs=(X1,X7,X11,X12)。
3.4 改進階段(I)
選擇改進方案:①減小單向閥28的彈簧預壓縮量(即變量X1);②減小閥邏輯閥27的彈簧剛度及其蓋板通道的阻尼(即變量X11、X12)。
驗證改進效果:根據(jù)改進方案再次進行試驗測試,如表3所示。調整后的工作參數(shù)完全滿足混凝土泵的工作需要。
表3 改進后的靜態(tài)試驗
3.5 控制階段(C)
1)更新相關設計文件,明確回油單向閥28、液控換向閥11和邏輯取信閥27的參數(shù)設置對擺缸的影響。
2)在擺缸的控制閥兩端及主油路兩端設置測壓點,用于監(jiān)控擺缸的運動平穩(wěn)性及便于故障診斷。
六西格瑪方法在HBT60混凝土泵液壓系統(tǒng)故障診斷中的成功實施表明,六西格瑪方法是一套開放的、邏輯關系縝密的方法體系,用于液壓系統(tǒng)故障診斷,可以有效地提高故障診斷效率,為企業(yè)持續(xù)改進提升提供強有力的保證。
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(編輯 于 洋)
TU64+.6;TH137.5
B
1001-1366(2015)08-0061-04
2015-05-15