【摘 要】給煤機作為鍋爐重要輔機之一，直接影響鍋爐自動投入。選取業(yè)績良好生產商，加強監(jiān)造工作，精細化安裝是確保給煤機正常運行的必要條件。本文就某電廠耐壓式計量給煤機投運后存在的煤量指示偏差、漏粉嚴重等問題進行了分析，總結了問題的原因，提出了解決方案，經實施改造處理后取得了良好的效果。

【關鍵詞】給煤機 煤量 偏差 漏粉

1引言

目前，大型機組鍋爐均采用直吹式制粉系統(tǒng)，即一臺磨煤機配備一臺給煤機，磨煤機磨出的煤粉直接吹入鍋爐內燃燒，磨煤機與燃燒器中間沒有煤粉倉，給煤機的給煤量就是鍋爐入爐煤量。因此當給煤機運行不穩(wěn)定導致鍋爐入爐煤量發(fā)生變化時，會導致鍋爐負荷、壓力、溫度等參數(shù)的波動，影響到鍋爐穩(wěn)定運行。此外，隨著機組容量的不斷增大、壓力等級的不斷提高，機組自動化水平也相應提高，而給煤量的準確、可靠對自動調節(jié)系統(tǒng)的穩(wěn)定投入顯得尤為重要，是影響自動投入的最主要因素之一。本文針對某電廠給煤機運行中存在的煤量偏差大、漏粉嚴重等問題進行了分析并提出了解決方案，并經過改造取得了良好的效果。

2設備概況

某電廠鍋爐選用1176t/h亞臨界參數(shù)自然循環(huán)煤粉鍋爐，以燃燒褐煤為主，每臺鍋爐配備6臺中速磨煤機，并配6臺耐壓稱重給煤機。

2.1給煤機參數(shù)

給煤機選用由某制造廠生產的型號為JGC-30B的耐壓式計量給煤機，主要技術參數(shù)見表1：

表1：給煤機主要技術參數(shù)

名 稱 單 位 參 數(shù)

給煤出力 t/h 10-60

給煤距離（給煤機進煤口中心至出煤口中心距離） mm 3500

進煤口法蘭內徑（即進煤口煤閘門內徑尺寸） mm 900

出煤口法蘭內徑（即出煤口煤閘門內徑尺寸） mm 610

主驅動電動機功率 kW 4.0

清掃鏈電動機功率 kW 1.5

密封風風壓 Pa 15000

密封風風量 Nm3/min 7-9

稱量精度 %。 ±0.5

2.2給煤機結構

全封閉稱重給煤機設備主要由封閉殼體、皮帶輸送裝置、稱重裝置、清掃裝置、相關報警裝置及控制系統(tǒng)等組成。

（1）機殼。由進、出煤口，進、出口閘板門，前后端蓋和照明燈等部分組成，形成一個封閉空間。進出口閘門用于控制煤流的進出，前后端蓋、觀察孔及側門用螺絲緊固于筒體，以便于檢修和運行監(jiān)視。

（2）皮帶輸送裝置。由電動機、減速機、皮帶驅動滾筒、張緊滾筒、皮帶支承板，以及給煤膠帶等組成，將原煤從煤倉落煤口輸送到磨煤機里。

（3）稱重裝置。稱重機構位于給煤機進煤口與驅動滾筒之間，由稱重托輥、傳感器和積算器等部件構成。當皮帶輸送機輸送原煤時，原煤的重量通過稱重托輥作用于傳感器，產生一個正比于載荷的電壓信號并送入積算器，同時積算器接受由轉速傳感器傳來的速度信號，通過對重量信號和轉速信號的積分運算得出瞬時煤量值。

（4）清掃裝置。在給煤機皮帶機構下面設有鏈式刮板清理機構，及時清除下落在給煤機機殼底部的積煤，以防止給煤自燃及影響膠帶滾筒的正常工作。

（5）斷煤及堵煤信號裝置。斷煤信號裝置在膠帶上方，為一擋板裝置，當膠帶上無煤時，擋板下垂，發(fā)出信號傳遞至運行集控室，表示皮帶上無煤。堵煤信號裝置安裝在給煤機的出口處，其結構與斷煤信號類似。

（6）密封空氣系統(tǒng)。在正壓的直吹式制粉系統(tǒng)中，為了防止磨煤機中的熱風倒流到給煤機，在給煤機本體進口的下方，設有密封空氣法蘭接口，與密封風管相連接，密封風引自一次風機出口壓力冷風。

密封風壓過低會導致熱風倒回進入給煤機內，煤粉將積存在門框或其他凸出部分，引起煤的自燃；密封風壓過高，風量過大，容易將煤粒從膠帶上吹落，使稱量精度下降，并增加刮板清理機構的負荷，并使觀察孔內產生塵霧，影響正常的觀察。

2.3給煤機工作原理

原煤由全封閉稱重給煤機上部煤斗經落煤管落入給煤機，內部輸送裝置把物料均勻地輸送到出料口。當原煤通過電子皮帶秤時，重量信號和速度信號送到積算器， 計算出瞬時流量和累積量，并顯示于稱重控制器前面板。同時將一個信號送到給煤機控制器，控制器經過計算，計算出實際煤量與控制煤量是否有偏差，否則將輸出一個控制電流給變頻控制器，改變給煤機電機轉速，從而調整給料量，最終保證實際給煤量與指令一致。

同時，控制器一旦接收上級（DCS）系統(tǒng)發(fā)出的指令后，立即將瞬時給煤信號與指令信號相比較，根據比較后的結果，用變頻器改變主電機的轉速，使實際給煤量與指令相同，以滿足鍋爐燃燒系統(tǒng)調整的需要。

在給煤機工作的同時，控制器還可輸出多種狀態(tài)或報警信號，如給煤機狀態(tài)信號，堵煤、斷煤、跑偏及超溫信號等。

3存在的問題及原因分析

（1）某電廠給煤機投運后，主要存在以下問題：1）給煤機密封不良，漏粉嚴重。給煤機投運后，從前后端蓋接合面、出口法蘭等處漏粉，多次緊固螺絲、涂抹密封膠后堵漏效果不明顯。2）集控室指示煤量與實際煤量有偏差。3）給煤機進口閘板卡澀，無法關閉。出口煤閘板開關時間超標，無法滿足磨煤機跳閘后要求快速關閉給煤機出口門的保護要求。

（2）原因分析：1）給煤機漏粉的原因。設備到貨時間長，密封膠墊老化，前后端蓋鋼板材質太薄，緊固螺絲后鋼板變形，導致密封不嚴。出口法蘭密封裝置設計不合理，漏粉嚴重。另外由于給煤機密封風風壓和風量無調節(jié)措施，內部正壓過大，給煤機內風煤擾動現(xiàn)象嚴重，加重了漏粉現(xiàn)象。2）給煤機煤量指示偏差的問題?，F(xiàn)場給煤機計量部分的標定裝置不夠完善，稱重傳感器無保護措施，在惡劣的環(huán)境下使用故障頻繁，使用壽命降低。3）給煤機進口閘板門卡澀原因。閘板門插板無滑道，帶負荷調整時卡澀嚴重，門蓋只三面緊固，靠筒體側無封閉措施，漏風漏粉嚴重。門體框架強度不夠，受力容易變形，如有煤粉容易卡死。

4解決方案

（1）解決漏粉問題。更換密封條，對前后端蓋進行加強。對給煤機出口處落煤管道進行改造，加環(huán)形密封風裝置。對密封風系統(tǒng)進行改造，加裝調節(jié)風閥和軟連接。

（2）解決煤量偏差問題?，F(xiàn)場計量標定為鏈碼，但是無鏈碼標定裝置機構，改造為掛碼標定，增加掛碼標定裝置。稱重傳感器為波紋體，無保護措施，在惡劣的環(huán)境中容易造成信號有偏差，加裝不銹鋼防護罩，同時更換精度不符合要求的控制儀表。

（3）解決給煤機進出口閘板卡澀問題。為減少閘板門插板與門本體的滑動摩擦，加裝滾動軸、滾輪或加裝插板滑道，以降低閘板開關阻力。

5改造效果

通過改造，有效解決了給煤機漏粉和進出口閘板卡澀問題，徹底解決了煤量偏差問題，為給煤機安全、穩(wěn)定運行創(chuàng)造了條件。

6結語

給煤機作為鍋爐重要輔機之一，應加強對設計、制造、安裝等階段的全過程控制。在招標階段要選取業(yè)績良好、信譽度搞的生產制造商，制造階段要加強監(jiān)造工作，確保設備制造符合國家技術規(guī)范和技術協(xié)議要求，安裝階段要嚴格按照設備說明書及廠家指導進行安裝，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，避免投運后發(fā)現(xiàn)問題再進行處理，導致重復性工作，浪費大量的人力、物力。

作者簡介：武平德（1959年），男，內蒙古人，碩士，高級工程師，從事電力建設管理工作。