中國化學(xué)纖維工業(yè)協(xié)會(huì)會(huì)長端小平：化纖機(jī)械有明顯進(jìn)步

中國化學(xué)纖維工業(yè)協(xié)會(huì)會(huì)長端小平認(rèn)為，“十二五”期間，化纖行業(yè)整體還是不

錯(cuò)的。從當(dāng)初制定的規(guī)劃目標(biāo)來看，無論是工業(yè)增長速度還是結(jié)構(gòu)調(diào)整的完成情況都比較理想，在產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整、技術(shù)進(jìn)步、標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)、節(jié)能減排等方面都卓有成效。

“尤其值得一提的是，我們?cè)?013年設(shè)立了‘恒逸基金’學(xué)術(shù)大獎(jiǎng)，充分調(diào)動(dòng)了行業(yè)科技工作者的積極性、主動(dòng)性和創(chuàng)造性，已有近80項(xiàng)技術(shù)在實(shí)際生產(chǎn)中得到應(yīng)用，有效促進(jìn)了中國化纖行業(yè)的科技進(jìn)步。”端小平說。此外，產(chǎn)學(xué)研創(chuàng)新平臺(tái)、產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟平臺(tái)建設(shè)也在加快，高性能纖維、生物基纖維取得了突破性進(jìn)展，還有40余項(xiàng)重點(diǎn)節(jié)能減排技術(shù)在行業(yè)得到深入推廣。

化纖機(jī)械在“十二五”期間也有明顯進(jìn)步，尤其在高性能纖維的穩(wěn)定生產(chǎn)技術(shù)、拓展應(yīng)用技術(shù)和裝備的研發(fā)、下游產(chǎn)品的開發(fā)等全產(chǎn)業(yè)鏈建設(shè)方面都有了新突破?！霸凇濉陂g，國家提出了‘中國制造2025’的戰(zhàn)略目標(biāo)，以新材料、高檔數(shù)控機(jī)床、機(jī)器人等為代表的十大重點(diǎn)領(lǐng)域是值得業(yè)內(nèi)關(guān)注的。”端小平說。

“十三五”期間，化纖行業(yè)提出了綠色發(fā)展目標(biāo)：到2020年，主要污染物排放總量下降10%，其中COD排放總量下降10%，SO2排放總量下降10%；再生化纖循環(huán)利用率提高到30%，生物基原料替代率提高到2%以上，鞏固并提升我國化纖行業(yè)在常規(guī)纖維領(lǐng)域的領(lǐng)先地位，在高新技術(shù)纖維領(lǐng)域達(dá)到或者接近發(fā)達(dá)國家水平，這些都對(duì)化纖設(shè)備提出了更高要求。

端小平特別指出，在化纖工業(yè)“十三五”重大工程中，“智能制造”是四大重點(diǎn)之一，包括智能紡絲生產(chǎn)工廠、化纖生產(chǎn)智能物流系統(tǒng)等，都需要化纖機(jī)械企業(yè)的助力，只有產(chǎn)業(yè)鏈上下游一同發(fā)力，我們才能到2020年基本建成化纖強(qiáng)國。

金匯特：高技術(shù)產(chǎn)品才能占領(lǐng)市場(chǎng)

據(jù)金匯特技術(shù)開發(fā)部經(jīng)理高琳介紹，與其他滌綸工業(yè)絲企業(yè)不同的是，金匯特的設(shè)備都是全新的，“我們購買了10條巴馬格紡絲生產(chǎn)線，都是按我們的工藝要求定制的，可以說是目前全世界最先進(jìn)的紡絲設(shè)備，多頭紡絲技術(shù)應(yīng)用效果非常好，每個(gè)紡絲位最多的16個(gè)頭，最少的6個(gè)頭，柔性化很強(qiáng)，應(yīng)用性也很強(qiáng)，適紡細(xì)、粗滌綸工業(yè)絲?！?/p>

高琳介紹，由于目前滌綸工業(yè)絲的產(chǎn)能過高，目前金匯特10條線的總產(chǎn)能達(dá)6萬噸，面臨著市場(chǎng)的嚴(yán)峻考驗(yàn)?！耙肴〉媒?jīng)濟(jì)效益，只能靠技術(shù)產(chǎn)品、質(zhì)量穩(wěn)定才能達(dá)到，普通產(chǎn)品的前景不會(huì)很好，高技術(shù)含量的產(chǎn)品才能占領(lǐng)市場(chǎng)?！边@就對(duì)設(shè)備提出了更高要求。

目前，金匯特有兩套大連海新公司的聚合設(shè)備在使用，每套設(shè)備的最高日產(chǎn)可達(dá)140噸?！拔艺J(rèn)為國產(chǎn)聚合設(shè)備做得很好，和國外設(shè)備沒有什么區(qū)別；但國產(chǎn)紡絲設(shè)備和國外還有一些差距，主要在于控制部分，比如卷繞機(jī)、紡絲機(jī)的溫度控制，在精度上趕不上國外；國內(nèi)的牽伸熱輥技術(shù)也還有差距，溫度波動(dòng)較大，表面處理也還有欠缺。”

高琳說，現(xiàn)在國產(chǎn)滌綸工業(yè)絲設(shè)備還只能生產(chǎn)低端產(chǎn)品，生產(chǎn)高端產(chǎn)品如細(xì)旦、多孔、高性能產(chǎn)品還不具備條件?！盎w生產(chǎn)屬于過程控制，產(chǎn)品出來后不能修復(fù)，一開始上機(jī)就決定了產(chǎn)品質(zhì)量，所以設(shè)備對(duì)品質(zhì)和穩(wěn)定性非常重要。國產(chǎn)設(shè)備在加工精度、智能控制等方面還要加強(qiáng)。國產(chǎn)裝備從中國制造到中國創(chuàng)造還需要時(shí)間，但隨著中國制造能力和水平的提升還是有希望的?！?/p>

中國印染行業(yè)協(xié)會(huì)會(huì)長　陳志華：智能制造得到深入推廣

“中國印染行業(yè)的未來趨勢(shì)，就是從過去的以數(shù)量、規(guī)模制勝向以質(zhì)量和效益為主的轉(zhuǎn)變，印染企業(yè)的技術(shù)裝備和工藝水平要進(jìn)一步提高。”中國印染行業(yè)協(xié)會(huì)會(huì)長陳志華說。中國的印染企業(yè)一直在進(jìn)步，企業(yè)對(duì)于節(jié)能、減排提升產(chǎn)品質(zhì)量投入很多，尤其是在SFC（即現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)化系統(tǒng)）方面，取得了一些進(jìn)展，“智能制造”在印染行業(yè)得到深入推廣，主要體現(xiàn)在四個(gè)方面：

第一，工藝參數(shù)在線采集與自動(dòng)控制，通過各種新型傳感器，對(duì)生產(chǎn)設(shè)備的工藝參數(shù)，如水、電、汽、溫度、濕度、化學(xué)品濃度、幅寬、花型精度等等一系列的參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集，并由自動(dòng)控制裝置按照工藝要求進(jìn)行在線實(shí)時(shí)的調(diào)整。

第二，化學(xué)品的自動(dòng)稱量和自動(dòng)輸送，采用自動(dòng)裝備代替人工，可以減少工人的體力，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，節(jié)能降耗。在這些自動(dòng)化的過程中間，最重要的是提高了工藝技術(shù)水平和管理水平。

第三，工業(yè)機(jī)器人開始在印染行業(yè)使用，包括山東康平納、紹興瑞群等企業(yè)，最近也研發(fā)了印花機(jī)器人。

第四，數(shù)字化裝備為代表的先進(jìn)裝備，以數(shù)碼噴墨印花和八分色印花為代表。數(shù)碼印花這幾年已經(jīng)到了快速發(fā)展的階段，印花的速度有很大的提高，墨水配套成本開始下降，技術(shù)進(jìn)步，多方面的因素使得數(shù)碼噴墨印花快速發(fā)展。另外，通過傳統(tǒng)的平網(wǎng)、圓網(wǎng)以及滾筒印花的改造，實(shí)現(xiàn)了八分色的精細(xì)印花。

陳志華指出，今后印染行業(yè)仍需努力，要積極采用自動(dòng)化的機(jī)械設(shè)備，各種在線監(jiān)控系統(tǒng)、電腦配色系統(tǒng)、數(shù)碼印花系統(tǒng)等，“企業(yè)的管理水平也要提高，印染三分技術(shù)七分管理，包括精細(xì)化管理，建立現(xiàn)代化企業(yè)制度，優(yōu)秀的印染企業(yè)無一不是在管理上投入了巨大精力。只有我們的技術(shù)、裝備、人員一直保持發(fā)展，才可以立于不敗之地；只要中國印染業(yè)在不斷提高，就不必?fù)?dān)心未來?！?/p>

紅綠藍(lán)：“印染機(jī)器人”將成為趨勢(shì)

浙江紅綠藍(lán)印染有限公司是紹興標(biāo)桿性的印染企業(yè)，在“十二五”期間，紅綠藍(lán)與日本東伸工業(yè)株式會(huì)社聯(lián)手開發(fā)新型印染工藝，先后推出了兩代“印染機(jī)器人”。

據(jù)紅綠藍(lán)董事長陳宇鳴介紹，在傳統(tǒng)平網(wǎng)印花生產(chǎn)線上，上漿等工作需好幾個(gè)經(jīng)驗(yàn)豐富的熟練工才能完成，并且人工上漿靠的是“老師傅”的“感覺”，產(chǎn)品質(zhì)量往往難以保證。而“印染機(jī)器人”所有流程由電腦控制，只需一個(gè)工人輕松控制開關(guān)，就能自動(dòng)完成網(wǎng)板裝卸、精確給料、刮印、壓紋等印染步驟，提高了生產(chǎn)效率，并且，對(duì)花精度的誤差控制在0.1毫米內(nèi)，產(chǎn)品質(zhì)量大大提升。

據(jù)了解，印染機(jī)器人2013年基本成型，目前已發(fā)展到第二代，比第一代更加經(jīng)濟(jì)適用，在紅綠藍(lán)印染車間里已有應(yīng)用。據(jù)陳宇鳴介紹，第二代“印染機(jī)器人”的實(shí)際投產(chǎn)已沒有問題，一臺(tái)機(jī)器人可以看管兩臺(tái)印花機(jī)，用來取代繁重、重復(fù)的網(wǎng)板裝卸勞動(dòng)。更具潛力的是，該機(jī)器人不僅在平網(wǎng)印花線上可以運(yùn)用，在圓網(wǎng)印花機(jī)上也能用來裝網(wǎng)、卸網(wǎng)。

陳宇鳴認(rèn)為，實(shí)現(xiàn)印染行業(yè)的自動(dòng)化、精細(xì)化管理，改變勞動(dòng)密集型和高污染的屬性已是當(dāng)務(wù)之急，印染機(jī)器人將逐步取代傳統(tǒng)印染企業(yè)的生產(chǎn)線管理模式，實(shí)現(xiàn)印花車間的無人操作。

紅綠藍(lán)還計(jì)劃研發(fā)第三代印染機(jī)器人，屆時(shí)將建幾條機(jī)器人示范生產(chǎn)線?！爱a(chǎn)業(yè)化推廣將在明年展開，我們將以紹興市場(chǎng)為基礎(chǔ)，向全球紡織印染企業(yè)推廣?！标愑铠Q說。

中國針織工業(yè)協(xié)會(huì)副會(huì)長　林光興：國產(chǎn)設(shè)備是行業(yè)發(fā)展重要支撐

“十二五”期間，在全球化和科技進(jìn)步的背景下，針織行業(yè)在轉(zhuǎn)型升級(jí)中取得穩(wěn)

定發(fā)展，中國針織行業(yè)已成中國紡織工業(yè)強(qiáng)國夢(mèng)的重要組成部分，特別是這5年中，針織行業(yè)連續(xù)兩年的出口突破了千億美元的大關(guān)，兩化融合水平有顯著提升。與此同時(shí)，國產(chǎn)針織機(jī)械替代進(jìn)口的格局已基本實(shí)現(xiàn)，智能化裝備和生產(chǎn)線大勢(shì)所趨，新技術(shù)將產(chǎn)生跨界的影響力，中國針織企業(yè)也開始逐步走向成熟，并在“走出去”和全球布局、合理資源配置等方面發(fā)揮著越來越重要的作用。

據(jù)中國針織工業(yè)協(xié)會(huì)副會(huì)長林光興介紹，雖然在“十二五”期間，我國進(jìn)口針織設(shè)備的數(shù)量較“十一五”期間有大幅下降，但我國出口的針織機(jī)械單價(jià)均有大幅提升，提高了55.56%，部分平織機(jī)的單價(jià)更是提高了780%。這得益于近年來國內(nèi)加工制造技術(shù)和機(jī)器智能化水平的穩(wěn)步提升和自主創(chuàng)新研發(fā)力度的不斷提高，特別是經(jīng)編機(jī)、緯編機(jī)和橫機(jī)在整體設(shè)計(jì)和制造水平上有多項(xiàng)的工藝技術(shù)達(dá)到國際先進(jìn)水平，對(duì)整個(gè)行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展提供了技術(shù)支撐。

與此同時(shí)，針織技術(shù)與設(shè)備也向高精度、高效率、電腦智能控制、半成形與全成形、靈活變換與多用途等方向發(fā)展。單面及雙面圓緯機(jī)的最高機(jī)號(hào)已分別達(dá)E90和E44，電腦提花機(jī)的機(jī)號(hào)達(dá)E36；經(jīng)編技術(shù)實(shí)現(xiàn)了織物向厚、薄、重、輕、寬、窄、單層、雙層等方向的拓展。此外，針織行業(yè)研究的各種染整工藝與設(shè)備，不僅提高了加工效率和產(chǎn)品檔次，同時(shí)達(dá)到了較好的節(jié)能減排效果，如冷軋堆染色生產(chǎn)線、針織物冷軋堆漂白工藝等工藝已在行業(yè)廣泛應(yīng)用。

雖然，我國針織企業(yè)的自主創(chuàng)新已具備一定的基礎(chǔ)和條件，但整體創(chuàng)新能力仍然不足，同時(shí)，由于缺乏技術(shù)創(chuàng)新人才，企業(yè)產(chǎn)品趨同，效益和競(jìng)爭優(yōu)勢(shì)不高，發(fā)展動(dòng)力不足。

因此，在“十三五”期間，將持續(xù)開展職業(yè)技能競(jìng)賽，培養(yǎng)高技能人才；依靠科技進(jìn)步和自主創(chuàng)新能力建設(shè)，夯實(shí)行業(yè)發(fā)展根基；完善行業(yè)科技創(chuàng)新服務(wù)體系，提升信息化、智能化應(yīng)用水平；推進(jìn)兩化深度融合，著力支持智能裝備、推進(jìn)行業(yè)基礎(chǔ)及關(guān)鍵核心技術(shù)研發(fā)、推廣及應(yīng)用；整合優(yōu)勢(shì)資源，建立集信息化、自動(dòng)化、智能化于一體的無人工廠，提高企業(yè)經(jīng)營管理效率，打造智慧樣板工廠示范工程。

即發(fā)集團(tuán)：堅(jiān)持科技引領(lǐng)推動(dòng)創(chuàng)新發(fā)展

持續(xù)的科技進(jìn)步是支撐即發(fā)六十年穩(wěn)健發(fā)展的主動(dòng)力，并在“兩化融合”、智慧工廠建設(shè)等方面取得了不俗的成績，也因此推動(dòng)了即發(fā)向針織品和梭織品的跨越和轉(zhuǎn)型，由規(guī)模效益型向質(zhì)量效益型的轉(zhuǎn)變。

在科技的支撐引領(lǐng)下，即發(fā)以推廣應(yīng)用紡織新材料、新技術(shù)、新工藝、新裝備為重點(diǎn)，不斷加快纖維差別化、面料功能化、生產(chǎn)節(jié)能化、產(chǎn)品品牌化、技術(shù)裝備信息化“五化建設(shè)”。特別是近年來，即發(fā)把促進(jìn)“兩化融合”作為推動(dòng)升級(jí)轉(zhuǎn)型、提升核心競(jìng)爭力的有效手段，先后投資近2億元，持續(xù)加快兩化融合向深度和廣度的延伸拓展；先后實(shí)施了50多項(xiàng)信息化工程，實(shí)現(xiàn)了ERP系統(tǒng)對(duì)產(chǎn)業(yè)鏈上下游工序的全覆蓋，完成了業(yè)務(wù)系統(tǒng)與重點(diǎn)客戶系統(tǒng)的對(duì)接，建立了辦公自動(dòng)化系統(tǒng)、物資采購系統(tǒng)、加工平臺(tái)管理系統(tǒng)、染整工序自動(dòng)供料系統(tǒng)、中央控制系統(tǒng)。

隨著這些信息化系統(tǒng)的成功運(yùn)行，即發(fā)實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)經(jīng)營過程與智能控制的一體化和即時(shí)化，形成了“生產(chǎn)過程透明化、管理信息數(shù)據(jù)化”，有力助推了綜合競(jìng)爭力的提升。