創(chuàng)新商業(yè)

用新產(chǎn)品叫板！

常州宏大紡紗、印染齊頭并進

2015年6月份的第十七屆上海國際紡織工業(yè)展覽會，常州宏大科技集團展出了“D-S800環(huán)錠紡紗線智能在線檢測系統(tǒng)”，該系統(tǒng)通過單錠檢測機臺終端，將紗線斷頭和錠帶打滑數(shù)據(jù)通過現(xiàn)場總線實時傳送到中心數(shù)據(jù)庫終端，對數(shù)據(jù)進行統(tǒng)一分析，對可能存在問題的錠子或羅拉進行判斷與預測，為用戶檢修提供依據(jù)。

2015年8月，在中國印染行業(yè)協(xié)會主辦的第四屆印染管理創(chuàng)新年會上，常州宏大首創(chuàng)的“霍克威視整花整緯一體機”引起與會領導、專家的關注和好評。該設備實現(xiàn)了對色織布織物紋理的全幅精確檢測，徹底解決了光電整緯無法矯正和識別的色織布緯斜、緯彎問題，大大提高了色織布后整理質(zhì)量水平。

作為國家工信部“兩化融合”試點示范企業(yè)，常州宏大30年來專注于印染企業(yè)綠色改造升級，推出了一系列智能化裝備，必將助力紡織印染行業(yè)率先實現(xiàn)“中國制造”向“中國創(chuàng)造”改變，為推進“中國制造2025”及“互聯(lián)網(wǎng)+”提供強勁支撐。

賽特環(huán)球推進產(chǎn)業(yè)連續(xù)化進程

“十二五”期間，賽特環(huán)球機械（青島）有限公司的粗細聯(lián)合智能全自動粗紗機系統(tǒng)獲得了行業(yè)內(nèi)的肯定，斬獲了多筆訂單，不論是國內(nèi)獲得國家重點扶持的紡織企業(yè)還是“走出去”的海外項目中，都能看到環(huán)球的身影。這一系統(tǒng)不僅被行業(yè)權(quán)威認定為技術達到國際先進水平，而且市場占有率和生產(chǎn)能力也可謂遙遙領先。

秉承著發(fā)掘客戶需求以及創(chuàng)造客戶需求的理念，賽特環(huán)球為多家紡織企業(yè)的項目提供了個性化的設備，創(chuàng)造了多個“世界第一”。環(huán)球為天虹集團打造了世界上最大的粗細聯(lián)車間，為百隆集團提供的156臺粗細聯(lián)系統(tǒng)的規(guī)模也相當可觀，在為魯泰“量身定制”的系統(tǒng)中實現(xiàn)了立體化。此外，賽特環(huán)球精心布局產(chǎn)品領域，研發(fā)了高速噴水織機，并將于2016年推出新款重磅產(chǎn)品。

青島紡機看準市場積極應變

近兩年，青島紡織機械股份有限公司新產(chǎn)品呈現(xiàn)井噴之勢，先后推出了FB1011型往復抓包機、FB1235型梳棉機、ISPERO-M型自動絡筒機、ISPERO-R型自動倒筒機、NOVO系列單錠倍捻機等五種新設備，始終緊盯紡織行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和產(chǎn)業(yè)升級的需要。

2015年1月，青島紡機的高密康泰紡織清梳聯(lián)項目順利完成過棉調(diào)試，并正式完成驗收交接；2015年3月，青島紡機完成了江蘇滬江線業(yè)公司的清梳聯(lián)項目，整線能力達到670公斤/小時，梳棉機出條速度168米，梳棉機產(chǎn)能達到56公斤，生條定量27.5克/5米，外不勻1.6%以內(nèi)，紡紗質(zhì)量和出紗質(zhì)量非常好，各項技術指標均超預期達到用戶要求。

2015年，青島紡機研發(fā)投入的另一個重點是非織造設備。目前，青島紡機三大板塊中，非織造設備、自動絡筒機、清梳聯(lián)占比約為4∶3∶3，非織造設備占了很大部分。青島紡機還專門設立了“非織造布成套設備工藝實驗中心”，對于一些新的工藝要求，先在內(nèi)部進行實驗驗證，而后推向市場。

山東日發(fā)從梭織向針織延伸

從獲得2014年度中國紡織工業(yè)聯(lián)合會“紡織之光”科技進步二等獎的RFJW10型高速低耗噴水織機，到被中國紡織工業(yè)聯(lián)合會認定為2014年度紡織行業(yè)新技術（成果）推廣項目的RFJW10型噴水織機等機型，在山東日發(fā)紡織機械有限公司的不斷努力下，誕生了層出不窮的創(chuàng)新技術。

圍繞“高速高效”， 日發(fā)大幅推進噴氣織機的升級換代：設備不僅轉(zhuǎn)速更快，穩(wěn)定性也更強，在電控系統(tǒng)上運用以太網(wǎng)通訊技術，整個噴氣織機的運行速度及計算精度都得到大幅提高。通過不懈的研發(fā)，山東日發(fā)也拓寬了產(chǎn)品種類、延展開了市場空間。2015年8月24日，山東日發(fā)自主研發(fā)的首臺針織圓機單面機裝機完成并試織成功；四天后，雙面機也如期完成。山東日發(fā)的產(chǎn)品線邁出了從梭織向針織領域拓展的關鍵一步。在智能化、信息化方面，山東日發(fā)立意明顯，準備打造“智能化織造車間”，通過織造設備與機械手、電動車等智能化技術相結(jié)合，實現(xiàn)設備替代人工。該項目已籌備申報國家項目。

鑫港紡機經(jīng)編做出國際范兒

“十二五”期間，福建鑫港紡織機械有限公司聯(lián)合東華大學等科研院校，投入數(shù)千萬元進行關鍵技術的改進和提升。

2013年10月，鑫港研發(fā)的XGHF51/1/26全電腦帶壓紗板高速多梳櫛提花經(jīng)編機等三款新機型，首次實現(xiàn)常溫下轉(zhuǎn)速超900轉(zhuǎn)/分鐘，一機可織出兩種不同風格的花型。

2014年，鑫港紡機再次推出的XGHM43/1全電腦多梳櫛高速提花經(jīng)編機等三款新機型在技術和速度上又有了新的突破。其中，XGHM43/1全電腦多梳櫛高速提花經(jīng)編機的最高工作速度為1050轉(zhuǎn)/分鐘，工作幅寬5080毫米，是全球首臺突破1000轉(zhuǎn)的提花經(jīng)編機。

2015年，鑫港紡機推出了全球首款多梳櫛高速經(jīng)編機XGH10。這款自主研發(fā)的設備結(jié)合了高速經(jīng)編機和花編機的優(yōu)點，不僅運轉(zhuǎn)速度快，還能編織出花色，是介于兩類機型間的跨界產(chǎn)品，技術達國際領先水平。

企業(yè)為搶占市場，紛紛打出“技術”牌。

常州八紡機技術是不二選擇

2015年1月，常州市第八紡織機械有限公司研發(fā)的“GE358型分絲整經(jīng)機”通過了用戶代表和相關協(xié)會等專家的鑒定。“GE358型分絲整經(jīng)機”是一種為經(jīng)編機織造準備的前道工藝設備，減少了分紗工序、人工成本及場地空間，提高了經(jīng)編織物品質(zhì)，優(yōu)化了產(chǎn)業(yè)鏈。該產(chǎn)品與傳統(tǒng)分段整經(jīng)機相比，省去了“分絲”工序，對節(jié)能環(huán)保非常有利。

憑借著經(jīng)濟適用的設備，八紡機在被行業(yè)人士稱為“嚴寒”的2015年，仍然“笑傲”市場。2015年一開年，八紡機的整經(jīng)機訂單已排到8月份；提花賈卡雙針床經(jīng)編機的訂單也排到了8月份；產(chǎn)業(yè)用經(jīng)編機市場也表現(xiàn)良好。

八紡機早在2002年就引入了ERP系統(tǒng)，2014年又通過PDM與ERP之間的集成打通兩個信息孤島信息傳遞，信息化集成帶來的效益不言而喻。現(xiàn)在，八紡機已然開啟了促進生產(chǎn)和應用環(huán)節(jié)的無縫對接及個性化定制的新生產(chǎn)模式，大步邁在智能路上。

青島同春在玻纖領域覓良機

2015年4月，青島同春機電科技有限公司新研發(fā)的TC780B玻纖高速噴氣織機順利通過由中國紡織機械協(xié)會、中國玻璃纖維復合材料工業(yè)協(xié)會組織的專家組鑒定驗收。

該項目通過自主創(chuàng)新解決了國產(chǎn)機高速織造狀態(tài)下壓邊、剪緯；下緯紗起毛、斷纖；卷取防皺等問題，重點解決了國產(chǎn)機工況下轉(zhuǎn)速不高、織造效率低、能耗高、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定及看臺率低的明顯問題。該機與國內(nèi)現(xiàn)有同類機型對比，具有明顯優(yōu)勢：大大提高了玻纖織造效率；提高了玻纖織造質(zhì)量和開機效率；耗氣量低，節(jié)約能耗，同時可有效防止緯紗達到時間的波動引起的斷絲現(xiàn)象。

太平洋成套“互聯(lián)網(wǎng)+化纖裝備”

自2013年授牌成為中國紡織機械行業(yè)“化纖短纖維成套設備產(chǎn)品研發(fā)中心”以來，上海太平洋紡織機械成套設備公司的研發(fā)成果接二連三涌現(xiàn)。其中，卷繞頭（10絲餅）的商品化生產(chǎn)、年產(chǎn)2萬噸低熔點復合短纖維成套設備、聚苯硫醚生產(chǎn)線關鍵設備設計難點的攻克以及萊賽爾（Lyocell）纖維后處理設備的開發(fā)是研發(fā)成果中的典型代表。

隨著互聯(lián)網(wǎng)技術與制造業(yè)融合的不斷深入，太平洋成套意識到嵌入式移動監(jiān)視遠程系統(tǒng)的必要性，研發(fā)了嵌入式移動監(jiān)視遠程系統(tǒng)，提高了化纖設備診斷和維護的反應時間，減少了維護工程師到現(xiàn)場的時間和費用，不僅節(jié)約大量的人力和物力成本，同時也能為用戶提供更為快捷的服務。

調(diào)整，再出發(fā)！

常熟紡機調(diào)結(jié)構(gòu) 布局海外

為充分滿足客戶需求，常熟紡織機械廠有限公司進行了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，成立專門的項目辦，從降低成本和開發(fā)新品兩個方面著手，完善產(chǎn)品種類，不斷滿足噴水、噴氣、劍桿織機向高速化、智能化方向發(fā)展的需求，提高產(chǎn)品的性價比。在市場推廣方面，鞏固國內(nèi)市場的同時，2015年常熟紡機還重點布局海外市場，特別是在東南亞地區(qū)取得實質(zhì)性的進展。對國內(nèi)，常熟紡機逐步修復“休眠客戶”（即原來有過合作，由于某種原因中斷）的關系；對海外市場，采取選擇代理商布點及與主機廠合作的模式，真正“走出去”。

海佳機械就做中國“津田駒”

2014年10月，青島海佳機械有限公司正式啟動了涂裝表面處理工藝優(yōu)化、建設項目。該項目包括打砂設備淘汰更新項目、酸洗磷化工藝建設項目，大、小件自動化噴涂線體項目；環(huán)保廢氣處理項目、污水處理建設項目、煤改氣建設項目、配電增容項目的開展與實施，完全由海佳調(diào)整后的新管理團隊來承接、完成，2015年6月份，項目陸續(xù)落地。

為了進一步提升企業(yè)的規(guī)范化管理水平和制造競爭力，海佳于2014年7月份正式啟動了ERP信息化建設項目。從銷售訂單管理、生產(chǎn)計劃控制、庫存控制、物料采購、財務分析都進行了信息化管理，2015年6月份完成了企業(yè)的流程再造。此外，海佳繼續(xù)加大研發(fā)力度，一方面根據(jù)客戶的需求不斷優(yōu)化現(xiàn)有機型，另一方面在新機型、新技術上也加大投資，推出更多客戶喜愛的機型，強化市場競爭力。

青島宏大技術、管理雙改革

為持續(xù)改善企業(yè)科技創(chuàng)新的基礎資源配置，青島宏大紡織機械有限責任公司建造了用于研究、開發(fā)、檢測、試驗的產(chǎn)品試驗室，形成清梳聯(lián)、細絡聯(lián)、自動絡筒機、電錠短纖倍捻機的試驗基地。企業(yè)成立了新品試驗廠，承擔了電氣技術創(chuàng)新、新品試驗基地和產(chǎn)品孵化器的功能，通過強化新產(chǎn)品的試制工作，加強了企業(yè)的創(chuàng)新能力。

在企業(yè)內(nèi)部管理方面，青島宏大下足了功夫。首先強調(diào)制度化管理，重點加強了內(nèi)部控制建設、安全標準化工作、精益化生產(chǎn)，推行6S管理，是中國恒天集團首批6S管理示范工廠達標單位并通過了國家安全生產(chǎn)標準化企業(yè)認定；加強超市化管理，依托信息化平臺，搭建起自己的超市化管理系統(tǒng)，建立了“訂單—菜單—超市—銀行”的業(yè)務流程，提升了公司的生產(chǎn)信息化管理水平，是經(jīng)緯紡機U+工程的首批試點企業(yè)，通過資源的整合，建立起高效、精簡的扁平化的管理組織和模式；青島宏大從2015年5月起在公司內(nèi)實行市場化運營，推行分廠獨立核算體制，目的就是通過內(nèi)部運營機制，激發(fā)內(nèi)部活力，形成風險共擔，利益共享的有機體。

太行紡機從此只愛粗紗機

2015年，河北太行紡織機械有限公司進行了全面的改革改制。五月后的河北太行，有著全新的精神面貌。領導班子精簡了，做起決策來更快了，執(zhí)行力更強了。

在這次調(diào)整中，河北太行的另一重大決定就是——從此以后只專心做粗紗機系列產(chǎn)品，包括粗紗機和粗細聯(lián)系統(tǒng)及粗紗機升級改造。原來涉及到的并條機、精梳機、細紗機等等一系列設備都不再做了。太行要把全部的力量用在拳頭產(chǎn)品粗紗機和粗細聯(lián)系統(tǒng)上，力爭將其做精、做好、做大、做強。

為了更好地完善粗細聯(lián)系統(tǒng)，太行紡機還專門聘請了棉紡工藝專業(yè)工程師，以便能夠更深入地站在用戶的角度考慮問題，甚至能在客戶之前想到一些新的方案。目前河北太行根據(jù)不同客戶設計的粗細聯(lián)方案更能貼近客戶需求，更簡潔、精益、合理、一目了然。

綠色，不變的追求

杭州開源向傳統(tǒng)印染方式宣戰(zhàn)

杭州開源電腦技術有限公司認為信息化管理能幫助印染企業(yè)轉(zhuǎn)型升級，促進產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整、削減能源成本，促進節(jié)能減排、降低企業(yè)對熟練工的依賴性。于是杭州開源針對印染行業(yè)信息化，推出了四項產(chǎn)品——印染ERP系統(tǒng)、印染生產(chǎn)管控系統(tǒng)、化學品自動配送以及一些新型的配套數(shù)字化裝備。例如藍光制網(wǎng)機、噴蠟制網(wǎng)機、高速導帶數(shù)碼印花機等新型數(shù)字化裝備，并開發(fā)了紡織品掛樣管理系統(tǒng)，逐步改變傳統(tǒng)的印染方式。

杭州開源的設備在節(jié)能和環(huán)保方面表現(xiàn)也尤為突出。2015年9月，杭州開源的“彩虹7系列高速導帶數(shù)碼印花機”在經(jīng)過印染行業(yè)協(xié)會嚴謹?shù)目疾旒霸u定后，成功入選第九批《中國印染行業(yè)節(jié)能減排先進技術推薦目錄》。

江蘇海大深挖定形機節(jié)能空間

作為“高新技術企業(yè)”， 江蘇海大印染機械有限公司在定形機產(chǎn)品相關技術方面，已經(jīng)擁有70多項專利技術，這些專利中的每一個都源于海大服務客戶的過程。

隨著近幾年產(chǎn)業(yè)用紡織品行業(yè)的快速發(fā)展，海大也早早占領了這個領域的制高點，成為了行業(yè)內(nèi)為數(shù)不多的省級非織造材料專用熱定形設備工程技術中心。目前海大正在集中資源強化企業(yè)在產(chǎn)業(yè)用紡織品定形方面的技術優(yōu)勢，應用了獨立傳動技術、門幅自動調(diào)整技術、直流共母線節(jié)能技術、遠程監(jiān)控技術、設備工藝配方技術、工廠ERP系統(tǒng)的融入等關鍵技術，進一步提高了定形機的性能。

此外，海大在當前染整行業(yè)十分關注的環(huán)保生產(chǎn)方面也在不斷提升技術，例如廢棄排放系統(tǒng)的引入，使定形機可以根據(jù)排氣的溫濕度來決定排氣量，不僅節(jié)省了排出的熱量，也降低了廢氣排放量。2015年，海大開啟了余熱回收項目，征集合作用戶。該項目可以實現(xiàn)10%～30%的節(jié)能量，為印染廠實現(xiàn)單臺節(jié)省35～40萬元，節(jié)能數(shù)據(jù)著實誘人，引來許多用戶咨詢。

諾唯格環(huán)保裝備海外開花

諾唯格機械制造（江蘇）有限公司一直秉承著“研發(fā)至上”的理念，在2015年更是推出了三款主打產(chǎn)品——NWG1000大力神連續(xù)繩狀噴射水洗機、NWG330-180/320型氣流柔軟機、NWG2000針織物平幅開幅連續(xù)濕處理生產(chǎn)線。三款設備均符合目前印染行業(yè)節(jié)能減排的發(fā)展趨勢。

憑借著過硬的產(chǎn)品品質(zhì)，諾唯格也在逐漸打開海外市場。2013年，諾唯格才正式組建外貿(mào)團隊，當時的銷售額幾乎為零，但是到了2014年，企業(yè)的外貿(mào)銷售額便猛增至2000萬，而2015年，截止到8月底，諾唯格已有將近1500萬左右的銷售額，并且仍然陸續(xù)有訂單回來。

在陸續(xù)接觸海外市場中，諾唯格意識到東南亞市場對印染機械的需求量很大，正慢慢取代一部分中國市場。因此，諾唯格將開拓海外市場的重點放在了東南亞地區(qū)，例如印尼每年的銷售額大約有幾十萬美金；孟加拉市場售出了將近2000萬左右的設備；緬甸也已經(jīng)建立起了銷售渠道，另外，巴基斯坦市場也取得了約1000萬的訂單。

天齊平帶傳動也節(jié)能

濟南天齊特種平帶有限公司的產(chǎn)品為客戶提供了很多附加價值，僅在能耗這一項就表現(xiàn)十分顯著。天齊公司推出的聚酯帶用于包覆紗機，節(jié)電率可達20%，用于短纖倍捻機，節(jié)電率在15%以上，用于310倍捻機，節(jié)電率達10%。由于聚酯帶優(yōu)異的節(jié)電性能，已被大量用作包覆紗機、超長細紗機、轉(zhuǎn)杯紡紗機、倍捻機等新型高速設備的龍帶和動力傳動帶。

近幾年，天齊公司更是積極拓展海外營銷，不僅迅速發(fā)展起一批國外本土經(jīng)銷商，還積極參與海外展會，積極宣傳公司產(chǎn)品。2015年11月，濟南天齊特種平帶有限公司攜最新的節(jié)電龍帶、片基帶、錠帶、同步帶、輸送帶等產(chǎn)品參加在意大利米蘭國際展覽中心舉行的ITMA2015歐洲紡織機械展覽會，邁出進軍海外市場的堅實一步。

市場需求是企業(yè)技術創(chuàng)新的不竭動力。

瞄準自動化

歐姆龍向下游延伸

隨著紡機業(yè)向高端化轉(zhuǎn)變，歐姆龍也在加強和中國紡機企業(yè)的聯(lián)系。歐姆龍自動化（中國）有限公司加強對細分市場的特別需求的了解，在通用產(chǎn)品上開發(fā)出更多功能。同時，歐姆龍還提出向下游延伸的全球行業(yè)戰(zhàn)略，更多地去了解“客戶的客戶”，調(diào)整思路，更多了解終端產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中遇到的困難，調(diào)整控制系統(tǒng)。歐姆龍為客戶提供的智能電表、智能軟件檢測分析等產(chǎn)品與服務就是通過用戶直接得來的節(jié)能減排課題的研究成果。

為了打造工業(yè)4.0，歐姆龍為用戶提供多種自動化產(chǎn)品以及統(tǒng)合型Automation Platform，運用SYSMAC平臺，將智能傳感、控制技術統(tǒng)一集成，用最精簡的網(wǎng)絡架構(gòu)，實現(xiàn)從物理設備層到監(jiān)控管理層的數(shù)據(jù)整合，并能實時（最快20ms）傳送至DB，為MES、ERP系統(tǒng)的分析提供實時有效的數(shù)據(jù)源。

匯川“工藝”“工控”緊密結(jié)合

深圳市匯川技術股份有限公司正把紡織業(yè)作為“大終端戰(zhàn)略”的試點行業(yè)，并推出了APP Store模式，意在搭建一個為各行業(yè)系統(tǒng)集成商服務的平臺，其核心思想是“工藝+工控”，即系統(tǒng)集成商負責工藝部分，匯川技術負責工控部分，將紡織行業(yè)工藝嵌入產(chǎn)品和方案中。APP Store平臺化運作模式，能夠有效解決自動化產(chǎn)品供應商、系統(tǒng)集成商、OEM客戶、終端用戶之間的瓶頸，縮短產(chǎn)銷流程，增加利潤，稀釋成本，從而讓終端市場有機會、也有信心去做產(chǎn)業(yè)升級。

同時，匯川更重視研發(fā)針對紡織行業(yè)自動化的系統(tǒng)解決方案。例如第二代噴氣織機系統(tǒng)柜、雙針床經(jīng)編機控制柜、粗紗機一體化控制柜、倍捻機一體化控制系統(tǒng)等等。

此外，匯川技術還推出了用于化纖行業(yè)的“堆垛”機器人，可大量節(jié)省人工。

宜科為中國紡織業(yè)打開工業(yè)4.0新局面

宜科（天津）電子有限公司成長的這些年，也正是中國自動化行業(yè)快速發(fā)展的階段。

宜科的業(yè)務主要分為兩個部分：一是針對工業(yè)自動化的元器件，如傳感器、編碼器、總線I/ O等等，另一個就是系統(tǒng)集成解決方案。編碼器是宜科涉足紡織行業(yè)的主要元器件，較多用在粗紗機上。隨著工業(yè)4.0概念走紅，宜科也開始以新的視角去認識紡織行業(yè)，并將新一代革命性總線I/O產(chǎn)品——Spider67應用在粗細聯(lián)全自動粗紗系統(tǒng)中。使用這款產(chǎn)品可以省去電控柜，把所有的I/O控制都放在現(xiàn)場。不僅能夠直接幫助用戶降低成本，還能夠大大縮短供期。此外，“宜科云”還將智能制造與互聯(lián)網(wǎng)技術相結(jié)合，可提供云端的數(shù)據(jù)采集、傳輸、管理和決策的解決方案，使客戶用更低的成本投入，跨入智能制造的云時代。

北自所助力化纖生產(chǎn)減員增效

2015年1月，北京機械工業(yè)自動化研究所的“全自動落絲系統(tǒng)”項目通過了中國紡織機械協(xié)會的科技成果鑒定。該項目研制的全自動落絲系統(tǒng)實現(xiàn)了落絲、裝車和轉(zhuǎn)運的自動化，能夠滿足同時多品種生產(chǎn)按單一批號等級裝車的需求，并自動完成絲餅產(chǎn)品信息的跟蹤及標簽打印。

作為機械工業(yè)自動化領域的“翹楚”， 北自所為化纖企業(yè)研發(fā)的全自動落絲系統(tǒng)和智能包裝物流系統(tǒng)已經(jīng)成為化纖生產(chǎn)的必須設備。產(chǎn)業(yè)化成果證明，兩項設備均能夠節(jié)省50%的用工，降低2%的產(chǎn)品損耗，給企業(yè)帶來直接的經(jīng)濟效益，設備投資也可在3到5年內(nèi)收回。