吳明飛

【摘要】鍋爐作為電廠的重要動力設(shè)備，不僅影響著電廠的供電工作，更關(guān)系著企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，提高鍋爐運(yùn)行效率，可以有效降低生產(chǎn)成本，增強(qiáng)企業(yè)的經(jīng)濟(jì)競爭力，本文對影響鍋爐運(yùn)行效率的一系列因素進(jìn)行了分析，并提出了相應(yīng)的解決辦法，對癥下藥來實(shí)現(xiàn)鍋爐高速運(yùn)行這一目標(biāo)。

【關(guān)鍵詞】鍋爐運(yùn)行效率；影響因素；解決辦法

鍋爐作為電廠生產(chǎn)經(jīng)營活動中最重要的設(shè)備，對于電廠的生產(chǎn)效率、成本控制都有重要的意義，高效運(yùn)行的鍋爐可以有效的節(jié)約生產(chǎn)成本，降低發(fā)電煤耗，這樣不僅可以提升電廠的經(jīng)濟(jì)效益，同時也符合國家節(jié)能降耗與可持續(xù)發(fā)展的理念。隨著更多新工藝與新能源的運(yùn)用，讓企業(yè)對高效能低污染的鍋爐越來越需求，為了能保證鍋爐的運(yùn)行效率，我們需要對影響其效率的各種原因進(jìn)行深入分析，最后得出解決的辦法，從而更好地提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。

1、影響鍋爐運(yùn)行效率的因素

1.1鍋爐給水品質(zhì) 鍋爐水是鍋爐運(yùn)行的基礎(chǔ)條件，其品質(zhì)的優(yōu)劣直接影響著鍋爐運(yùn)行的效率，我們一般從酸堿度和含氣量這兩個方面來衡量鍋爐水的品質(zhì)。鍋爐水的酸堿度是由水中的離子含量決定的，水中離子含量高，水蒸汽中的雜質(zhì)也就越多，而這些雜質(zhì)會在在鍋爐運(yùn)行時跟著蒸汽而流動，最終附著在過熱器受熱面管壁上，時間久了以后會形成嚴(yán)重的積垢，這樣一來就影響了熱量的傳播，降低了過熱器的傳熱能力，過熱器傳熱能力降低的直接后果就是導(dǎo)致排煙溫度升高的情況。同時，管壁上嚴(yán)重的積垢會讓管壁溫度超過其極限溫度而損壞，而且汽輪機(jī)的流通部分也會受到這些鹽垢的影響，鹽垢沉積附著在汽輪機(jī)葉片表明降低其光滑程度，減少蒸汽流通面積，如此一來葉片轉(zhuǎn)動時流通阻力自然會加大，降低了工作效率的同時，也存在一定安全隱患。

1.2排煙熱損失 鍋爐的排煙溫度和排煙容積是造成排煙損失的重要因素，而排煙溫度和排煙容積之間呈正比關(guān)系。在鍋爐運(yùn)行中有多種原因都會造成排煙溫度的升高，例如漏風(fēng)、受熱面結(jié)渣積灰、煤種選用不當(dāng)、火焰中心偏高等，受熱面結(jié)渣積灰會影響受熱面的傳熱水平，降低了其吸收的熱量引起排煙溫度上升。一般來講導(dǎo)致排煙溫度升高、排煙容積增大的主要原因是漏風(fēng)，這種情況容易在爐膛、底部水封、排渣機(jī)及煙道發(fā)生，特別是爐膛漏風(fēng)更容易使排煙溫度的升高，以DG2060/26.15-Ⅲ型國產(chǎn)超臨界變壓本生直流鍋爐為例，爐膛漏風(fēng)系數(shù)每增加0.1，排煙溫度也會相應(yīng)升高3～8度。

1.3未完全燃燒熱損失 僅次于排煙熱損失的就是固體未完全燃燒的熱損失，是指部分固體燃料還沒有在爐內(nèi)完全燃盡，就隨著灰渣排出而造成的熱損失。影響固體未完全燃燒熱損失的原因也有很多，比如燃料的性質(zhì)、爐膛結(jié)構(gòu)、燃燒的方式和過量空氣的系數(shù)。燃料本身性質(zhì)的不同決定了燃料的燃盡速度、煤粉的細(xì)度和揮發(fā)分的含量都不同，而這些又影響著燃燒質(zhì)量。較細(xì)的、揮發(fā)分高的煤粉更易于燃盡，煤粉的易燃程度和燃燒過程的穩(wěn)定程度是成正比的，燃燒過程越穩(wěn)定，所需的燃燒時間也會越短，燃燒的越充分，損耗的燃燒物自然也就越小。除此之外，鍋爐運(yùn)行過程中對于氧量的控制和爐膛內(nèi)的過?？諝庀禂?shù)都會對鍋爐的運(yùn)行效率造成影響。

2、解決上述問題的辦法

2.1控制鍋爐水品質(zhì)

為了保證鍋爐運(yùn)行的效率，首先應(yīng)該解決鍋爐蒸汽鹽含量高的情況，應(yīng)該制定措施，嚴(yán)格控制鍋爐給水的品質(zhì)，保證工作人員嚴(yán)格按照水處理標(biāo)準(zhǔn)程序配備鍋爐給水，減少水中雜質(zhì)，通過控制水中的含鹽量來減少蒸汽中的含鹽量；其次就是要安排人員定期對受熱面內(nèi)的鹽垢沉積進(jìn)行酸洗，清除管壁的沉積物；最后是要加強(qiáng)對鍋爐運(yùn)行人員的管理和培訓(xùn)，提升其業(yè)務(wù)水平和業(yè)務(wù)素質(zhì)，通過熟練掌握提升鍋爐運(yùn)行效率措施，來避免鍋爐超溫、超壓現(xiàn)象發(fā)生，保護(hù)鍋爐正常運(yùn)行。

2.2降低排熱煙帶來的損失

漏風(fēng)會直接造成鍋爐排煙溫度過高、容積過大，控制排煙溫度和排煙容積是解決排煙熱問題的重點(diǎn)，所以要想解決排煙熱問題，首先要解決漏風(fēng)的情況。我們可以通過觀察、分析省煤器出口氧量在不同負(fù)荷下的變化以及鍋爐總風(fēng)量的升降，來調(diào)整送風(fēng)量，避免造成漏風(fēng)；同時，在鍋爐運(yùn)行過程中，要對鍋爐水封槽的水位進(jìn)行定期檢查，以便根據(jù)環(huán)境溫度的變化及時調(diào)整干式排渣機(jī)冷卻風(fēng)量；定期對爐膛、煙道等容易出現(xiàn)漏風(fēng)情況的部分進(jìn)行檢查，鍋爐看火孔、煙氣取樣孔和人孔門在使用后及時關(guān)閉，避免漏風(fēng)情況發(fā)生，做到防患于未然。對于機(jī)組檢修、停備的時間也要充分利用起來，可以用這個機(jī)會對空預(yù)器、鍋爐各受熱面等進(jìn)行一下徹底清洗、吹灰，避免堵灰情況發(fā)生，提高受熱面換熱效率。排煙溫度降低了，排煙熱損失自然也就減少了。我們以SG--2008/540亞I臨界參數(shù)汽包爐為例，當(dāng)爐膛積灰厚度由l毫米增加到2毫米時，傳熱量減少28%，而當(dāng)受熱面積灰達(dá)到3mm，可造成爐膛傳熱量減少40%左右，相應(yīng)爐膛出口煙溫升高近300℃。受熱面因為積灰而吸熱不足，在一定負(fù)荷下只能采用增加燃料量來解決，但是這又會導(dǎo)致鍋爐排煙溫度的升高；當(dāng)在#1、#2鍋爐各安裝數(shù)十個吹灰器后，排煙溫度明顯下降，如表一所示：

2.3降低未完全燃燒熱損失

鍋爐運(yùn)行中，一次風(fēng)可以起到干燥煤粉，為燃料燃燒提供部分熱量的作用；二次風(fēng)的作用則是為燃料的燃燒提供所必需的氧量，并卷吸高溫?zé)煔猓瑳Q定燃料能否充分燃燒的因素，一是燃料自身性質(zhì)，二就是爐膛的氧量。我們可以根據(jù)不同煤粉種類來控制磨煤機(jī)出口溫度，同時合理的控制一次風(fēng)和二次風(fēng)的風(fēng)量、風(fēng)壓可以提高煤粉的燃盡性。

同時煤種不同，其經(jīng)濟(jì)細(xì)度也就不同，我們可以通過實(shí)驗和計算得出不同煤種的經(jīng)濟(jì)細(xì)度，并根據(jù)經(jīng)濟(jì)細(xì)度來調(diào)整磨煤機(jī)煤粉細(xì)度，從而提高煤粉的燃盡性，達(dá)到提升鍋爐運(yùn)行效率的目的。

3、鍋爐的日常維護(hù)、保養(yǎng)

想要保證鍋爐運(yùn)行效率，日常的維護(hù)和保養(yǎng)工作是必不可少的，尤其是鍋爐停運(yùn)這種持續(xù)時間較長的情況，不采取合理的防腐措施，溶解氧就會腐蝕鍋爐汽水系統(tǒng)的金屬內(nèi)表面，一旦汽水系統(tǒng)的金屬內(nèi)表面被腐蝕，再次運(yùn)行時，對鍋爐的運(yùn)行安全和運(yùn)行效率都會產(chǎn)生極大的威脅，所以我們必須保證鍋爐停運(yùn)時鍋爐汽水系統(tǒng)金屬內(nèi)表面的干燥，在對鍋爐汽水系統(tǒng)進(jìn)行檢修的時候，放進(jìn)鍋爐水，利用預(yù)熱烘干法對其表面進(jìn)行烘干后做好防腐工作。

結(jié)束語

鍋爐在運(yùn)行中的效率，直接影響著電力企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，當(dāng)前的市場環(huán)境中，競爭越來越激烈，要想提升企業(yè)自身的綜合競爭力，就要降低成本，提升效率，自然也就要關(guān)注鍋爐是否高效使用。對鍋爐運(yùn)行中出現(xiàn)的問題及時發(fā)現(xiàn)并采取相應(yīng)的措施進(jìn)行解決，對于保證鍋爐高效運(yùn)行有很大作用，同時，也需要我們的鍋爐運(yùn)行人員不斷提升專業(yè)知識，將更多高新技術(shù)應(yīng)用其中。

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