夏旭

【摘要】工程機械涂裝是一項較為復(fù)雜工藝，也是工程機械產(chǎn)品制造過程中不可或缺的重要環(huán)節(jié)，涂裝工藝的應(yīng)用能夠提高工程機械產(chǎn)品的整體性能，大幅度延長其使用壽命。本文從不同角度對工程機械涂裝初步探討，且對其今后的實際應(yīng)用給出了自己的看法。希望能夠拋磚引玉。

【關(guān)鍵詞】工程機械；涂裝探究；作用；能耗；環(huán)保

一、工程機械涂裝探究

（一）作用

在工程機械產(chǎn)品制造過程中，涂裝是一道比較特殊的工序，也是整個工藝中最為重要的環(huán)節(jié)之一，大體上可將涂裝的作用歸納為以下幾個方面：

1.防銹防腐。工程機械產(chǎn)品中大部分零件均為金屬材質(zhì)，而且很多機械設(shè)備一般都是在露天環(huán)境中進(jìn)行作業(yè)，受外部環(huán)境因素的影響，這些金屬材質(zhì)的零部件很容易發(fā)生腐蝕。而通過涂裝工藝，可以在金屬零部件表面形成一層保護(hù)膜，這樣一來便能夠?qū)こ虣C械產(chǎn)品起到防腐和防銹的作用。

2.裝飾美化。涂裝工藝能夠賦予工程機械產(chǎn)品豐富多彩的外觀，有效改善了產(chǎn)品的外觀造型，滿足了不同用戶的需求，極大程度地提高了產(chǎn)品的市場競爭力。

3.表面強化。就工程機械產(chǎn)品而言，其具有結(jié)構(gòu)復(fù)雜、零部件種類繁多等特點，其中很多零部件不但要求具備足夠的韌性和剛度，而且還要求部件表面具有一定的耐磨性和硬度，如傳動軸承、齒輪齒面等等。通過涂裝工藝中的拋丸處理，能夠?qū)饘俨考谋砻嫫鸬揭欢ǖ膹娀饔?，大幅度延長了部件的使用壽命。

（二）能耗

在對工程機械產(chǎn)品進(jìn)行涂裝的過程中，除了要消耗掉大量的水、電等能源之外，還會消耗燃?xì)?、油等等。拋丸是工程機械產(chǎn)品涂裝的前處理工藝，該道工序?qū)儆跈C械清理，相關(guān)設(shè)備的運轉(zhuǎn)全部需要依靠電能進(jìn)行驅(qū)動。而噴漆工藝中需要進(jìn)行加熱處理，主要消耗的能源為蒸汽和燃油。

（三）污染

溶劑型涂料中含有可揮發(fā)且具有一定毒性的溶劑 VOC，在工程機械涂裝過程中會揮發(fā)，進(jìn)而產(chǎn)生涂裝廢氣；濕式噴涂室循環(huán)水中的廢漆渣含有諸如顏料等固體污染物，定期排放循環(huán)水，但是循環(huán)水仍然含有顏料、漆渣等污染物，這些污染物會對水質(zhì)造成嚴(yán)重污染。

二、常用工程機械涂裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

（一）涂膜主要質(zhì)量指標(biāo)

對于工程機機械產(chǎn)品，涂膜主要有外觀、色差、光澤、厚度、硬度、附著力等非破壞性技術(shù)指標(biāo)，和耐沖擊性、耐水性、耐溫變性、耐介質(zhì)性等長期指標(biāo)需要進(jìn)入客戶使用階段經(jīng)過一段時間才能暴露出來、才會發(fā)現(xiàn)問題的指標(biāo)，這些指標(biāo)直接影響著產(chǎn)品外觀質(zhì)量。

1.涂膜顏色。與標(biāo)準(zhǔn)色樣版相同。

2.外觀。應(yīng)光滑平整，無鼓泡、裂紋皺褶、剝落，各色漆相互不得沾染，交界清晰。

3.機械性能。 硬度大于0.3，要求涂膜必須達(dá)到較高的硬度，能抗磨擦、防磕碰。

4.光澤度。對外觀有直接影響的表面，涂膜光澤度不小于80%，涂膜光澤依賴于噴涂設(shè)備霧化的精細(xì)程度，采用霧化好的無氣噴涂可獲得霧化精細(xì)、光澤好的涂膜。

5.涂膜厚度。80-125μm，產(chǎn)品要達(dá)到要求的涂膜要，需要進(jìn)行多次噴涂。

6.耐候性。使用一年后，應(yīng)平整，不起泡，不開裂，有輕微粉化，允許失光不大于50%，允許色變。工程機械工作環(huán)境是戶外環(huán)境，需要耐候性周期長。

7.附著力。1—3級。工程機械產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)件前處理拋丸處理最為可靠，才能達(dá)到要求的附著力。

（二）涂裝質(zhì)量要求

涂裝后所形成的涂膜體系達(dá)到主要幾項基本要求。

1.腐蝕防銹保護(hù)，延長產(chǎn)品使用周期。絕大多數(shù)工程機械是戶外作業(yè)，且工作環(huán)境惡劣，工程機械涂裝的作用對車體的防腐、防銹保護(hù)，延長機器的使用壽命。在生產(chǎn)制造過程中，加工后的零部件經(jīng)涂裝后起到防銹作用，避免因銹蝕而重復(fù)加工所造成的經(jīng)濟損失，降低生產(chǎn)加工成本。

2.色彩裝飾功能，獲得良好的視覺外觀。隨著產(chǎn)品市場的競爭和社會的發(fā)展，用戶對產(chǎn)品審美意見在不斷提高，用戶對工程產(chǎn)品，不但要求有過硬的內(nèi)部產(chǎn)品質(zhì)量，同時，對產(chǎn)品外觀有了更高的要求，這樣一來，好的涂裝外觀，給人以美感，成了選擇產(chǎn)品的一種標(biāo)準(zhǔn)。提高產(chǎn)品外觀質(zhì)量，獲得光滑、均勻、飽滿的涂膜，以此來提高產(chǎn)品的市場競爭能力。

3.標(biāo)識標(biāo)志警示作用，保護(hù)人身財產(chǎn)安全。隨著產(chǎn)品標(biāo)識概念、空間標(biāo)識導(dǎo)向系統(tǒng)概念的發(fā)展，使用的方面性和安全標(biāo)識警示要求，如紅色涂料注油位置，用戶能快速找到注油點；在機器運行過程中，尾部紅白條狀標(biāo)識、工作裝置運動禁止警告標(biāo)識，使人們遠(yuǎn)離、不能靠近，對于保護(hù)人身財產(chǎn)安全起到了重要作用。

三、工程機械涂裝的應(yīng)用進(jìn)展

由上文分析可知，工程機械涂裝能夠?qū)Ξa(chǎn)品起到防腐防銹、裝飾以及表面強化等作用，但在涂裝的過程中除了會消耗大量的能源之外，還會對環(huán)境造成一定的污染，這對涂裝工藝的應(yīng)用造成了影響。在節(jié)能減排、綠色環(huán)保的背景下，有必要探尋一條綠色涂裝之路，這有助于推動工程機械涂裝的應(yīng)用發(fā)展。想要實現(xiàn)工程機械產(chǎn)品的綠色涂裝，就必須降低涂裝過程中的能耗和污染物的產(chǎn)生。

（一）降低涂裝污染的技術(shù)

為了有效降低工程機械產(chǎn)品涂裝過程中產(chǎn)生的污染，可以采用以下兩種涂裝技術(shù)：

1.電泳涂裝。該技術(shù)是一種方便的涂膜形成方法，通過電泳兩級定向遷移并沉積涂料，便可完成電極其中一面的涂裝。該涂裝方法已經(jīng)被廣泛應(yīng)用于家電、建材、五金、汽車等行業(yè)的涂裝，具備涂裝損失小、效率高、涂膜厚度均勻、質(zhì)量好等優(yōu)勢。最為重要的是，電泳涂裝還能夠節(jié)省大量有機溶劑，降低涂裝對環(huán)境造成的污染。

2.靜電涂裝。該技術(shù)是指在靜電電場的作用下，促使帶負(fù)電的涂料微粒定向運動，并吸附在工件表面的一種噴涂方法。該方法需要運用計算機進(jìn)行高度控制，擁有特殊的工藝流程，可適用于多種混流涂裝，涂裝質(zhì)量明顯好于手工噴涂。與其他涂裝方法的噴涂室相比，靜電涂裝的噴涂室可節(jié)省 30%的占用空間，具備良好的節(jié)能性。此外，靜電涂裝還是一種綠色環(huán)保的涂裝工藝，加之其自身具備清潔性的特點，不僅能夠大幅度降低清掃工作量，而且還能夠減少涂裝對環(huán)境的污染，保障工人身體健康狀況不受涂裝污染的影響。

（二）降低能耗的涂裝技術(shù)

想要進(jìn)一步降低工程機械產(chǎn)品涂裝過程中的能耗，就必須對現(xiàn)有的涂裝工藝進(jìn)行改進(jìn)和完善。先噴底漆、后刮膩子是傳統(tǒng)的涂裝工藝流程，由于待噴漆的工件材料表面質(zhì)量和涂裝要求均不一致，加之刮膩子的量也不一樣，會導(dǎo)致噴漆線的生產(chǎn)節(jié)拍不穩(wěn)定，由此會增大能耗。為了穩(wěn)定噴漆線的生產(chǎn)節(jié)拍，可以對涂裝工藝進(jìn)行如下調(diào)整，即先刮膩子、后噴漆，經(jīng)過調(diào)整之后，工件噴漆的生產(chǎn)節(jié)拍可以按照烘干時間而定，同時，工件上線之后，底漆與面漆的噴涂為一次性完成，減少了一道工序，有效降低了電能和燃油的消耗量。此外，采用底面合一的涂裝工藝也可以有效降低能耗。所謂的底面合一涂裝實質(zhì)上就是采用兼具防銹和裝飾的新型涂料對工程機械產(chǎn)品進(jìn)行涂裝。該工藝最為顯著的特點是能夠減少工序和噴漆次數(shù)，這樣一來，整條涂裝線的長度可以縮短 50%左右，電能和熱能消耗均會大幅度減少。

結(jié)論：

總而言之，在具體應(yīng)用的過程中，要從節(jié)能、環(huán)保的角度出發(fā)，在不影響涂裝質(zhì)量的基礎(chǔ)上，盡可能降低能耗和環(huán)境污染，只有這樣，才能推動涂裝技術(shù)的應(yīng)用與發(fā)展。

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