霍帆

摘要：電伴熱作為一種管道保溫和防凍方案廣泛應(yīng)用于各類(lèi)工廠(chǎng)。 本文闡明了電伴熱的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，對(duì)不同種類(lèi)電伴熱的工作原理進(jìn)行了介紹，并結(jié)合設(shè)計(jì)實(shí)際，指出了電伴熱的設(shè)計(jì)方法和電伴熱的應(yīng)用。

關(guān)鍵詞：電伴熱；電熱帶；電伴熱設(shè)計(jì)

引言

伴熱作為一種有效的管道保溫及防凍方案在工廠(chǎng)中一直被廣泛應(yīng)用。其工作原理是利用緊靠在管道外壁的伴熱管線(xiàn)散發(fā)一定的熱量， 通過(guò)直接或間接的熱交換補(bǔ)充管道的熱損失，以達(dá)到升溫、保溫或防凍的工作要求。國(guó)內(nèi)伴熱大多采用傳統(tǒng)的蒸汽或熱水伴熱，但蒸汽、熱水的散熱量不易控制，其保溫效率始終處于一個(gè)較低的水平。由于管道需要常年伴熱，能源消耗大，利用率低，伴熱管會(huì)產(chǎn)生“跑”、“冒”、“滴”、“漏”現(xiàn)象。 目前，包括能源業(yè)在內(nèi)的很多部門(mén)已廣泛推廣了電伴熱技術(shù)， 電伴熱是沿管線(xiàn)長(zhǎng)度方向或在罐體容積大面積上的均勻放熱， 溫度梯度小， 熱穩(wěn)定時(shí)間較長(zhǎng)， 適合長(zhǎng)期使用， 其所需的熱量（ 電功率） 大大低于蒸汽和熱水加熱， 具有熱效率高、節(jié)約能源、設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單、施工安裝方便、無(wú)污染、使用壽命長(zhǎng)、能實(shí)現(xiàn)遙控和自動(dòng)控制等優(yōu)點(diǎn)， 可替代蒸汽、熱水等伴熱技術(shù)， 是國(guó)家重點(diǎn)推廣的節(jié)能項(xiàng)目。

1.電伴熱產(chǎn)品分類(lèi)

電伴熱系統(tǒng)由供電電源系統(tǒng)、電纜加熱系統(tǒng)和電伴熱智能控制報(bào)警系統(tǒng)三部分組成。每個(gè)電伴熱回路中包括溫控器、溫度傳感器、斷路器、接觸器、工作狀態(tài)顯示器、故障蜂鳴報(bào)警器等電路。常用的電伴熱產(chǎn)品有如下幾種形式：

1.1 恒功率型電伴熱

恒功率型電伴熱顧名思義，就是伴熱帶在通電后功率輸出一直恒定， 不會(huì)隨外界環(huán)境、保溫材料、伴熱材質(zhì)變化而變化，包括并聯(lián)式恒功率電伴熱帶和串聯(lián)式電伴熱帶。并聯(lián)式電伴熱其電阻絲采用并聯(lián)連接方式， 工作時(shí)靠電阻絲發(fā)熱對(duì)管道進(jìn)行加熱。在氟化物絕熱層中包覆著兩根相互平行的鍍鎳銅絞線(xiàn)作為電源母線(xiàn)， 并且在內(nèi)絕熱層外纏繞鎳鉻合金電熱絲， 每隔一段固定距離將電熱絲進(jìn)行焊接， 形成一個(gè)連續(xù)的并聯(lián)電阻。當(dāng)電源銅母線(xiàn)通電以后，各并聯(lián)電阻隨之發(fā)熱，形成一個(gè)連續(xù)發(fā)熱的電熱帶，可任意剪切。串聯(lián)式恒功率電伴熱帶其電阻絲是串聯(lián)連接方式，絕緣銅絞線(xiàn)為電源母線(xiàn)，即為發(fā)熱芯線(xiàn)。電流通過(guò)具有一定內(nèi)阻的芯線(xiàn)就會(huì)產(chǎn)生焦耳熱，因此串聯(lián)式電伴熱只要通過(guò)電流就能源源不斷地發(fā)出熱量，形成一條均勻連續(xù)發(fā)熱的電伴熱帶。由于采用串聯(lián)，所以整根電伴熱帶首尾發(fā)熱均勻，其輸出功率恒定不受環(huán)境溫度和管道溫度等外界環(huán)境的影響。恒功率電熱帶由溫控器控制來(lái)控制通斷，能較準(zhǔn)確地控制介質(zhì)的溫度，但由于溫控器檢測(cè)的只是一點(diǎn)的溫度，因而不能反映整條被伴熱管線(xiàn)的溫度情況，具有一定的局限性。此外，恒功率電熱帶在使用時(shí)不宜交叉，以防止產(chǎn)生局部高溫。

1.2 自控溫電伴熱電纜

自控溫電熱帶的主要原理是： 在兩條平行線(xiàn)路中間充填導(dǎo)電塑料作為芯線(xiàn)，當(dāng)電源接通后，電流通過(guò)一條導(dǎo)線(xiàn)傳輸?shù)搅硪粭l導(dǎo)線(xiàn)形成回路，芯線(xiàn)通電后發(fā)出熱量以補(bǔ)償管道的散熱損失。其中由塑料加導(dǎo)電碳粒經(jīng)特殊加工而成的核心材料PTC是發(fā)熱的關(guān)鍵。當(dāng)伴熱管道周?chē)鷾囟容^低時(shí)，導(dǎo)電塑料產(chǎn)生微分子收縮，碳粒連接形成電路使電流通過(guò)，伴熱線(xiàn)便開(kāi)始發(fā)熱；而溫度較高時(shí)，導(dǎo)電塑料產(chǎn)生微分子膨脹，碳粒逐漸分開(kāi)，電阻值增大，電路中斷，伴熱線(xiàn)自動(dòng)減少功率輸出，發(fā)熱量降低；當(dāng)周?chē)鷾囟茸兝鋾r(shí)，塑料又恢復(fù)到微分子收縮狀態(tài)，碳粒相應(yīng)連接起來(lái)形成回路，伴熱線(xiàn)發(fā)熱功率又自動(dòng)上升。自控溫電伴熱帶的電阻隨著溫度升高而增大，在降溫時(shí)若電阻能沿著原升溫路線(xiàn)返回原來(lái)的起點(diǎn)，便具有PTC記憶性能，具有記憶性能的電纜才能長(zhǎng)期反復(fù)使用。自控溫電伴熱帶的芯帶是由大量的纖細(xì)導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)形成的PTC并聯(lián)單元組成。當(dāng)伴熱管道任何區(qū)段出現(xiàn)料溫及能耗波動(dòng)時(shí)，所在部位的各個(gè)PTC元都能直接感溫并獨(dú)立做出響應(yīng)，即時(shí)朝著消除波動(dòng)的方向自動(dòng)調(diào)整各自的輸出功率，以維持整個(gè)系統(tǒng)各區(qū)段的運(yùn)行溫度均勻穩(wěn)定。這是一種微區(qū)跟蹤、全線(xiàn)同步、全自動(dòng)的伴熱保溫過(guò)程。

1.3 礦物絕緣加熱電纜

礦物絕緣加熱電纜（MI）是以金屬作為外護(hù)套，由芯線(xiàn)、高溫礦物絕緣材料填充層等組成，其電阻體材料是高溫時(shí)穩(wěn)定的耐熱合金。MI電纜具有耐高溫（維持溫度達(dá)430℃，最高伴熱溫度可達(dá)到590℃）、防水、防爆、機(jī)械強(qiáng)度高、壽命長(zhǎng)、安全可靠等特點(diǎn)。MI礦物電纜的輸出功率是由串聯(lián)電阻、電源電壓和線(xiàn)路長(zhǎng)度確定的。與其它恒功率電熱電纜一樣，不受管道溫度和氣候條件的限制。其缺點(diǎn)是由于MI電纜以金屬作為外護(hù)套，剪切及封口較麻煩，給現(xiàn)場(chǎng)施工安裝帶來(lái)不便；另外，護(hù)套內(nèi)充填礦物粉末，對(duì)彎曲半徑有較高要求，多次彎曲變形后將影響MI 電纜的安全可靠性。

2.電伴熱的設(shè)計(jì)方法

電伴熱在設(shè)計(jì)前需要準(zhǔn)備的材料有：伴熱管線(xiàn)表、工藝自控流程圖、設(shè)備平面布置圖、配管平面布置圖、單管圖、電氣危險(xiǎn)區(qū)域劃分平面圖。并在此基礎(chǔ)上進(jìn)行電伴熱的設(shè)計(jì)。

2.1 電伴熱設(shè)計(jì)內(nèi)容

（1）電伴熱系統(tǒng)的設(shè)計(jì)說(shuō)明

（2）伴熱系統(tǒng)材料表，主要包括：電伴熱帶、電源接線(xiàn)盒、兩通、三通、尾端及其附件；配電柜；溫度傳感器和控制系統(tǒng)或機(jī)械式溫控器

（3）伴熱系統(tǒng)的計(jì)算書(shū)（Design Sheet）

（4）伴熱電氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)文件，包括電氣原理圖、配電柜外形尺寸圖、盤(pán)面布置圖等。

（5）電伴熱帶的敷設(shè)圖一般是在管線(xiàn)單管圖的基礎(chǔ)上完成。原則上是一個(gè)回路一張圖，如回路數(shù)量較大，也可拆分成多張圖。圖面上應(yīng)包括以下內(nèi)容：

①管線(xiàn)走向及長(zhǎng)度，并注明閥門(mén)、法蘭、過(guò)濾器、泵及管線(xiàn)支架的位置及數(shù)量。

②伴熱帶的敷設(shè)，包括伴熱帶、電源接線(xiàn)盒、三通、尾端，兩通不必表示在圖中。

③溫度傳感器或機(jī)械式溫控器的位置，如采用機(jī)械式溫控器，當(dāng)回路電流低于30 A 時(shí)，可以將溫控器接線(xiàn)盒用作電源接線(xiàn)盒。

④圖例，表示伴熱系統(tǒng)的各部件。

⑤材料表。

⑥回路參數(shù)表，包括伴熱回路編號(hào)、所敷設(shè)的管線(xiàn)號(hào)、管線(xiàn)長(zhǎng)度、保溫厚度、閥門(mén)/法蘭/管托的數(shù)量、維持溫度、最低環(huán)境溫度、伴熱帶型號(hào)、伴熱帶長(zhǎng)度、工作電壓、管線(xiàn)熱損失、伴熱帶的發(fā)熱功率、伴熱比等。

⑦伴熱帶敷設(shè)時(shí)設(shè)備裕量表。

2.2 電伴熱設(shè)計(jì)的步驟

主要步驟包括：

（1）整理伴熱管線(xiàn)表，主要目的是確認(rèn)管線(xiàn)數(shù)量的完整、溫度參數(shù)（如操作溫度、設(shè)計(jì)溫度和維持溫度等） 、保溫厚度的正確。

（2）根據(jù)工藝自控流程圖和管線(xiàn)三維圖對(duì)原設(shè)計(jì)中的回路合并進(jìn)行確認(rèn)，對(duì)原設(shè)計(jì)中由于設(shè)計(jì)深度不夠，回路的合并有不合理的地方，如空間位置上不在同一個(gè)區(qū)域。

（3）根據(jù)回路中管線(xiàn)號(hào)，將管線(xiàn)三維圖按回路進(jìn)行分類(lèi)整理。

（4）在設(shè)計(jì)的前期應(yīng)盡早廠(chǎng)家的技術(shù)人員將遇到的問(wèn)題進(jìn)行澄清。

（5）在進(jìn)行電伴熱敷設(shè)圖前應(yīng)先編寫(xiě)設(shè)計(jì)統(tǒng)一規(guī)定，對(duì)圖幅、圖框、角圖章、字號(hào)、圖面布置、圖面表示深度、材料表等做出統(tǒng)一規(guī)定。

（6）在電伴熱帶敷設(shè)圖設(shè)計(jì)中，應(yīng)對(duì)原計(jì)算書(shū)（Design Sheet）根據(jù)管線(xiàn)三維圖進(jìn)行調(diào)整。

（7）材料表，根據(jù)每張電伴熱敷設(shè)圖的材料表進(jìn)行匯總。

（8）根據(jù)電伴熱帶敷設(shè)圖中電源接線(xiàn)盒坐標(biāo)將其位置標(biāo)在裝置平面圖中，作為電伴熱電氣設(shè)備平面布置圖，此外在該圖中還應(yīng)包括現(xiàn)場(chǎng)防爆配電柜等與電伴熱相關(guān)的設(shè)備布置。

（9）有些項(xiàng)目要求電纜表（電纜清冊(cè)），應(yīng)根據(jù)電伴熱計(jì)算書(shū)（Design Sheet）、橋架布置圖和電伴熱電氣設(shè)備平面布置圖。

（10）配電柜的相關(guān)圖紙。

（11）設(shè)計(jì)說(shuō)明，將在設(shè)計(jì)、安裝中典型的問(wèn)題加以說(shuō)明，設(shè)計(jì)統(tǒng)一規(guī)定中的一些內(nèi)容也可反映到設(shè)計(jì)說(shuō)明中。

3.電伴熱的應(yīng)用

電伴熱可廣泛用于化工、石油、電力、建筑、醫(yī)藥、機(jī)械、食品、船舶等行業(yè)的管道、泵體、閥門(mén)、槽池和罐體容器的伴熱保溫、防凍和防凝，是輸液管道、貯液介質(zhì)罐體維持工藝溫度的重要方法。電伴熱不但適用于蒸汽伴熱的各種場(chǎng)所，而且能解決蒸汽伴熱難以解決的很多問(wèn)題：

3.1較偏遠(yuǎn)的地區(qū)，沒(méi)有蒸汽或其他熱源的地方，如石油工業(yè)中的鉆井平臺(tái)等。

3.2距離較長(zhǎng)管道的伴熱或無(wú)規(guī)則外形的設(shè)備（如泵）伴熱。

3.3塑料與非金屬管道的伴熱或管道安裝時(shí)空間面積狹小的地點(diǎn)。

3.4如果對(duì)工藝介質(zhì)的溫度要求較為嚴(yán)格，沿管道的溫降按要求應(yīng)控制在一定的范圍內(nèi)，當(dāng)保溫層不能完全滿(mǎn)足這一要求時(shí)，采用電伴熱方法就能較好地解決這一問(wèn)題。

3.5對(duì)原油等高凝點(diǎn)的介質(zhì)，如果其熱源突然失常（功率下降或關(guān)斷）、停輸或由于環(huán)境溫度的大幅度降，隨著熱量的散失，有可能因其溫度低于凝點(diǎn)而發(fā)生凝結(jié)事故時(shí)， 采用電伴熱能防止這種事故的發(fā)生。

4.結(jié)束語(yǔ)

隨著我國(guó)電力事業(yè)的發(fā)展及高分子材料科學(xué)的進(jìn)步，越來(lái)越多的用戶(hù)已開(kāi)始不再考慮傳統(tǒng)的伴熱方式。電伴熱在某些項(xiàng)目雖然一次性投資略高， 但伴熱效果好， 節(jié)能、環(huán)保、經(jīng)濟(jì)，已經(jīng)在應(yīng)用中取得了很好的效果， 必將會(huì)得到越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。