朱鵬偉

摘要：車削文化是指操作技術(shù)人員在車削加工過程中必須嚴(yán)格遵守的一種安全文明生產(chǎn)技術(shù)規(guī)范。在加工過程中，由于車削加工量大、機床多、人員多、加工范圍廣，使用的工具、卡具又很繁多，人們常常忽視安全技術(shù)問題，遭受著不同程度的事故傷害。因此，車削加工人員掌握正確的車削文化，養(yǎng)成良好的車削加工操作習(xí)慣，尤其顯得特別重要。

關(guān)鍵詞：車削文化；安全操作；文明生產(chǎn)；影響

引言

據(jù)有關(guān)資料顯示，世界上每年有上億工人遭受著不同程度的工傷事故和職業(yè)病的損害，在我國也十分嚴(yán)重。由于多數(shù)從業(yè)人員尤其是初學(xué)者在加工過程中，對身邊潛在的風(fēng)險毫不在意，不注重安全技術(shù)問題，導(dǎo)致意外事故頻頻發(fā)生，給自己及家人帶來痛苦，所以掌握正確的車削文化尤其重要。

1.車削文化的定義及分類

車削文化是指操作技術(shù)人員在車削加工過程中必須嚴(yán)格遵守的一種安全文明生產(chǎn)技術(shù)規(guī)范，主要包括安全操作和文明生產(chǎn)兩大類。

2.車削文化的基本要求

2.1車削安全操作要求

2.1.1基本安全要求

（1）工作時應(yīng)穿工作服、長袖應(yīng)扎進袖口，長發(fā)的同學(xué)應(yīng)將長發(fā)盤起或塞入帽子里。

（2）禁止穿短褲、拖鞋等進入實訓(xùn)車間。在車床上操作時不允許戴手表、手套、戒指等。

（3）工作時，必須集中精力，注意手、身體和衣服不能靠近正在旋轉(zhuǎn)的機件（如工件、帶輪、齒輪等）。

2.1.2防觸電、磕碰、劃燙傷

（1） 嚴(yán)禁隨意觸摸、拆裝電氣設(shè)備。工作中若發(fā)現(xiàn)電氣裝備有故障，應(yīng)及時上報，由專業(yè)人員檢修，未修復(fù)不得使用。

（2）工作時必須戴防護眼鏡，頭不能離工件太近，以防止切屑蹦到臉上或飛入眼中。

（3）工件和車刀必須裝夾牢固，卡盤扳手用后必須隨即取下，以防飛出傷人。

（4）加工過程中，由于切削屑帶有很高熱量且非常鋒利，絕不允許用手直接清除，應(yīng)用專用鐵鉤或其它工具清除切屑。

2.1.3安全操作要求

（1）操作機床時，只允許一名操作員單獨操作，其余非操作人員應(yīng)離開工作區(qū)。示范車削時，其他人嚴(yán)禁亂動各機床部件。

（2）裝卸工件、測量工件尺寸及變換速度等，必須先停機。

（3）車床運轉(zhuǎn)時，不得用手去觸摸工件表面；尤其是加工螺紋時，嚴(yán)禁用手觸摸螺紋表面，以免傷手。嚴(yán)禁用手或棉紗擦回轉(zhuǎn)的卡盤中和工件。

2.2文明生產(chǎn)基本要求

2.2.1開車前的基本要求

（1）檢查車床各部件及防護設(shè)備是否完好。

（2）檢查各手柄是否靈活，其空擋或原始位置是否正確。

（3） 檢查各注油孔，并進行潤滑。

（4）使主軸低速空轉(zhuǎn)3～5 min，待車床運轉(zhuǎn)正常后才能工作；若發(fā)現(xiàn)車床有故障，應(yīng)立即停機檢修。

2.2.2加工過程中的文明要求

（1）主軸變速前必須先停機，變換進給時應(yīng)在低速或停機狀態(tài)下進行。原則上不能使用絲杠進行機動進給（除車削螺紋外）。

（2）工藝裝備的放置要穩(wěn)妥，便于操作時取用，用后應(yīng)放回原處。

（3）嚴(yán)禁在卡盤及床身導(dǎo)軌上亂敲亂打，床面上、主軸箱蓋上不應(yīng)放置任何物品。裝卡重型工件時應(yīng)在床身導(dǎo)軌上墊保護裝置。

（4）遵循“重下輕上”的原則在工具箱中分類擺放物件，輕拿輕放，不可隨意亂放，以免工具損壞或丟失。

（5）正確使用和愛惜量具，用后及時清洗、涂油（有需要的）、入盒，并定期校驗，以保證度量準(zhǔn)確。

（6）工作場地周圍應(yīng)保持清潔、整齊，避免堆放雜物，防止絆倒。

2.2.3操作結(jié)束后文明要求

（1）每天實訓(xùn)生產(chǎn)結(jié)束前10分鐘，將所用過的物件擦凈、歸位。

（2）清理機床上切屑、油污，按規(guī)定加注潤滑油，并將工作場地衛(wèi)生打掃干凈。

（3）將床鞍搖至床尾一端，各轉(zhuǎn)動手柄放到空擋位置。

（4）關(guān)閉電源，鎖好門窗，防止物品被盜。

3.車削文化對實訓(xùn)生產(chǎn)加工的影響

3.1影響操作技術(shù)人員的人身安全

在實際加工中，操作人員尤其是初學(xué)者，對于組織的上崗培訓(xùn)不屑一顧，安全意識和自我保護意識比較弱，不注意安全文明操作細(xì)節(jié)，導(dǎo)致手指割破、割傷、燙傷，肢體骨折、骨碎，更嚴(yán)重的喪失生命。

3.2影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的提高

提高生產(chǎn)率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本是企業(yè)的運營生命線，而往往由于操作技術(shù)人員不按規(guī)定擺放工、夾、量具等，加工過程中手忙腳亂，不知道到那個位置找所需的物件；另外有些技術(shù)人員不按要求操作機床，造成機床損壞，這些都嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的提高，而且浪費了許多寶貴資源，加重了成本負(fù)擔(dān)。

3.3影響工藝裝備的使用壽命

在車削加工過程中，操作技術(shù)人員對使用的機床、刀具、夾具等不清洗、維護、檢修，潤滑，還有的甚至在機床導(dǎo)軌面上和其他零部件上亂敲擊，造成機床、夾具、量具等主要表面損壞，磨損嚴(yán)重，從而降低了機床、工藝裝備的使用壽命，無形中提高了成本，降低了生產(chǎn)效率。

3.4影響操作技術(shù)人員的技能水平提高

由于目前一些院?；蚱髽I(yè)安全文明意識不強，為了完成教學(xué)任務(wù)或提高生產(chǎn)率，缺乏對操作者進行安全知識、安全技能、設(shè)備防護技能，以及個人防護管理、文明操作等培訓(xùn)。加工過程中雖未出現(xiàn)安全事故，但在以后的實訓(xùn)生產(chǎn)中對操作技術(shù)人員技能水平提高造成了嚴(yán)重影響。

4.結(jié)論

由于車削加工量大、機床多、人員多、加工范圍廣，使用的工具、夾具又很繁多，人們常常忽視安全技術(shù)問題，遭受著不同程度的工傷事故和職業(yè)病損害。因此，堅持掌握正確的車削文化，養(yǎng)成良好的車削加工操作習(xí)慣，是維護人身安全，提高產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)率，提高工藝裝備使用壽命和操作技術(shù)人員技能水平的重要保障，只有這樣才能在較長的時間內(nèi)保持精力、體力充沛，心情舒暢地高效率工作。

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