向敏

摘要：本文通過建筑工程中大體積混凝土施工過程中的材料配比、澆筑、施工等方面進行了分析和探討，確保達到滿意的工程質(zhì)量。

關(guān)鍵詞：大體積混凝土;配比;澆筑;施工

一、大體積混凝土配合比

對于大體積混凝土，水泥水化產(chǎn)生的水化熱會引起溫度上升，若不同部位混凝土溫差過大，溫度應(yīng)力超過混凝土的抗拉強度，會導(dǎo)致混凝土的開裂。本工程采用的配合比主要從四個方面考慮。

1.在保證強度和耐久性的同時盡量降低單位水泥用量，水泥用量與大體積混凝土的最高升溫有直接關(guān)系，降低水泥用量是最有效的溫控措施。

2.選用對大體積混凝土溫度控制最有利的外加劑NF 型緩凝高效減水劑。緩凝型外加劑能有效延緩水化熱的釋放時間，降低水化熱放熱峰值，使混凝土水化熱釋放比較平緩，避免中心部位混凝土溫度急劇上升而導(dǎo)致溫差增大。

3.摻粉煤灰。粉煤灰可以使混凝土水化熱在一定程度上延緩釋放，對于大體積混凝土的溫控極為有利;還可以增加混凝土的后期強度，使混凝土的強度保證率提高。

4.改善混凝土的體積穩(wěn)定性，提高混凝土的抗裂性能。保證一定的粗骨料含量可以有效地改善混凝土的抗裂能力，在滿足強度和施工性的前提下，采用盡量低的砂率。

二、混凝土澆筑材料的選配

1.水泥

造成溫差的主要原因是由于水熱化的產(chǎn)生，為了減小溫差的形成就要盡量避免出現(xiàn)水化熱現(xiàn)象，為了避免少出現(xiàn)水熱化現(xiàn)象，就必須盡量選用具有早期水化熱低這一特點的水泥材料。

2.骨料

進行材料選配時要盡量擴大粗骨料的單粒直徑，因為粗骨料的單粒直徑越大，其級配效果就越好，孔隙率也就相應(yīng)越小。進行細骨料選配時盡量采用級配效果優(yōu)秀的中粗砂材質(zhì)，因為中粗砂的孔隙率較小，總體表面積也較小。

三、混凝土澆筑

1.澆筑過程

1.1 兩臺以上的混凝土輸送泵，四輛以上的罐車，每個承臺獨立澆筑。

1.2 從北面開始以南面為終點將斜面分為4層來進行逐層澆筑，并嚴(yán)格按照“一個坡度、薄層澆筑，一次到頂”這一澆灌原則進行施工。每臺輸送泵控制范圍為6m。

1.3 底板的作業(yè)應(yīng)采取從北向南的順序來進行澆搗，并且要以4個軸為分界點，以每臺輸送泵的控制范圍6m這一寬度緩慢澆筑前進。當(dāng)中心承臺澆筑作業(yè)均覆蓋完成以后，再從D（C）軸的中心筒體邊緣開始一直澆搗至A（I）軸為止。而余下的部分均按照每道6m的寬度標(biāo)準(zhǔn)來進行澆筑緩慢前進。

2.混凝土澆注過程質(zhì)量控制

2.1 在澆注過程中要對混凝土進行振搗操作才能使其密實堅固，振搗時間應(yīng)均勻一致，以表面漿液泛溢為標(biāo)準(zhǔn)，振搗的間距要保持均勻，澆注工作結(jié)束后，還要對混凝土表面進行壓實、抹平，以防止表面裂縫的產(chǎn)生。

2.2 對澆注時間也要采取控制措施，澆筑混凝土?xí)r盡量避免在太陽輻射最高的正午時分進行作業(yè)，澆注工作盡量安排在下午或溫度較低的夜間來進行。

2.3 拆模式混凝土澆筑成功的條件之一，混凝土常溫養(yǎng)護下，固性強度可達到設(shè)計強度標(biāo)準(zhǔn)的75%以上，混凝土的中心與表面最低溫度要控制在25℃以內(nèi)，預(yù)計拆模后的混凝土表面溫度下降不工作的進行。

四、大體積混凝土施工技術(shù)

1.大體積混凝施工

基礎(chǔ)大體積混凝土分塊施工，并埋設(shè)冷卻水管是否采用冷卻水管，對厚度影響很大，采用冷卻水管，可降低混凝土內(nèi)部溫度峰值，延緩升溫速度。

2.混凝土輸送

由于基坑深達11.65m ，縱向凈長70.5m ，根據(jù)本工程自身特點，考慮多種因素，基礎(chǔ)大體積、采用泵送混凝土，首先優(yōu)化配合比，摻入減水劑、保證混凝土出機和入倉時的質(zhì)量要求。試驗人員根據(jù)砂石的含水情況及時對施工配合比作相應(yīng)調(diào)整，混凝土的拌制時間控制為60 秒，試驗人員對混凝土坍落度和和拌合溫度必須嚴(yán)格控制。

3.混凝土澆筑

混凝土采用斜面分層法澆筑，每層的厚度不超過600 ，斜面坡度為混凝土振搗時自然流淌形成的坡度?；炷恋臐仓?yīng)連續(xù)進行、間歇時間盡量縮短，并不超過混凝土的初凝時間，次層混凝土應(yīng)在前層混凝土初凝前澆筑完成。

4.混凝土振搗

采用插入式振動棒振搗混凝土。根據(jù)混凝土泵送時自然流淌和振搗時形成的坡度分前、中、后三段布置振動棒，前面為泵管出料口布置1 臺，中間布置1 臺，后面為坡腳處布置2臺。振動棒作業(yè)時，要使振動棒自然沉入混凝土，且插入到下層尚未初凝的混凝土中510cm ，以使上下層相互結(jié)合。

5.混凝土的養(yǎng)護

基礎(chǔ)底板混凝土采用內(nèi)降外保的養(yǎng)護工藝，當(dāng)混凝土表面溫度驟降時，啟用內(nèi)部降溫系統(tǒng)?；炷劣诮K凝前開始收平表面后開始養(yǎng)護，并及時用塑料薄膜覆蓋，再加蓋雙層草袋。對塑料薄膜無法蓋到的地方用三層濕草袋覆蓋并經(jīng)常保持濕潤，以避免混凝土因失水過快而產(chǎn)生干縮裂縫。

6.混凝土施工縫處理方法

6.1提高混凝土極限抗拉強度。在容易開裂的部位配置斜向鋼筋或鋼筋網(wǎng)片，并配置一定數(shù)量的抗裂鋼筋，可以顯著提高砼的抗裂性能。在孔洞周邊、斷面轉(zhuǎn)角處等宜增配斜向鋼筋或鋼筋網(wǎng)片，避免應(yīng)力集中產(chǎn)生裂縫。

6.2降低混凝土澆注溫度。大體積混凝土最好選在春秋季施工，以降低澆注溫度，如果在夏季施工最好采取有效措施降低澆注溫度，必要時可采用含有冰塊的水?dāng)嚢桧?。另外澆筑砼時還可以采用減少裝卸轉(zhuǎn)運次數(shù)、給砼泵搭遮陽棚、在砼泵管上覆蓋濕麻袋等輔助措施來降低砼澆注溫度，最好不要讓砼在太陽下直接爆曬。

6.3設(shè)置后澆帶。施工后澆帶的設(shè)置是目前大體積混凝土設(shè)計常用的方法，其主要作用是釋放早期砼硬化過程中的收縮應(yīng)力，減小混凝土收縮變形。施工后澆帶寬為0.8～1.0米，間距30米左右，后澆帶宜設(shè)在受力較小的部位，一般在跨度的三分之一處，并應(yīng)避免在大跨度處設(shè)置。后澆帶宜在兩個月以后采用強度等級比原設(shè)計砼高一級的補償收縮砼進行澆注。澆注時的溫度宜低于主體砼澆筑時的溫度，且宜低于25度。只要條件允許，后澆帶澆注時間應(yīng)盡量延后，后澆帶混凝土澆注前應(yīng)鑿毛并清理干凈，澆注時振搗密實，保濕保溫養(yǎng)護。

6.4正確使用添加劑。混凝土在收縮時受到約束產(chǎn)生拉應(yīng)力，當(dāng)拉應(yīng)力大于混凝土抗拉強度時裂縫就會產(chǎn)生。減水防裂劑可有效的提高的混凝土抗拉強度，大幅提高混凝土的抗裂性能。水泥用量也是混凝土收縮率的重要因素，摻加減水防裂劑的混凝土在保持混凝土強度的條件下可減少15%的水泥用量，其體積用增加骨料用量來補充。

7.混凝土的溫度監(jiān)測要求

在核心筒體的大承臺范圍內(nèi)垂直埋設(shè)9根測桿，另外安排2個小承臺并分別在其中埋入1根測桿，每根測桿沿著混凝土的厚度再分別設(shè)置5個距離相同的測繪點，合計一共設(shè)立11根測桿、55個混凝土內(nèi)部溫度測繪點;同時在混凝土的外部均勻設(shè)置氣溫測繪點2個，保溫材料溫度測繪點2個以及混凝土養(yǎng)護水溫度測繪點1個，設(shè)立下來總計60個工作測點。另外再設(shè)60個備用測繪點以備不時之需。

五、結(jié)束語

大體積混凝土作業(yè)是目前建筑施工中應(yīng)用較多的一項新技術(shù)，只要嚴(yán)格施工規(guī)范施工，仔細落實和細心監(jiān)測每一個施工環(huán)節(jié)，認真細致地作好澆筑后混凝土的保溫和養(yǎng)護工作，就能夠取得安全、滿意的建筑施工效果。

參考文獻：

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