王作彬

【摘要】本文首先對安置住宅樓主體結(jié)構(gòu)工程概述進(jìn)行了介紹，接著分析了現(xiàn)階段國內(nèi)外安置住宅樓的發(fā)展現(xiàn)狀，最后對安置住宅樓主體結(jié)構(gòu)工程與施工技術(shù)進(jìn)行了探討。

【關(guān)鍵詞】安置住宅樓，主體結(jié)構(gòu)，施工技術(shù)

一、前言

主體結(jié)構(gòu)工程與施工是安置住宅樓的基礎(chǔ)，是為了保障工程結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定。因此，對于主體結(jié)構(gòu)工程與施工就有著較高的要求。它的要求必須達(dá)到要求才能夠起到好的效果。

二、安置住宅樓主體結(jié)構(gòu)工程概述

1、框架結(jié)構(gòu)

在框架結(jié)構(gòu)的施工過程中，均采用現(xiàn)澆工藝完成梁、板、柱的施工，因在整個施工過程中使用現(xiàn)澆法，因此，框架結(jié)構(gòu)具有良好的整體性能，然而實際施工量相對沉重，且需要大量的模板。在實施梁、板、柱施工的過程中，主要存在木模板、鋼模板、滑動模板這三種施工方式。若想使用前兩者，應(yīng)提前拆除模板體系，以此來提高模板的利用效率。

2、簡體結(jié)構(gòu)

在簡體結(jié)構(gòu)中，以一個或者多個簡體充當(dāng)負(fù)載結(jié)構(gòu)的內(nèi)部的安置住宅樓結(jié)構(gòu)體系，為使建筑結(jié)構(gòu)具備良好的整體性能，一定要采用現(xiàn)澆工藝完成豎向承重施工，對于模板而言，主要可以采用大模板、滑動和組合這三種形式。整個筒體好比穩(wěn)穩(wěn)固定在基礎(chǔ)上面的懸臂梁，它具有抗衡彎矩和消除扭矩的雙重功效，它是強度較高的抗側(cè)力體系。

3、剪力墻結(jié)構(gòu)

在剪力墻結(jié)構(gòu)中，以建筑物內(nèi)外墻充當(dāng)負(fù)載骨架，進(jìn)而形成剪力墻結(jié)構(gòu)體系，主要存在大模板和滑膜這兩種施工工藝，其中大模板施工被大面積地運用在現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)施工中，具有自己的優(yōu)、缺點，缺點主要表現(xiàn)在平面被拆分成小開間，優(yōu)點主要為施工工序簡單、便于操作、機械化程度和施工效率高、整體性能良好。

三、現(xiàn)階段國內(nèi)安置住宅樓的發(fā)展現(xiàn)狀

我國安置住宅樓從誕生到發(fā)展分為四個階段，第一階段是1949年以后到上實際的60年代末這個階段，其主要樓層高度只達(dá)到60m以下的高度，即20層以下，建筑的主體結(jié)構(gòu)是框架結(jié)構(gòu)為主的建筑形式；第二階段是從上世紀(jì)70年代，這個時間段的房屋建設(shè)高度有了提升，在60-90m的高度，即20-30層之間。建筑物的目的是房屋入住、公司企業(yè)的辦公用地以及旅店等方面，直到1974年我國北京飯店的出現(xiàn)，高度達(dá)到87.4m，是北京當(dāng)時最顯著最高的建筑群，1976年的廣州白云賓館已經(jīng)可以達(dá)到112.45m，當(dāng)時建筑的主要結(jié)構(gòu)形式以剪力墻結(jié)構(gòu)為主，是國內(nèi)第一棟超過百米的建筑高層；第三階段，時間停留在80年代，1980-1983年短短的三年時間就已經(jīng)完成了前三十年的建筑總和；第四階段是從90年代初期到今天，安置住宅樓速度空前的得到提高和發(fā)展，超安置住宅樓也得到了發(fā)展，許多建筑達(dá)到甚至超過200層以上。

四、安置住宅樓主體結(jié)構(gòu)工程與施工技術(shù)

1、鋼筋工程

（一）、鋼筋接頭位置

梁底部鋼筋在支座處，上部鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)，接頭鋼筋同一斷面不得超過50%（焊接）或25%（綁扎搭接），位置錯開45d（d為鋼筋直徑）；墻、柱豎向鋼筋每層樓板面處錯開50d接頭；樓板受力通長鋼筋接長底筋在支座處，負(fù)鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)，其他短鋼筋則按設(shè)計長度配料制作；樓面施工縫處鋼筋處理；一般樓面不留施工縫，如遇特殊情況需留施工縫時，斷面處應(yīng)增加設(shè)置施工插鐵，數(shù)量為主鋼筋面積的30%，長度取3.Om，兩端各伸人縫內(nèi)1.5m。板插鐵采用φ12鋼筋，放置于板中部，梁插鐵用φ20的鋼筋放于上、下受力鋼筋位置。

（二）、鋼筋制作綁扎注意事項

預(yù)見性地提出和處理鋼筋有關(guān)設(shè)計的矛盾問題或施工難處，需核定的要及時與設(shè)計院、建設(shè)單位聯(lián)系核定，做到準(zhǔn)確認(rèn)真翻樣。所有鋼筋下料單及翻樣處理均由現(xiàn)場綜合技術(shù)組、質(zhì)安組負(fù)責(zé)校審批準(zhǔn)；鋼筋制成的半成品進(jìn)行掛牌驗收，專人負(fù)責(zé)清料，質(zhì)安組負(fù)責(zé)抽查；梁、柱節(jié)頭的鋼筋均很密，核心箍不允許遺漏，綁扎確實困難的部位，將箍筋制成兩個型，待綁扎就位后，按搭接10d焊接成封閉箍；受力鋼筋保護層厚度按設(shè)計圖紙要求執(zhí)行；柱的豎筋在樓面的位置加焊一層相同規(guī)格的定位箍和定位筋，以預(yù)防鋼筋偏移；樓層負(fù)筋等安裝配管完畢（預(yù)應(yīng)力混凝土板等預(yù)應(yīng)力鋼筋套管及水電管線埋設(shè)完畢），再進(jìn)行綁扎，樓板負(fù)筋綁扎應(yīng)加φ10鋼筋馬凳，間距縱橫1.Om；負(fù)筋綁扎好后，嚴(yán)禁在上面踩踏，以保證負(fù)筋位置的正確；板鋼筋除靠近外圍兩行相交點全部扎牢外，中間部分的相交點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移，雙向受力的鋼筋須全部扎牢；當(dāng)次梁支承在主梁上或次梁相互交叉時，除按設(shè)計加梁吊筋外，凡未特殊注明者，一律在梁側(cè)將箍筋各加密四道，直徑同主梁箍筋。

2、混凝土工程

（一）、施工工藝流程

配合比計算→原材料計算、外加劑配制→混凝土坍落度測定、試塊制作→混凝土運輸→泵送→布料→混凝土澆筑、振搗→泵和輸送管的清洗、拆除。

（二）、混凝土的澆筑

每層樓混凝土按二次澆筑，第一次澆筑柱，第二次澆筑梁板。柱澆筑高度大于3.Om的，在一側(cè)或兩側(cè)模板開設(shè)門子板，混凝土從門子板處的斜槽或平臺灌人模內(nèi)，振搗器采用高頻振搗棒從頂部插入振搗。按300～500mm厚分層澆筑，在有孔洞模板部位兩側(cè)應(yīng)均勻下料，相對振搗。澆筑時應(yīng)重點控制澆筑高度和振搗棒插人間距、深度、順序。泵送混凝土?xí)r，應(yīng)使料斗內(nèi)持續(xù)保持一定量的混凝土（20cm厚以上），以免吸人空氣，使轉(zhuǎn)換開關(guān)閥問造成混凝土逆流形成堵塞。在泵送時，每2h換一次水洗槽，并檢查泵缸的行程，發(fā)現(xiàn)有變化及時調(diào)整，泵送時，應(yīng)隨時觀察泵送效果。

3、防水隔熱工程施工

（一）、基面處理

施工表面基層堅實，平整，無塵土，無油污干燥。處理好所有穿過天面的管道去水斗煙道口等。所使用的防水涂料必須在有效期內(nèi)。

（二）、底漆

CW系列產(chǎn)品，防水主劑使用前先在基層面刷1層CW-200透明底漆。粘結(jié)殘留在基層面的灰塵增強基層面與防水主劑的粘結(jié)力。

（三）、防水涂料施工

用橡膠刮板或棕刷均勻地將防水涂料涂刷在基層上，涂刮在相互垂直的兩個方向反復(fù)多次，確保涂料在基層表面的滲透粘結(jié)。固化后防水膜厚度一般為1.5～2mm（視具體工程求而定），KS系列產(chǎn)品涂料，需做2層涂刷。第一層涂刷約為最后完成固化后厚度的1/3，在第一層涂料表面干固后（常溫約1O～24h），則可進(jìn)行第二層涂刷，約為最后完成固化厚度的2/3。有墻腳、煙通、豎管的地方要涂刷至底腳上15～30cm。

（四）、驗收

防水工程完成后，在飾面工程施工前，在業(yè)主有要求時可進(jìn)行試水試驗，并做記錄，以確保建筑物達(dá)到防水要求。

五、結(jié)束語

主體結(jié)構(gòu)工程與施工是安置住宅樓的重要組成部分同時也是建筑質(zhì)量的基礎(chǔ)。因此，主體結(jié)構(gòu)工程與施工技術(shù)是有著重要意義的。主體結(jié)構(gòu)工程與施工必須嚴(yán)格，按照實際工程的方法進(jìn)行施工。

【參考文獻(xiàn)】

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