代明

摘要：由于混合料攪拌設備在生產(chǎn)過程中，烘干、篩分、稱量和攪拌等工序會有大量粉塵逸出，在骨料烘干、加熱過程中還有燃料燃燒所產(chǎn)生的廢氣排出，這些都將造成環(huán)境污染。除塵裝置就是要將這些污染物盡可能地收集起來，以凈化環(huán)境，使之能夠符合國家環(huán)保法規(guī)的要求。

關鍵詞：布袋式；工作原理；故障；診斷

前言

混合料攪拌設備在生產(chǎn)過程中，有大量粉塵逸出和燃料燃燒所產(chǎn)生的廢氣排出這些都將造成環(huán)境污染。為了凈化環(huán)境，使之能夠符合國家環(huán)保法規(guī)的要求。我們要對除塵裝置有所了解。

瀝青混合料攪拌設備用除塵器有一級除塵器和二級除塵器。前者只是濾除污染物中的粗粉塵，二級除塵除了進行一次粗過濾，還要進行一次清除污染物中的微塵工作。瀝青混合料常用的除塵裝置有旋風式、布袋式和水浴式三種。這里就只對布袋式進行簡單的探討。

1布袋除塵器的工作原理

布袋除塵器的工作機理是含塵煙氣通過過濾材料，塵粒被過濾下來，過濾材料捕集粗粒粉塵主要靠慣性碰撞作用，捕集細粒粉塵主要靠擴散和篩分作用。濾料的粉塵層也有一定的過濾作用。

布袋除塵器除塵效果的優(yōu)劣與多種因素有關，但主要取決于濾料。布袋除塵器的濾料就是合成纖維、天然纖維或玻璃纖維織成的布或氈。根據(jù)需要再把布或氈縫成圓筒或扁平形濾袋。根據(jù)煙氣性質，選擇出適合于應用條件的濾料。通常，在煙氣溫度低于120℃，要求濾料具有耐酸性和耐久性的情況下，常選用滌綸絨布和滌綸針刺氈；在處理高溫煙氣（<250℃）時，主要選用石墨化玻璃絲布；在某些特殊情況下，選用炭素纖維濾料等。

2布袋式除塵器濾料的正確選用

以4000型瀝青混合料拌和機為例，其布袋式除塵器的箱體內裝有六百多個耐熱（>200℃）合成纖維袋，工作面積達1400m2、最大排氣量達65300Nm3/h，其網(wǎng)眼很小，在過濾中可捕集0.3μm以上的粉塵。目前技術性能先進的瀝青混合料拌和機用布袋式除塵器的除塵效率可達97%～99%，使含塵氣體凈化到15mg/Nm3程度。

2. 1選用濾料的原則

濾料通常是用棉、毛等天然纖維或合成纖維為原料制成的。原材料各具不同的物理、化學特性，適合的使用條件或工作環(huán)境（溫度、濕度、腐蝕……）。因此，瀝青混合料拌和機布袋式除塵器濾料的正確選用的原則應該是，充分了解瀝青混合料拌和機在生產(chǎn)過程中排放出來的含塵氣體的理化特性，認真對照各種纖維所具有的技術性能，加以正確選擇。

2.2正確選用濾料的方法

正確選用濾料的方法包括：根據(jù)粉塵的性狀選用；根據(jù)布袋式除塵器的清灰方式選用等等。

2.2.1.根據(jù)粉塵的性狀選用濾料

粉塵的吸濕性和潮解性：粉塵對氣體中水分的吸收能力稱為吸濕性，若以水力為主體則稱為水分對粉塵的浸潤性。吸濕性、浸潤性是通過粉塵顆粒間形成的毛細管的作用完成的。吸濕性、浸潤性與粉塵的原子鏈、表面狀態(tài)以及液體的表面張力等因素有關，綜合起來可用濕潤角來表征——小于60°的為親水性，大于90°的為憎水性。吸濕性粉塵的濕度增加后粉粒的凝聚力、粘著力隨之增加，而流動性、帶電性減小，促使粉塵粘附在濾袋表面上，久而久之，清灰失效，粉塵結成板塊。

瀝青混合料拌和機排放的粉塵中，如CaO、CaCl2、KCL、MgCl2等吸濕后會進一步發(fā)生化學反應，其性質和形態(tài)隨之變化，此為潮解。它們糊住濾袋表面，這是布袋式除塵器最不希望出現(xiàn)的現(xiàn)象。

2.2.2.根據(jù)布袋式除塵器的清灰方式選用濾料

布袋式除塵器的清灰方式是正確選擇濾料的又一個必須考慮的重要因素，亦即不同清灰方式的布袋式除塵器因清灰能量、濾袋形變特性的不同，宜選用不同結構、品種的濾料。

振動反吹并用式清灰方式：振動反吹并用式清灰方式的布袋式除塵器是指兼有振動和逆氣流雙重清灰作用的布袋式除塵器，其振動使塵餅松動、逆氣流使粉塵脫離。

脈沖噴吹式清灰方式：脈沖噴吹式清灰方式的布袋式除塵器是以壓縮氣為動力，利用脈沖噴吹機構在瞬間釋放壓縮氣流，誘導數(shù)倍的二次空氣高速射入濾袋，使濾袋急劇膨脹，依靠沖擊振動和反向氣而清灰，屬高動能清灰類型。通常采用帶框架的外濾圓袋或扁袋。此類布袋式除塵器要求選用厚實耐磨、抗張力強的濾料，優(yōu)先選用化纖針刺氈或壓縮氈濾料，單位面積質量為500～650g/m2。

3、布袋式除塵器結構型式

布袋式除塵器由箱體、折流板、袋骨架、喉管、管座板、噴吹管、脈沖閥、差壓計、螺旋輸送器和控制器等組成。在箱體內裝有數(shù)百個耐熱（>200℃）合成纖維袋，工作面積達1400m2、最大排氣量達65300Nm3/h（4000型瀝青混合料拌和機），其網(wǎng)眼很小，在過濾中可捕集0.3μm以上的粉塵。目前技術性能先進的瀝青混合料拌和機用布袋式除塵器的除塵效率可達97%～99%，使含塵氣體凈化到15mg/Nm3程度。

布袋式除塵器工作時一級除塵后的含塵氣體進入箱體，在折流板的截流下含塵氣體被分散流動，從每個濾袋外側進入濾袋內，在濾袋的篩分、攔截、沖擊、擴散和靜電吸引等作用下，微塵貼附于濾布縫隙間，因而使粉塵從煙氣中分離出來，清潔的氣體經(jīng)抽風機、抽風管由煙囪排入大氣。

隨著粉塵在濾袋上的積聚，形成一定厚度的粉塵層，使濾布的透氣性逐漸降低，妨礙除塵器正常工作。

4、濾袋結構

濾袋由袋口、袋身和袋底等三部分組成。為了完成過濾粉塵、滿足與其相配的清灰要求，且安裝方便、密封可靠，易于清灰又盡量避免損壞，應選用合適的

脈沖噴吹式和氣箱脈沖式布袋除塵器濾袋的袋口和袋底的結構型式有：

彈簧圈頂。在袋口處縫有一定寬度的彈簧圈，可方便地將袋口嵌到花板口上，在很大程度上提高了密封效果。

袖式頂。袋口處單獨縫制一濾布，在套入籠架時將此濾布折入籠架中，可避免布袋本身因折皺而引起的粉塵泄漏。

卷邊頂?？捎行У胤乐箼C織濾布袋口在縫制時松脫。

5、布袋式除塵器常見故障

瀝青混合料拌和機用布袋式除塵器常見的故障現(xiàn)象、原因分析和排除方法如下。

1） 故障現(xiàn)象： 排塵濃度突然增加。

原因分析：布袋破損而漏氣、集塵倉滿。

排除方法：更換破損布袋、排出積灰。

2） 故障現(xiàn)象：負壓上升較快，數(shù)值過大（≥200KPa）。

原因分析：冷料含水量過大，過多的水蒸氣粘附在濾袋上，并與塵土粘結成片或塊除塵電機工作不良。柴油質量差，或燃燒器風門、供油量調節(jié)不當。

排除方法：減少冷料含水量或上料量，提高加熱溫度。檢測電機轉速或修理。加大風門，減少供油量使柴油完全燃燒。

3） 故障現(xiàn)象：排灰困難。

原因分析：因軸與軸承（襯套）抱死，使排灰裝置不能轉動。

排除方法：更換軸承（襯套）

結束語

由于混合料攪拌設備在生產(chǎn)過程中，有大量粉塵逸出和燃料燃燒所產(chǎn)生的廢氣排出這些都將造成環(huán)境污染。為了要將這些污染物盡可能地收集起來，我們采用了瀝青混合料的除塵裝置，來凈化環(huán)境，使之能夠符合國家環(huán)保法規(guī)的要求。為了達到這樣的目的我們要對除塵裝置有所了解。

以上所述是對瀝青混合料常用的除塵裝置進行的簡單探討，這些瀝青混合料的除塵裝置能更好的得以凈化環(huán)境，使之能夠符合國家環(huán)保法規(guī)的要求。

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