張?zhí)┰?/p>

【摘要】各大城市依托汽車制造企業(yè)提高生產(chǎn)總值的趨勢愈發(fā)顯著，汽車產(chǎn)業(yè)集群的集中，使得各大汽車制造廠更加的重視產(chǎn)品的質量，對生產(chǎn)過程要求更嚴格。國民對汽車購買力度呈增長趨勢，國內品牌汽車銷量大幅度提升，也加速了各大汽車制造業(yè)的飛速發(fā)展。在學習和借鑒國外汽車現(xiàn)代化生產(chǎn)模式和制造工藝的前提下，我國汽車制造業(yè)也在向標準化、規(guī)范化，機械化等幾個方向逐步完善，并且更加的關注環(huán)境保護和人性化的管理。

【關鍵詞】標準化作業(yè)目的；準時化；制造工藝；自檢

中圖分類號：F27文獻標識碼A文章編號1006-0278（2015）11-032-01

標準化作業(yè)概念：標準化作業(yè)建立在作業(yè)系統(tǒng)調查分析的基礎上，將現(xiàn)行作業(yè)方法的每一操作程序和每一動作進行分解，并在過程中融合以科學技術、規(guī)章制度和實踐經(jīng)驗。

標準化作業(yè)的意義：標準化有以下四大目的：技術儲備、提高效率、質量唯一、教育訓練。技術儲備：企業(yè)內部在一線工作的員工，通過日常的工作，針對作業(yè)技巧方法和出現(xiàn)質量問題的應對以及解決方案等通過文件的形式總結加以保存，讓每個員工的經(jīng)驗都變成企業(yè)持續(xù)發(fā)展的財富。

提高效率：針對汽車制造廠內所有工位的安排和布局，并且結合實際的裝配條件給予員工規(guī)范并且合理的行走路徑和作業(yè)內容。包括1、取件、檢查步驟所需時間；2、走到工位所需時間；3、裝配步驟、工作操作所需時間；4、完成后自檢步驟所需時間；將整個工作過程都加以規(guī)范和約素，去除掉所有多余步驟。精簡步驟，減小員工的勞動強度。并且保證裝配時間“準時化”。

質量唯一：讓員工在工作過程中能夠保證每一操作步驟都做到完美并且符合標準，并且在充分遵守標準化作業(yè)文件操作的前提下，不同的員工操作完成裝配任務時所達到的標準是一致的。教育訓練：作業(yè)文件的形成和推廣能夠很好的培訓員工，讓員工養(yǎng)成良好的裝配習慣，培養(yǎng)裝配素質，讓員工的學習有依據(jù)，有規(guī)律，最終養(yǎng)成良好的行為習慣，最重要的是讓員工認識到裝配質量的重要性——我們制造的是承載生命的工具，故每個人都要對它負責，因為它的由來因為你！這樣長此以往員工們裝配的責任心和使命感就會逐漸的養(yǎng)成，會對企業(yè)未來的發(fā)展起到至關重要的作用。

標準化作業(yè)的基礎：為保證標準化作業(yè)，需從五個大的方面準備包括：人、機、料、法、環(huán)。這幾個環(huán)節(jié)缺一不可，作為工業(yè)體系的保障，企業(yè)發(fā)展的根基，五大環(huán)節(jié)，環(huán)環(huán)相扣，既合作又相互約束。以此為根基可以化做企業(yè)技術體系魚骨圖。

為了在各個環(huán)節(jié)不出問題，不出紕漏，我們從要求工廠所有人員都動起來，對自己的工作嚴格把關，絕不放過任何瑕疵點。保證所生產(chǎn)產(chǎn)品的合格率。工廠四大職能部門各負其責

1.綜合管理：統(tǒng)籌車間整體規(guī)劃，嚴格檢查各部門的工作情況，對不合格工位責令其立刻整改，下發(fā)規(guī)范的工藝文件。

2.物流倉儲配送：零件、物料進廠嚴把質量關，按時、按需配送每個工位所需要的零件、物料。做好不合格件的處理工作。

3.生產(chǎn)制造：施行以老帶新的制度，并且在本班組或者本工段內施行定期換崗政策，保證員工熟練技能的同時，也減少了員工流失所造成的損失。定期考察員工的操作技能，要求其嚴格按照工藝文件進行細致的操作并做好自檢和互檢工作。

4.質量檢驗：對所生產(chǎn)車輛設置，線上檢驗和線下檢驗，線上檢測，本著不放過任何質量問題為前提，嚴把質量關。線下檢測并配以抽檢AUDIT定期開AUDIT評審會針對出現(xiàn)的問題及時的給與通報，并且責令相關部門進行整改。

所以，只要有了標定合格的工具，詳細準確的物料名稱，質量合格的標準件，符合尺寸要求的總成件，員工熟練的技能，合理規(guī)范的標準化作業(yè)文件，正常工作運行的設備，舒適的工作環(huán)境，這些都是一個一線標桿整車制造廠所必須要具備的內容。很好的遵循了這些，才能有更高的生產(chǎn)效率和工作效果。

標準化作業(yè)的效果：

標準化在汽車制造廠的發(fā)展進步方面發(fā)揮著決定性的作用，但用不好就可能起到逆效果。就如同登山時，抓住立腳點，一步一步地往山爬一樣，要恰當?shù)陌褬藴驶a(chǎn)和引進新技術融合起來。這樣才能使企業(yè)蓬勃發(fā)展，員工愈發(fā)的進取，企業(yè)效益才會更好。

標準化作業(yè)真正起到的效果有這些：

1.提高生產(chǎn)能力并且減少生產(chǎn)中所產(chǎn)生的消耗。

2.零件、物料的節(jié)約及使用的合理化。

3直接的提高生產(chǎn)質量和生產(chǎn)效率。

4.員工技術的普及與全面的提升技術水平。

5.員工言行的正確，增強員工與公司之間的所屬感與連帶感。

6.對企業(yè)在業(yè)內的知名度，信譽度等都有很大程度的提高，對國際化、企業(yè)發(fā)展及形成公平的社會利益起著重要的作用。

全面施行標準化作業(yè)：

標準化作業(yè)一定要貫穿始終，在生產(chǎn)時要保證無時無刻不在按照要求嚴格的執(zhí)行標準化作業(yè)的要求。全廠的工作人員要一同努力，一同奮斗，按照既定的準則、規(guī)范、腳踏實地的將工作完成。標準作業(yè)流程的應用、實施是一項長期而持續(xù)的過程，需要企業(yè)內部消化和改善，所以標準作業(yè)的切實落實仍然任重道遠，需要不斷完善與探索，逐步強化員工標準作業(yè)意識，樹立標準作業(yè)思想，使得“上標準崗、干標準活”的理念深入人心，切實提升國內汽車制造廠的整體水平。