鄒攀

摘要：近幾年，我國的城市化進(jìn)程有所加快，這也促進(jìn)了城鄉(xiāng)電網(wǎng)的改造，由于10kV電纜線路所具有的一系列優(yōu)點使其應(yīng)用越來越廣泛，并逐漸取代架空線路。但是，電纜線路的施工非常困難，敷設(shè)過程也比較復(fù)雜，若不能充分地掌握施工技術(shù)，進(jìn)行電纜的正確安裝，就極易出現(xiàn)一系列的安全問題。本文主要分析了10kV電纜的敷設(shè)技術(shù)，以期可以為電網(wǎng)改造提供一定的參考。

關(guān)鍵詞：10kV；電纜線路；敷設(shè)技術(shù)

一、前言

電線電纜包括了電磁線、裸線還有電機電器所用的光纜、絕緣電線、通信電纜和電力電纜。其中，10kV電纜是電力系統(tǒng)當(dāng)中比較常見的一種電壓等級，多用于中小型的電力工程建設(shè)當(dāng)中，可以使供電系統(tǒng)保持正常運行，且在其中發(fā)揮著重要的作用。敷設(shè)技術(shù)是電纜線路當(dāng)中常用的技術(shù)，是電力工程建設(shè)當(dāng)中非常重要的內(nèi)容，也是電網(wǎng)施工中的基本項目。所以，應(yīng)注重施工過程當(dāng)中敷設(shè)技術(shù)的應(yīng)用和質(zhì)量控制，并有效提高線路工程的供電效率。

二、電纜及其附件的檢查

首先，要保持電纜的通道暢通，其排水性較好，電纜的金屬部分的防腐性要保持完整，且其隧道內(nèi)的通風(fēng)和照明要符合相關(guān)的要求；其次，電纜的規(guī)格、型號以及電壓的設(shè)計要符合標(biāo)準(zhǔn)要求；再者，要保持電纜的外表沒有損傷，其絕緣性要好，當(dāng)發(fā)現(xiàn)電纜密封存在問題的時候要及時進(jìn)行潮濕判斷，避免出現(xiàn)安全問題，而水底電纜和直埋電纜要經(jīng)過試驗才能應(yīng)用；最后，在進(jìn)行敷設(shè)之前，要嚴(yán)格按照設(shè)計和實際的路徑來計算電纜的長度，對電纜的盤長要進(jìn)行合理的安排，并盡量減少電纜的接頭。

三、電纜敷設(shè)技術(shù)及要求

（一）直埋敷設(shè)技術(shù)

首先，要清除纜溝底部的雜質(zhì)，然后用軟土細(xì)砂來鋪墊溝底，保證鋪墊的厚度是100mm。當(dāng)在溝中進(jìn)行電纜敷設(shè)的時候，要進(jìn)行適度的松弛工作，松弛的長度要保證在全長的0.5%～1%的范圍內(nèi)，然后鋪蓋軟土或細(xì)砂，保持加蓋的厚度是100mm，最后在電纜的上層敷設(shè)一定寬度的保護(hù)板，且保證保護(hù)板的寬度超過電纜兩側(cè)的50mm。在進(jìn)行纜溝回填的時候，要在溝深一半的位置進(jìn)行電纜標(biāo)志，回填時要分層夯實。上述所有步驟完成后，要分別在直線段間隔50～100mm的位置、電纜轉(zhuǎn)彎的位置和電纜接頭等位置進(jìn)行電纜標(biāo)志，從而減小外在的損傷。

其次，若進(jìn)行電纜敷設(shè)的時候通過公路，要在電纜的周圍加設(shè)保護(hù)管；當(dāng)需路過公路但又不能對公路加以破壞的時候，要采用非開挖技術(shù)來將聚乙烯電纜導(dǎo)管加以敷設(shè)。當(dāng)遇到較短的橋梁的時候，可以在橋梁兩側(cè)進(jìn)行電纜敷設(shè)，并用涂塑鋼管將其保護(hù)起來。電纜保護(hù)管要敷設(shè)在道路路基兩旁，且要距道路大約2m。要保證保護(hù)管的管口光滑，兩端設(shè)計成喇叭狀，表面采用一定的防腐措施， 例如可以涂刷一層油漆對其進(jìn)行保護(hù)，并將保護(hù)管的內(nèi)徑和電纜的外徑之間的比例保持在1.5以上。

最后，當(dāng)需在地下進(jìn)行并列敷設(shè)電纜的時候，接頭應(yīng)前后錯開，以防其他接頭互相接碰導(dǎo)致意外事故的發(fā)生，也可以敷設(shè)電纜接頭井，但當(dāng)在托條上放置接頭的時候，要保證兩者在外置上錯開。

（二）排管敷設(shè)技術(shù)

首先，當(dāng)修溝過程中所需敷設(shè)的電纜量非常大的時候，若采用直埋敷設(shè)將會遇到很大的困難，這時可以采用排管敷設(shè)技術(shù)。當(dāng)采用排管敷設(shè)技術(shù)的時候，要保證排管的內(nèi)徑和電纜的外徑比例在1.5倍之上，且在進(jìn)行深埋的時候，應(yīng)該盡量控制在0.5米處。若電纜要同其他管線及建筑物進(jìn)行平行或交叉敷設(shè)的時候，要按施工過程當(dāng)中的具體情況進(jìn)行。此外，在排管時還要考慮散射的問題，并保證排管間的距離大約在20mm。

其次，在進(jìn)行敷設(shè)的時候，要將保證排管的管口光滑，并清除管內(nèi)的雜物，從而可以保護(hù)電纜[4]。同時，還要在合理的位置加上一些工作井，并保證每個工作井之間的距離在150～200m，從而方便今后的電纜檢查和維修。

最后，在制作穿管的時候，要盡量使用那些較耐用的材料，最為常用的是塑料管，但在挑選塑料管的時候，要考慮其抗沖擊性能、難稀性以及最大承壓能力等。一般不會采用那些熱阻系數(shù)過大的材料，多采用建材市場上的波紋PVC，這種材料由于有較好的慣性而應(yīng)用較多。

（三）水下敷設(shè)技術(shù)

水下敷設(shè)技術(shù)通常會對電纜要求較高，要求電纜的機械強度要很高，最好是有加強鉑裝的，且其外層的護(hù)套防水性能要很好。在進(jìn)行電纜的敷設(shè)之前，要測量水流速度，選擇在那些水速較低的位置進(jìn)行敷設(shè)，且保證其外界干擾較少。敷設(shè)完成之后，要保護(hù)好電纜，保證電纜在運行過程當(dāng)中的安全性。

四、電纜制作與安裝

（一）電纜中間頭的制作與安裝

很多工程的電纜敷設(shè)長度較長，過程當(dāng)中還要作高壓電纜頭連接，大多都會在電纜敷設(shè)拐彎的過程當(dāng)中進(jìn)行制作。要先選好熱縮套件和切割電纜，交疊待接頭兩端電纜自斷口的位置，且保證交疊的長度在200～300mm之間，并在交疊長度的中心線的位置做記號，將黑色填充保留后翻，但勿切割。將熱縮套件當(dāng)中兩根長短不同而直徑最大的黑色塑料管分別套入到兩端的電纜當(dāng)中，對線芯頭進(jìn)行處理。然后，再用附帶的清洗劑對半導(dǎo)層進(jìn)行清潔工作。同時，在長端尾部套入屏蔽的控制銅網(wǎng)，并在長端依次套入一定的絕緣材料，保證內(nèi)層是紅色內(nèi)絕緣管而外層是黑色的外半導(dǎo)電管，再短端套入黑色的內(nèi)半導(dǎo)電管。在壓接芯線的時候，要注重壓接的質(zhì)量，打磨壓接頭，消除尖端放電。同時，在接頭上要包繞一些黑色的半導(dǎo)電帶，并烘烤半導(dǎo)電管，把短端的黑色內(nèi)半導(dǎo)電管放到接頭上再對其進(jìn)行烘烤，再用清潔劑對芯線的絕緣層、半導(dǎo)電管和應(yīng)力管進(jìn)行清潔。要注意的是，在烘烤內(nèi)絕緣的時候，要把長端最里層的紅色內(nèi)絕緣管，并在管口位置包繞熱熔膠，再由中部位置逐漸向兩端位置加熱至收縮。把套到第二層的紅色外絕緣管移到接頭上，并在管口兩端包繞熱熔膠，再由中部位置逐漸向兩端位置加熱至收縮，之后在兩端包上一些高壓防水膠布進(jìn)行密封。在進(jìn)行外半導(dǎo)電層烘烤的時候，要把長端最外層的黑色外半導(dǎo)電層移到接頭上，并在管口兩端包繞熱熔膠，再由中部位置逐漸向兩端位置加熱至收縮，用手把屏蔽網(wǎng)在各相上面進(jìn)行展平，并用焊錫進(jìn)行焊接、整形和綁扎。同時，在用白紗帶將三相芯線綁扎在一起的時候，要注意要保證接頭處圓滑平整，白紗帶的外層可以包繞一層高壓熱縮帶從而可以增加密封絕緣度，并用附帶的編制銅線來焊接接頭兩端的保護(hù)鋼愷，最后再進(jìn)行外護(hù)層的烘烤。把一端電纜當(dāng)中事先套入的長外護(hù)套管移到超過壓接管位置的時候開始熱縮，而另一端電纜事先套入短外護(hù)套管，移到超過壓接管位置套住先收縮的長外護(hù)套管100mm的時候開始熱縮，同時要用黑膠布在外護(hù)套交疊處進(jìn)行包纏封口處理。

（二）電纜頭的制作與安裝

10kV電纜終端頭都要采用熱縮型電纜終端頭進(jìn)行制作，而加熱器則采用液化氣烤槍或者噴燈[7]。在制作之前要選擇那些和電纜的截面相匹配的熱縮塑料手套，當(dāng)安裝三叉分支手套的時候，應(yīng)該進(jìn)行預(yù)先加熱，并把電纜進(jìn)行定位，在套上分支手套之后，要按照實際所需的分叉角度擺好線芯，然后再對其進(jìn)行加熱，同時要避免在三叉分支手套熱縮定型之后，又大幅度地對電纜線芯的分叉角度加以改變而導(dǎo)致手套分叉口以及指套根部的開裂。在加熱收縮之后，要從管子的中間位置逐漸向兩端位置進(jìn)行延伸，或者是從管子的一端逐漸向另外一端進(jìn)行延伸，這有利于在管子收縮的時候排除管內(nèi)的空氣，同時要保證加熱火焰呈現(xiàn)螺旋狀的前進(jìn)。在電纜終端制作好之后，同與配電柜連接之前應(yīng)該進(jìn)行絕緣測試，從而保證絕緣強度符合相關(guān)的要求。同時，要保證電纜做好回路標(biāo)注和相色，同時要保證接線端連接之后不會產(chǎn)生過大的機械應(yīng)力。而在連接之前要對搭接處進(jìn)行清潔處理，同時涂抹適量的電力復(fù)合脂，確保連接和導(dǎo)電性能可靠。

五、電纜內(nèi)部的機械損傷問題

在10kV線路中多使用截面為240mm的電纜，由于其外徑較大而會增加運輸和敷設(shè)難度。對轉(zhuǎn)彎半徑而言，電力電纜的要求會比較高，要使交聯(lián)電纜的轉(zhuǎn)彎半徑在電纜半徑的15倍之上。若施工時，電纜的轉(zhuǎn)彎角度過大會使導(dǎo)體內(nèi)部產(chǎn)生機械性的損傷，由于電纜外表覆蓋著絕緣層，會使人們不能直接看到損傷情況，即使對同線路的電阻加以測量，對絕緣和泄漏進(jìn)行試驗的時候也難以發(fā)現(xiàn)電纜的損傷，若不能及時對損傷進(jìn)行處理，會使損傷處的溫度升高，從而使電纜的絕緣性能較差，進(jìn)而使電路發(fā)生故障。在運行時，會發(fā)現(xiàn)很多電纜頭的故障通常是因為在制作電纜頭時三根電纜頭的長度相同，但受地形限制，中相電纜頭會相對較長而使電纜呈現(xiàn)拱狀而損壞電纜頭根部。所以，在進(jìn)行電纜敷設(shè)時，應(yīng)盡量避免電纜扭曲，當(dāng)電纜轉(zhuǎn)彎時要預(yù)留一定的電纜使其可以自然轉(zhuǎn)彎，從而避免內(nèi)部機械損傷。

六、總結(jié)

總之，隨著城市建設(shè)的不斷現(xiàn)代化，配電電纜在建筑工程當(dāng)中也越來越重要。在進(jìn)行電纜敷設(shè)的時候，要做好電纜的保護(hù)工作，所有的施工技術(shù)要保證其科學(xué)性，只有這樣才能進(jìn)行安全的電纜敷設(shè)，從而保證電纜的實際使用效果，進(jìn)而保障電網(wǎng)的經(jīng)濟性和安全性。

參考文獻(xiàn)

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[4] 周嗣海. 探討10kV線路施工中電纜的敷設(shè)思路構(gòu)建[J]. 中國新技術(shù)新產(chǎn)品， 2014， 12期（12）：128-129.

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