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        關(guān)于橋梁預(yù)應(yīng)力張拉施工質(zhì)量控制的探討

        2015-10-21 17:05:16陳旺
        探索科學(xué) 2015年12期
        關(guān)鍵詞:縮量號(hào)塊夾片

        陳旺

        摘要:預(yù)應(yīng)力施工時(shí),采用張拉控制應(yīng)力和伸長量雙控,實(shí)際伸長量與理論伸長量誤差不得超過6%,回縮量不超過6mm。本文結(jié)合某特大橋主跨(76m+126m+76m)懸臂掛籃中預(yù)應(yīng)力張拉施工,總結(jié)出一套較適用于現(xiàn)場(chǎng)預(yù)應(yīng)力施工的質(zhì)量控制要點(diǎn)。

        關(guān)鍵詞:預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量控制探討

        一、工程概況

        某大橋主橋?yàn)椋?6+126+76)m變截面單箱單室連續(xù)鋼構(gòu),主墩頂0#號(hào)塊梁段長12.0m,0號(hào)塊設(shè)置有縱向預(yù)應(yīng)力束4束,采用雙向張拉;腹板W1為2束,頂板T1為2束;W1采用17股φs15.2鋼絞線,孔道長度13352mm,T1采用采用19股φs15.2鋼絞線,孔道長度12005mm;W1、T1錨下控制應(yīng)力均為1395MP;

        二、預(yù)應(yīng)力張拉過程施工質(zhì)量控制情況簡(jiǎn)述

        墩頂0號(hào)塊于2014年7月10日澆筑完成,7月5日完成千斤頂及油表標(biāo)定和設(shè)計(jì)圖紙伸長量復(fù)核工作,均準(zhǔn)確無誤;7月17日經(jīng)試驗(yàn)檢測(cè)同條件養(yǎng)生的混凝土強(qiáng)度及彈性模量均超過90%,混凝土齡期超過7天,符合張拉條件;7月18日上午進(jìn)行0號(hào)塊預(yù)應(yīng)力張拉。

        張拉采用《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTJYF50-2011)的“雙控法”控制;張拉采用智能張拉系統(tǒng),伸長值測(cè)量采用測(cè)量千斤頂活塞伸長值方法;施工過程按以下張拉順序進(jìn)行張拉:

        0→初應(yīng)力10%σcon→中間過程20%σcon→100%σcon(持荷5min)→錨固

        實(shí)測(cè)伸長量計(jì)算公式為:L=100%+20%-2×10%

        伸長率計(jì)算:(實(shí)測(cè)伸長值-理論伸長值)/理論伸長值×100%

        0號(hào)塊預(yù)應(yīng)力張拉過程中,發(fā)現(xiàn)實(shí)測(cè)伸長量與理論伸長量相比,誤差均超過±6%的規(guī)范要求。

        三、伸長量超限原因分析

        出現(xiàn)問題后項(xiàng)目部組織技術(shù)人員分析原因,首先對(duì)千斤頂和配套油表重新標(biāo)定,證明回歸方程是正確的;其次對(duì)鋼絞線的彈性模量和橫截面進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)證;再次對(duì)設(shè)計(jì)提供伸長量進(jìn)行復(fù)核,確信理論伸長值計(jì)算所采用的參數(shù)是準(zhǔn)確的;最后對(duì)采集的實(shí)際數(shù)據(jù)進(jìn)行分析。

        在對(duì)所有可能造成伸長量超限的原因分析和驗(yàn)證過程中發(fā)現(xiàn):

        1、千斤頂內(nèi)鋼絞線長度70cm也參與了張拉,對(duì)短束鋼絞線影響伸長率影響很大,必須在伸長量計(jì)算中予以扣除。按照胡可定律計(jì)算張拉預(yù)應(yīng)力束時(shí)千斤頂內(nèi)鋼絞線伸長量為:LQ=L×σ/Ep=0.7×1395/(1.95×105)=5mm,兩端張拉時(shí)該段鋼絞線伸長量為5×2=10mm;所以W1、T1的理論伸長值應(yīng)該在原來基礎(chǔ)上加10mm。

        2、鋼絞線在實(shí)際張拉過程中,錨固段的工具夾片在張拉過程中存在一個(gè)工具夾片內(nèi)縮值,在考慮伸長值時(shí),對(duì)這個(gè)工具夾片內(nèi)縮值予以扣除后,才是真正的實(shí)際伸長值。工具夾片內(nèi)縮值為初應(yīng)力工具夾片外露值與張拉到控制應(yīng)力工具夾片外露值相減得出,通過三次現(xiàn)場(chǎng)張拉測(cè)定,工具夾片內(nèi)縮均值為4mm,兩端張拉工具夾片內(nèi)縮為4×2=8mm。由于這個(gè)內(nèi)縮值很小,在鋼絞線進(jìn)行常規(guī)張拉計(jì)算時(shí),很容易忽略不計(jì),但在短束預(yù)應(yīng)力張拉過程中,要求伸長值容許偏差范圍很小,所以對(duì)短束鋼絞線張拉實(shí)測(cè)伸長值修正時(shí),扣除工具夾片內(nèi)縮值8mm才為實(shí)測(cè)伸長值。

        四、伸長率修正結(jié)果

        通過以上數(shù)據(jù)原因分析,理論伸長值=設(shè)計(jì)伸長值+千斤頂工作長度內(nèi)伸長值10mm;實(shí)測(cè)伸長值=實(shí)測(cè)伸長原始值-工具夾片內(nèi)縮值8mm;通過對(duì)理論伸長值和實(shí)測(cè)伸長值調(diào)整,對(duì)初次張拉數(shù)據(jù)的修正,修正后的伸長率均在±6%范圍內(nèi),滿足《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTJYF50-2011)要求。

        五、力筋伸長量與回縮量的正確計(jì)算方法

        通過以上實(shí)例證明,用智能張拉控制系統(tǒng)進(jìn)行后張預(yù)應(yīng)力鋼絞線施工中,采取測(cè)量千斤頂活塞伸長值方法得出實(shí)測(cè)伸長值時(shí),應(yīng)充分考慮千斤頂張拉工作段長度內(nèi)的理論伸長值和工具夾片在隨著張拉力的增加夾片外露減少而產(chǎn)生的工具夾片內(nèi)縮值。

        以下根據(jù)后張預(yù)應(yīng)力施工操作方法對(duì)預(yù)應(yīng)力伸長量及回縮量測(cè)量計(jì)算方法進(jìn)行總結(jié),供同行在預(yù)應(yīng)力施工中參考使用。

        (一)智能系統(tǒng)控制張拉的預(yù)應(yīng)力筋伸長值計(jì)算

        ①L0—張拉至初應(yīng)力σ0千斤頂活塞伸長值

        ②L1—張拉至相鄰級(jí)應(yīng)力σ1(σ1=2σ0)千斤頂活塞伸長值

        ③LK—張拉至控制應(yīng)力σK千斤頂活塞伸長值

        ④LQ—千斤頂張拉工作段長度內(nèi)預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長值

        LQ=L×σK/Ep,L為千斤頂工作段內(nèi)鋼絞線長度,σK為張拉控

        制應(yīng)力,Ep為鋼絞線彈性模量。

        ⑤Ns—張拉過程中工具夾片產(chǎn)生的名義內(nèi)縮值

        Ⅰ.從初應(yīng)力σ0張拉至相鄰級(jí)應(yīng)力σ1時(shí)工具夾片內(nèi)縮值Ns1為:

        Ns1=l0-l1

        Ⅱ.從初應(yīng)力σ0張拉至控制應(yīng)力σK時(shí)工具夾片內(nèi)縮值Ns2為:

        Ns2=l0-lK

        Ⅲ.張拉過程中工具夾片產(chǎn)生的名義內(nèi)縮值Ns為::

        Ns=Ns1+Ns2

        式中:l0—張拉至初應(yīng)力σ0時(shí)工具夾片內(nèi)縮初始值

        l1—張拉至相鄰級(jí)應(yīng)力σ1(σ1=2σ0)時(shí)工具夾片內(nèi)縮值

        lK—張拉至控制應(yīng)力σK時(shí)工具夾片內(nèi)縮值

        ⑥LZ—預(yù)應(yīng)力筋一端的張拉實(shí)測(cè)伸長值為:

        LZ=(LK+L1-2L0)-LQ-Ns

        ⑦當(dāng)使用同一類工具錨時(shí),可將前3到5孔預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)工具夾片內(nèi)縮值的平均值Ns作為后續(xù)預(yù)應(yīng)力張拉施工計(jì)算的固定數(shù)值,在計(jì)算程序中予以深度,可不再逐束進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè),但應(yīng)定期復(fù)核。此時(shí)LZ—預(yù)應(yīng)力筋一端的張拉實(shí)測(cè)伸長值為:

        LZ=(LK+L1-2L0)-LQ-Ns

        ⑧LL—理論伸長值

        ⑨伸長量偏差=(LZ-LL)/LL。伸長量偏差應(yīng)在±6%之內(nèi),否則應(yīng)暫

        停施工,查找原因。

        (二)智能系統(tǒng)控制張拉的預(yù)應(yīng)力筋回縮量計(jì)算

        施工前設(shè)定智能系統(tǒng)的張拉程序,在千斤頂張拉至σK、持荷5min、測(cè)量完伸長量LK,增加一個(gè)步驟,即回油至初應(yīng)力σ0時(shí)持荷,測(cè)量伸長量LM,然后回油至0,完成張拉工作。

        ①LK—張拉至控制應(yīng)力σK千斤頂活塞伸長值

        ②LM—回油至初應(yīng)力σ0時(shí)千斤頂活塞伸長值

        ③σ0、σK—分別為初應(yīng)力、張拉控制應(yīng)力

        ④LQ—千斤頂張拉工作段長度內(nèi)預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長值

        ⑤SH—預(yù)應(yīng)力筋回縮量

        SH=(LK—LM)-(1—σ0/σK)LQ

        式中:(1—σ0/σK)LQ—指σ0→σK行程的千斤頂工作長度的鋼絞線伸長量。預(yù)應(yīng)力筋回縮量SH不應(yīng)大于6mm,否則應(yīng)暫停施工,查找原因。

        六、預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉要點(diǎn)及其他注意事項(xiàng)

        1、預(yù)應(yīng)力筋伸長量測(cè)量方式、理論伸長量、千斤頂工作段長度的理論伸長量(一端)、伸長量偏差公式、工具夾片內(nèi)縮量Ns、預(yù)應(yīng)力筋回縮量SH等信息應(yīng)填寫在張拉記錄表中,以利于復(fù)核計(jì)算。

        2、對(duì)于多行程張拉,倒頂時(shí)的中間行程的數(shù)據(jù)需完整檢測(cè)、記錄并計(jì)算。

        3、張拉施工初期,應(yīng)比較各孔預(yù)應(yīng)力筋在初應(yīng)力至相鄰級(jí)應(yīng)力區(qū)間的伸長量數(shù)值,當(dāng)變異性較大時(shí),可適當(dāng)提高初應(yīng)力值。

        4、張拉施工方案應(yīng)包括各階段工作內(nèi)容,計(jì)算書中的張拉計(jì)算步驟應(yīng)清晰、完整。

        結(jié)束語

        通過對(duì)居多在建公路項(xiàng)目橋梁工程預(yù)應(yīng)力施工調(diào)查中,發(fā)現(xiàn)部分橋梁預(yù)應(yīng)力后張施工不規(guī)范,存在力筋伸長量、回縮量測(cè)量操作不正確、計(jì)算方法錯(cuò)誤或回縮量沒有檢測(cè),特別體現(xiàn)在短束張拉伸長量偏差超限,而沒有及時(shí)原因分析,影響到預(yù)應(yīng)力張拉控制的準(zhǔn)確性。本論文通過現(xiàn)場(chǎng)預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉實(shí)例,發(fā)現(xiàn)問題、分析問題、解決問題、總結(jié)經(jīng)驗(yàn)提出正確理論,做到舉一反三,確實(shí)運(yùn)用到預(yù)應(yīng)力張拉伸長量計(jì)算中去,確保橋梁結(jié)構(gòu)質(zhì)量和安全。

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