周生蒼

海東交通建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督站

摘要：現(xiàn)階段，預(yù)應(yīng)力混凝土現(xiàn)澆箱梁的施工技術(shù)在橋梁工程中得到廣泛應(yīng)用，對(duì)施工中出現(xiàn)的問題及時(shí)解決，并對(duì)施工中的質(zhì)量關(guān)鍵控制點(diǎn)進(jìn)行嚴(yán)格把控，能夠有效地提高橋梁工程的工程質(zhì)量。本文對(duì)橋梁預(yù)應(yīng)力混凝土現(xiàn)澆箱梁技術(shù)準(zhǔn)備階段的技術(shù)要點(diǎn)進(jìn)行介紹，并分析了在施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制要點(diǎn)。

關(guān)鍵詞：預(yù)應(yīng)力；現(xiàn)澆箱梁；施工技術(shù)；質(zhì)量控制

伴隨著交通運(yùn)輸基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)步伐的加快，預(yù)應(yīng)力現(xiàn)澆箱梁的施工技術(shù)得以廣泛應(yīng)用。箱梁結(jié)構(gòu)自重輕且節(jié)省材料，結(jié)構(gòu)也較穩(wěn)定，當(dāng)前的立交跨公路橋和跨鐵路橋梁工程中廣泛應(yīng)用了預(yù)應(yīng)力混凝土現(xiàn)澆箱梁施工技術(shù)。本文重點(diǎn)介紹預(yù)應(yīng)力現(xiàn)澆箱梁施工過程中的技術(shù)要點(diǎn)，并對(duì)施工關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)進(jìn)行分析。

一、預(yù)應(yīng)力現(xiàn)澆箱梁技術(shù)在準(zhǔn)備階段的施工要點(diǎn)

預(yù)應(yīng)力混凝土現(xiàn)澆箱梁的作業(yè)工序較為繁瑣，其工序主要包括地基處理預(yù)置工藝、支架的預(yù)置及其安裝工藝、連接模板的設(shè)計(jì)及安裝、波紋管施工安裝、施工中的鋼筋預(yù)置、大體積的混凝土澆筑、孔道壓漿、預(yù)應(yīng)力的施工及施工完成階段的封錨和支架、模板的拆除等，預(yù)應(yīng)力混凝土現(xiàn)澆箱梁的各項(xiàng)工藝貫穿于上述工序之中，我著重對(duì)施工技術(shù)準(zhǔn)備階段的工藝進(jìn)行分析，準(zhǔn)備階段主要包括地基的處理預(yù)置、支架的預(yù)置及其安裝、連接模板的設(shè)計(jì)與安裝。

（一）支架基礎(chǔ)施工

支架基礎(chǔ)施工前，先對(duì)原地面進(jìn)行整平和夯實(shí)，上面再根據(jù)梁體寬度防線后平鋪一層厚5?10cm的C20混凝土層，保證地基穩(wěn)定性，并做好防排水措施。

（二）搭設(shè)支架

框架垂直承載桿、立桿上每隔0.6米、橫橋向0.9m；在橫梁和腹板位置因箱梁混凝土厚度較大，立桿進(jìn)行加密，橫梁部位立桿間距順橋向0.3m，橫橋向0.9m；腹板部位順橋0.6m，橫橋向0.6m。滿堂支架用φ48無縫鋼管做剪刀撐以增強(qiáng)其整體穩(wěn)定性，架體外側(cè)四周及內(nèi)部縱、橫向每6m～8m由底至頂設(shè)置豎向剪刀撐。當(dāng)架體搭設(shè)高度在8m以下時(shí)，應(yīng)在架頂部設(shè)置連續(xù)水平剪刀撐；當(dāng)架體搭設(shè)高度在8m及以上時(shí)，應(yīng)在架體底部、頂部及豎向間隔不超過8m分別設(shè)置連續(xù)水平剪刀撐。斜桿與立桿或水平橫桿采用旋轉(zhuǎn)扣件固定且扣件中心與主節(jié)點(diǎn)距離小于150mm。在支架組裝完成后需要進(jìn)行預(yù)壓支架，當(dāng)前的預(yù)應(yīng)力混凝土現(xiàn)澆箱梁施工大多都應(yīng)用壓土法對(duì)支座進(jìn)行預(yù)壓。進(jìn)行支架的動(dòng)力預(yù)壓時(shí)，預(yù)壓重量要大于箱梁自身的重量，還應(yīng)在預(yù)壓的過程中適時(shí)進(jìn)行數(shù)據(jù)檢測(cè)，將預(yù)壓狀態(tài)保持一周后將預(yù)壓重量拆除，支架的底部形成預(yù)壓沉陷支架，作業(yè)方算完成。在安裝支座的環(huán)節(jié)中，要按照標(biāo)出的支架預(yù)置線進(jìn)行支座安裝，用水準(zhǔn)儀對(duì)支座進(jìn)行標(biāo)高測(cè)量，最大程度地滿足技術(shù)規(guī)范。

（三）模板施工

底模采用烤漆竹膠合板為原料，其規(guī)格為1220mm*2440mm*15mm，在施工安裝以前，需要在模板上刷涂脫模劑，以中心線為準(zhǔn)鋪設(shè)模板。用玻璃膠對(duì)模板的接縫處做密封處理，將多余出來的模板切除。接著就可以開展側(cè)模的安裝工作，側(cè)模安裝時(shí)應(yīng)當(dāng)與邊線保持垂直。底模與側(cè)模安裝結(jié)束后就可以將支架固定，定型鋼模板作為內(nèi)模，當(dāng)箱梁鋼筋綁扎完畢后進(jìn)行裝模，為了使模板能夠達(dá)到標(biāo)高，可以對(duì)鋼管沙箱予以適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。

（四）鋼筋施工

鋼筋的施工環(huán)節(jié)應(yīng)當(dāng)參照設(shè)計(jì)圖紙，并依據(jù)圖紙內(nèi)容對(duì)鋼筋的彎矩和尺寸、綁扎、焊接等進(jìn)行施工。焊接后的鋼筋強(qiáng)度滿足要求，在現(xiàn)澆箱梁的鋼筋預(yù)置中應(yīng)用的短鋼筋綁扎工藝規(guī)格為Φ12，進(jìn)行綁扎時(shí)應(yīng)將鋼筋交錯(cuò)分布。

（五）混凝土施工

需要對(duì)大體積混凝土的配合比、原料、攪拌配置、澆筑、振搗等過程進(jìn)行質(zhì)量把控。選取原料時(shí)要注重實(shí)驗(yàn)的作用，加強(qiáng)抽樣檢測(cè)，攪拌時(shí)選用合適規(guī)格的攪拌機(jī)進(jìn)行作業(yè)。在混凝土澆筑環(huán)節(jié)防止混凝土離析，保證混凝土的質(zhì)量，現(xiàn)澆箱梁的混凝土一般進(jìn)行兩次的澆筑作業(yè)，一次是對(duì)基礎(chǔ)底板和模板進(jìn)行澆筑，一次是頂板的澆筑。

二、預(yù)應(yīng)力現(xiàn)澆箱梁技術(shù)在施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制

預(yù)應(yīng)力現(xiàn)澆箱梁工程的施工環(huán)節(jié)主要包含鋼筋安裝、波紋管的安裝、混凝土澆筑和預(yù)應(yīng)力施工等?，F(xiàn)澆箱梁的施工工藝較為復(fù)雜，著重對(duì)各工序工藝的質(zhì)量控制要點(diǎn)進(jìn)行分析。

（一）鋼筋質(zhì)量控制

鋼筋的質(zhì)量控制體現(xiàn)在兩個(gè)方面，第一是鋼筋的加工安裝；第二是鋼筋的連接與綁扎。

為保證橋梁工程的質(zhì)量，加工鋼筋時(shí)一定要保證鋼筋的尺寸與形狀能夠滿足實(shí)際的工程需求。鋼筋加工結(jié)束后，施工人員需對(duì)鋼筋做清潔處理，保證其表面沒有任何損傷、鐵銹、漆污或油漬，鋼筋表面有呈片狀或粒狀的鐵銹的鋼筋是不可投入使用的，對(duì)鋼筋做彎曲或切斷處理時(shí)要注意其尺寸誤差應(yīng)當(dāng)在合理的范圍內(nèi)，詳見（《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTG/T F50-2011），滿足規(guī)范要求。

鋼筋安裝主要強(qiáng)調(diào)定位鋼筋，它對(duì)現(xiàn)澆箱梁的預(yù)應(yīng)力張拉及壓漿有極大的影響，為提高工程建設(shè)的質(zhì)量需要對(duì)定位鋼筋的安裝予以重視，在安裝時(shí)應(yīng)當(dāng)根據(jù)預(yù)應(yīng)力曲線坐標(biāo)確定定位鋼筋的位置，接著在梁箍筋上焊接架立筋，整個(gè)施工的高度誤差應(yīng)當(dāng)控制在10毫米以內(nèi)。施工人員應(yīng)當(dāng)對(duì)鋼筋的標(biāo)高、位置等因素進(jìn)行檢查，保證其符合設(shè)計(jì)要求，監(jiān)理工程師也應(yīng)當(dāng)對(duì)其予以復(fù)查，復(fù)查合格后方可進(jìn)行下一道工序。

（二）混凝土質(zhì)量控制

現(xiàn)澆箱梁混凝土的強(qiáng)度等級(jí)一般設(shè)計(jì)為C50，利用混凝土泵車完成對(duì)混凝土的輸送，在澆筑時(shí)還需利用振搗棒等設(shè)備對(duì)混凝土做搗實(shí)處理。箱梁的現(xiàn)澆工序包括連續(xù)施工與澆筑成型，在進(jìn)行混凝土澆筑時(shí)需依照底板→腹板→頂板的順序，從兩端開始對(duì)稱澆筑，然后逐漸向中間靠攏。澆筑的混凝土達(dá)到橋面設(shè)計(jì)標(biāo)高后，施工人員應(yīng)當(dāng)及時(shí)收面以及拉毛處理，保證其表面的平整與澆筑質(zhì)量。整個(gè)澆筑結(jié)束后，及時(shí)對(duì)梁體進(jìn)行灑水覆蓋養(yǎng)生。

（三）預(yù)應(yīng)力控制

1、箱梁結(jié)構(gòu)強(qiáng)度與伸長(zhǎng)值

在混凝土澆筑完成后強(qiáng)度當(dāng)達(dá)到95%以上，才能對(duì)箱梁進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉和壓漿施工。在進(jìn)行預(yù)應(yīng)力施工中，需采用雙向雙控的方法，張拉時(shí)應(yīng)將張拉設(shè)備的作用力中心線與孔道中心重合且千斤頂與作用面保持垂直，避免對(duì)梁體和施工人員造成傷害。張拉完畢后應(yīng)在48小時(shí)內(nèi)進(jìn)行壓漿和封錨的施工，要嚴(yán)格把握壓漿連續(xù)時(shí)間，保證壓入漿液的密實(shí)度。

2、鋼絞線下料

為避免鋼絞線扭彎等情況的發(fā)生，施工人員在對(duì)鋼絞線開盤后需對(duì)其進(jìn)行調(diào)直處理，下料長(zhǎng)度需按照一定的公式計(jì)算，假設(shè)在構(gòu)件內(nèi)埋入的鋼絞線的曲線長(zhǎng)度為L(zhǎng)T，預(yù)應(yīng)力筋可以達(dá)到的張拉長(zhǎng)度為L(zhǎng)Z（每端工作長(zhǎng)度取60厘米到100厘米），下料誤差為L(zhǎng)W，那么此時(shí)下料的長(zhǎng)度用L表示，可得公式：

3、波紋管

預(yù)應(yīng)力現(xiàn)澆箱梁在施工過程中，波紋管的連接一般采用套接的方法，套接管長(zhǎng)25cm，套接時(shí)用膠帶將波紋管兩頭固定，再將波紋管直接套入套接管，再用棉花將管壁之間的縫隙填充好并用膠帶纏緊封嚴(yán)，避免滲入混凝土漿液。

（一）張力控制

在張力檢測(cè)中可以通過雙控法，利用張拉控制應(yīng)力對(duì)張拉情況進(jìn)行把控，然后對(duì)其伸長(zhǎng)值進(jìn)行校驗(yàn)，若理論伸長(zhǎng)值與實(shí)際伸長(zhǎng)值之間的誤差不超過±6%，那么可認(rèn)定其張拉控制合格，如果超過這一范圍，則應(yīng)當(dāng)立即停止張拉動(dòng)作，并對(duì)誤差原因進(jìn)行分析，采取措施對(duì)其進(jìn)行調(diào)整，然后再行檢驗(yàn)。張拉時(shí)需嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件及規(guī)范規(guī)程進(jìn)行，現(xiàn)已逐步推廣智能張拉設(shè)備進(jìn)行預(yù)應(yīng)力箱梁的張拉及壓漿施工。

結(jié)語：

本文重點(diǎn)分析了預(yù)應(yīng)力混凝土現(xiàn)澆箱梁的施工技術(shù)和質(zhì)量把控，在進(jìn)行箱梁結(jié)構(gòu)的施工時(shí)應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格按照施工順序進(jìn)行各環(huán)節(jié)的設(shè)計(jì)，并制定相關(guān)的質(zhì)量關(guān)鍵點(diǎn)的控制文件和指標(biāo)，為工程施工中的質(zhì)量把控提供參考。

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