李文偉

寧夏路橋工程股份有限公司 寧夏銀川 750001

摘要：簡(jiǎn)述橋梁工程混凝土外觀質(zhì)量的常見缺陷及其產(chǎn)生原因和施工控制要點(diǎn)，從而確保工程質(zhì)量，針對(duì)混凝土外觀質(zhì)量常見的缺陷，提出處理措施。

關(guān)鍵詞：橋梁；混凝土外觀質(zhì)量；缺陷；施工控制

面對(duì)公路交通量不斷增加，公路橋梁負(fù)荷日趨加重的情況，衡量橋梁工程的施工質(zhì)量?jī)?yōu)劣，不僅僅體現(xiàn)在混凝土內(nèi)在質(zhì)量越來(lái)越高的標(biāo)準(zhǔn)，而且對(duì)混凝土外觀質(zhì)量要求也越來(lái)越嚴(yán)格。混凝土外觀質(zhì)量是橋梁工程的直觀體現(xiàn)，往往能體現(xiàn)其內(nèi)在質(zhì)量，因此搞好混凝土外觀質(zhì)量對(duì)混凝土工程有極其重要的意義。

一、混凝土外觀質(zhì)量常見的缺陷及其產(chǎn)生的原因

1、混凝土外觀質(zhì)量常見的缺陷

混凝土外觀質(zhì)量常見的缺陷主要體現(xiàn)在：混凝土表面蜂窩麻面、水泡密集、砂斑砂線；混凝土表面明顯層印、斑紋、層隙；混凝土構(gòu)件邊線不整齊，表面不平整；混凝土表面裂縫，如龜裂、收縮性裂縫；混凝土接縫錯(cuò)臺(tái)、漏漿；混凝土表面出現(xiàn)露筋、孔洞。

2、混凝土外觀質(zhì)量常見缺陷產(chǎn)生的原因

混凝土外觀質(zhì)量出現(xiàn)缺陷總的來(lái)說(shuō)是由原材料選取不當(dāng)、施工工藝不符合要求造成的。蜂窩是指混凝土構(gòu)件中，粗骨料顆粒之間砂漿沒有填滿而存在的空隙，主要是由混凝土澆注中缺乏應(yīng)有的搗固；分層澆注違反操作規(guī)程，運(yùn)輸時(shí)混凝土出現(xiàn)離析；模板縫隙不嚴(yán)，水泥漿流失；施工時(shí)采用的骨料太大，坍落度過(guò)小而造成的。麻面是由施工時(shí)采用模板表面不光滑，模板濕潤(rùn)又不夠，致使構(gòu)件表面混凝土內(nèi)的水分被吸走而造成的。層印、層隙是由混凝土中處理不當(dāng)?shù)氖┕たp、溫度縫和收縮縫以及混凝土內(nèi)外來(lái)雜物而造成的?；炷吝吘€不整齊，表面不平整是由模板走型、連接處不牢固造成的。表面裂縫是由水泥劑量大、水量小以及養(yǎng)生不到位造成的。露筋是由澆注時(shí)保護(hù)層墊塊位移、鋼筋緊貼模板、保護(hù)層處混凝土漏振或振搗不實(shí)造成的?？锥词怯射摻畈贾眠^(guò)密、施工時(shí)混凝土被卡住又未充分振搗就繼續(xù)澆注混凝土、嚴(yán)重漏漿而造成的。

二、混凝土外觀質(zhì)量施工控制要點(diǎn)

1、原材料

（1）水泥為保證整座橋梁的同一部位色澤一致，必須采用同一生產(chǎn)廠家的同一品牌水泥，并盡量使用同一批次的水泥。在水泥品牌上，選用中、低熱水泥，盡量降低水泥硬化中的水化熱。礦渣水泥的泌水性較大，且礦渣易在混凝土表面形成不均勻花帶，故應(yīng)選用普通硅酸鹽水泥。不使用有硬塊、過(guò)期變質(zhì)的水泥。（2）粗骨料混凝土外觀質(zhì)量的缺陷有很多是由粗骨料選取不當(dāng)而造成的，因此粗骨料的選取一定要謹(jǐn)慎。骨料級(jí)配必須合理，盡量采用自然連續(xù)級(jí)配的粗骨料。實(shí)際施工中石料的級(jí)配不可能十分穩(wěn)定，若石料的級(jí)配有較大變化而配合比未做相應(yīng)調(diào)整，則可能導(dǎo)致混凝土顏色不一致，故必須控制料源和做好現(xiàn)場(chǎng)的監(jiān)控。含泥量應(yīng)控制在1% 以內(nèi)，石料應(yīng)用水沖洗干凈，并應(yīng)經(jīng)常檢查其級(jí)配是否符合規(guī)范要求。石料本身顏色應(yīng)一致，工程常用的帶微綠色的輝綠巖、發(fā)黑的石灰?guī)r、發(fā)白的花崗巖不能混用，否則易引起色差。故石料須選用同一料場(chǎng)的材料。（3）細(xì)骨料以中粗砂為宜，細(xì)砂易造成混凝土和易性差，易離析，使石料堆集于外露面而發(fā)生色斑、麻面等缺陷。含泥量嚴(yán)格控制在1.5% 以內(nèi)，砂應(yīng)用水沖洗干凈，并經(jīng)常檢查其級(jí)配是否符合規(guī)范要求。在材料選擇時(shí)，應(yīng)選定一種材料不再更換，以保證混凝土外觀顏色一致。（4）若因天氣等原因考慮使用外加劑時(shí)，應(yīng)注意施工方法或添加引氣劑，使混凝土中較多的氣泡排出。外加劑摻入時(shí)嚴(yán)格稱量，配制成水溶液加入，溶液用水量應(yīng)計(jì)入有效拌和水內(nèi)。

2、施工工藝

（1）模板對(duì)混凝土外觀質(zhì)量起著相當(dāng)重要的作用。模板應(yīng)有足夠的剛度，重復(fù)使用不變形。施工前應(yīng)除去銹跡和表面防銹漆，使模板表面潔凈光滑。上、下部結(jié)構(gòu)施工的模板一般選用定型鋼模，鋼板厚度一般在5mm以上。應(yīng)選擇有經(jīng)驗(yàn)的加工廠進(jìn)行精加工制作，除了保證模板的規(guī)格、尺寸外，還要保證模板的平整度及縱橫向接縫嚴(yán)密、無(wú)錯(cuò)牙。必要時(shí)，在施工現(xiàn)場(chǎng)還要進(jìn)行精打細(xì)琢。模板安裝應(yīng)保持水平。因?yàn)榘惭b模板時(shí)可接縫外抹一層粘結(jié)劑并內(nèi)夾一層海綿和橡膠。施工時(shí)，海綿和橡膠外露部分應(yīng)仔細(xì)切除。混凝土在澆注前應(yīng)對(duì)模板、支撐仔細(xì)檢查，使之符合規(guī)范要求。（2）鋼筋混凝土保護(hù)層的質(zhì)量問(wèn)題已成為質(zhì)量控制的要點(diǎn)，在工程質(zhì)量檢查中鋼筋混凝土的其它指標(biāo)往往能達(dá)到要求，而鋼筋保護(hù)層指標(biāo)卻達(dá)不到要求，保護(hù)層作用主要是保護(hù)鋼筋，防止鋼筋銹蝕，同時(shí)必要的厚度也能保證砼對(duì)鋼筋的握裹力，使鋼筋與砼協(xié)同工作。如何控制好鋼筋混凝土保護(hù)層的質(zhì)量，在保證結(jié)構(gòu)受力性能、結(jié)構(gòu)安全、耐久性等方面有著重要意義。在工程實(shí)踐中通常會(huì)出現(xiàn)墊塊強(qiáng)度低、尺寸小、漏放、擺放不均勻甚至出現(xiàn)用石子、鋼筋、碎磚塊等來(lái)代替標(biāo)準(zhǔn)墊塊，加之在砼澆筑過(guò)程中振搗棒振搗及施工人員踩踏等諸多因素造成混凝土的保護(hù)層發(fā)生變化。因此在施工過(guò)程中應(yīng)該控制以下幾點(diǎn)：1）科學(xué)合理的安排好各工種交叉作業(yè)時(shí)間，在不影響下道工序的同時(shí)做到保護(hù)好成品2）嚴(yán)格控制墊塊質(zhì)量和分布密度，在自重量大的部位可適當(dāng)增加墊塊數(shù)量3）設(shè)置必要的鋼筋小馬凳，在有雙層雙向鋼筋內(nèi)必須設(shè)置鋼筋小馬凳，合理布置，保證已固定鋼筋位置的正確性，進(jìn)而較好的保證鋼筋保護(hù)層的厚度。4）鋪設(shè)臨時(shí)性活動(dòng)跳板，在易發(fā)生裂縫的負(fù)彎矩筋受力區(qū)內(nèi)，鋪設(shè)臨時(shí)性活動(dòng)跳板，盡量避免上層鋼筋受到重新踩踏變形。（3）脫模劑不宜選用有色或有凝固物的脫模劑，以免其粘附于混凝土表面，致使顏色不一或不光滑平整。在工程中常選用優(yōu)質(zhì)機(jī)油或?qū)Ｓ妹撃?。為防止在混凝土表面留下紅印，應(yīng)將模板表面清理干凈，尤其是鐵銹和防銹漆要用砂紙擦試干凈。清理完后用抹布揩脫模劑均勻涂刷在模板表面，用量應(yīng)少，現(xiàn)油光即可，否則油厚的地方氣泡不易排出，容易形成油斑。如果機(jī)油過(guò)多會(huì)往下流，造成下層混凝土局部顏色較黑。擦油后，應(yīng)注意保持模板干凈，防止灰塵等粘在表面使混凝土變黑和表面不光滑。（4）混凝土外觀質(zhì)量的缺陷大部分都與混凝土的澆注和振搗有關(guān)?；炷翑嚢钑r(shí)間應(yīng)嚴(yán)格控制，充分?jǐn)嚢??；炷撂涠葢?yīng)按要求控制，過(guò)大則易離析，在混凝土表面產(chǎn)生水泡或水跡，過(guò)小則混凝土振搗困難，氣泡難以排出，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況調(diào)整水灰比，以保證混凝土和易性。振搗是個(gè)較難控制的問(wèn)題，過(guò)振則混凝土表面流砂、混凝土離析，振搗不足則會(huì)出現(xiàn)蜂窩、露筋、孔洞等。振搗時(shí)應(yīng)目測(cè)混凝土不再下沉、不再出現(xiàn)氣泡且表面振出一層水泥漿即可，采用梅花形振搗方式，注意混凝土邊角處不得漏振。分層澆注不宜太厚，上、下部結(jié)構(gòu)分層厚度控制30cm（立柱及肋板一般不超過(guò)50cm），須貫穿上層混凝土進(jìn)行振搗，以避免出現(xiàn)層印。（5）混凝土養(yǎng)護(hù)則到了收尾階段，養(yǎng)護(hù)不好就會(huì)出現(xiàn)裂縫、表面損壞等現(xiàn)象。因此澆注完混凝土12h后開始養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)齡期為7d，前24h每2h養(yǎng)護(hù)一次，24h后按每4h養(yǎng)護(hù)一次，并對(duì)鋼模板灑水降溫。拆模時(shí)應(yīng)小心仔細(xì)，避免模板劃傷混凝土表面和損壞結(jié)構(gòu)物邊角等。

三、混凝土外觀缺陷的處理措施

1、混凝土表面破損

在對(duì)混凝土的缺陷進(jìn)行修補(bǔ)時(shí)，為了獲得可以接受的混凝土表面顏色，可以通過(guò)試驗(yàn)把白水泥與灰色普通水泥按一定比例混在一起，使用篩除了粗顆粒的細(xì)砂，砂漿中摻用聚合物（比如環(huán)氧樹脂、白乳膠等），用砂漿塊或光滑的石板抹面以獲得光滑的表面。

2、混凝土表面裂縫

對(duì)于淺層裂縫，通常涂刷水泥漿或低粘度聚合物封堵，以防止水分侵入；對(duì)于較深或較寬的裂縫則采用壓力灌漿技術(shù)進(jìn)行修補(bǔ)。

3、混凝土表面顏色不均勻

對(duì)于顏色不均勻的混凝土表面，首先采用稀釋的酸性溶液進(jìn)行清洗，然后再將處理后的表面用水徹底沖洗。當(dāng)清洗無(wú)法產(chǎn)生明顯效果時(shí)，考慮使用表面涂層處理。

4、混凝土表面露筋

分析露筋的原因和嚴(yán)重程度，修補(bǔ)后不得影響混凝土結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和正常使用。一般先用鋸切槽，劃定需要處理的范圍，形成整齊而規(guī)則的邊緣，再用沖擊工具對(duì)處理范圍內(nèi)的疏松混凝土進(jìn)行清除。如果鋼筋保護(hù)層厚度不夠，要將鋼筋向里移動(dòng)。準(zhǔn)備工作做完后，采用噴射混凝土工藝或壓力灌漿技術(shù)進(jìn)行修補(bǔ)。

混凝土外觀質(zhì)量是混凝土密實(shí)的表觀體現(xiàn)，好的外觀質(zhì)量不能依靠事后的裝飾獲得，而須與追求混凝土的內(nèi)在質(zhì)量相統(tǒng)一?；炷镣庥^質(zhì)量控制是一個(gè)系統(tǒng)工程，須對(duì)混凝土施工過(guò)程中的每一個(gè)環(huán)節(jié)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范進(jìn)行控制，并根據(jù)實(shí)際出現(xiàn)的問(wèn)題不斷加以改進(jìn)。

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