劉青 等

摘 要：核電站的部分閥門(mén)采用了唇焊密封焊工藝，在工程建設(shè)和運(yùn)行維修階段，往往需要對(duì)閥門(mén)進(jìn)行解體檢查或維修，但由于沒(méi)有成熟的工藝和工具，使用手工鋸條對(duì)唇焊部位進(jìn)行切割容易造成閥門(mén)的報(bào)廢，勞動(dòng)效率也較為低下。該文通過(guò)對(duì)閥門(mén)本體結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、施工維修環(huán)境、操作便利程度等方面的分析，設(shè)計(jì)并研發(fā)出一種唇焊部位切割專(zhuān)用工具，并通過(guò)在現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際應(yīng)用，有效的解決了閥門(mén)報(bào)廢率高，勞動(dòng)效率低下的問(wèn)題，降低了維修成本，達(dá)到了良好的預(yù)期效果。

關(guān)鍵詞：密封焊閥門(mén) 唇焊 切割 專(zhuān)用工具

中圖分類(lèi)號(hào)：TG44 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1674-098X（2015）08（a）-0149-02

在核電站的工程建設(shè)和運(yùn)行維修階段，往往需要對(duì)唇焊密封焊閥門(mén)進(jìn)行解體檢修，工藝環(huán)節(jié)主要包括切割、解體閥門(mén)、對(duì)閥體閥蓋密封面進(jìn)行研磨、藍(lán)油試驗(yàn)、組裝、唇焊（焊前與焊后PT檢查）等，工序繁多，且由于建造階段的質(zhì)量、時(shí)間窗口等因素制約，對(duì)施工工藝的提出了更高要求。由于傳統(tǒng)的使用鋸條進(jìn)行唇焊切割的方式，勞動(dòng)效率低且切割質(zhì)量差，無(wú)法滿足現(xiàn)場(chǎng)使用需求，該文主要通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)模擬切割試驗(yàn)，對(duì)閥門(mén)唇焊切割專(zhuān)用工具進(jìn)行研發(fā)和改造，以提高唇焊切割的質(zhì)量和效率。

1 閥門(mén)唇焊部位簡(jiǎn)介

為了充分保證閥門(mén)的密封性能，根據(jù)相關(guān)技術(shù)規(guī)范要求，核電廠部分閥門(mén)（如傳輸含有放射性流體的閥門(mén)）的閥體和閥蓋連接部位設(shè)計(jì)為唇焊密封焊結(jié)構(gòu)，唇焊閥門(mén)種類(lèi)包括截止閥、升降式止回閥和少量截止型調(diào)節(jié)閥，焊接分為工廠焊接和現(xiàn)場(chǎng)焊接兩類(lèi)。

2 傳統(tǒng)手工鋸條切割存在的問(wèn)題

為驗(yàn)證唇焊切割、回裝工藝，以手工鋸條切割的模式在現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)展了模擬切割、回裝試驗(yàn)，采用手工鋸條的方式對(duì)10臺(tái)閥門(mén)（6臺(tái)碳鋼和4臺(tái)不銹鋼閥門(mén)）唇焊進(jìn)行了切割，平均每臺(tái)閥門(mén)耗時(shí)6.5 h以上，且造成了4臺(tái)碳鋼閥門(mén)報(bào)廢。

試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，在現(xiàn)場(chǎng)狹小空間內(nèi)使用手工鋸條切割，對(duì)環(huán)境的適應(yīng)性較好，但切割過(guò)程難以控制，容易出現(xiàn)切割深度過(guò)深或過(guò)淺，以及切割位置偏離焊縫中心線等問(wèn)題，造成閥門(mén)報(bào)廢率偏高，碳鋼閥門(mén)由于熔深較深更為明顯。同時(shí)由于切割工作量大，勞動(dòng)效率較低。

3 唇焊切割工具的設(shè)計(jì)

3.1 設(shè)計(jì)需求

針對(duì)模擬切割試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，提出以下唇焊切割工具的設(shè)計(jì)需求。

（1）體積小，便于在現(xiàn)場(chǎng)狹小空間使用；

（2）使用和維護(hù)保養(yǎng)方便，工作強(qiáng)度??；

（3）能夠有固定軌道，便于切割方向控制；

（4）能夠適應(yīng)不同口徑、不同材質(zhì)的閥門(mén)；

（5）能夠控制切割深度。

3.2 裝置構(gòu)造

切割專(zhuān)用工具針對(duì)不同口徑唇焊閥門(mén)唇焊部位寬度尺寸而設(shè)計(jì)，以確保達(dá)到閥門(mén)唇焊部位高效率、高質(zhì)量的切割效果。其結(jié)構(gòu)主要分為四個(gè)部分。

（1）延長(zhǎng)臂：調(diào)節(jié)其長(zhǎng)短以適應(yīng)不同尺寸、口徑閥門(mén)的切割；

（2）割刀塊（割面刀，割槽刀）：更換刀片，進(jìn)行刮面和切槽處理；

（3）刀架：固定割刀塊并帶動(dòng)刀塊導(dǎo)向滑動(dòng)；

（4）導(dǎo)向輪：使刀架組件固定在閥體上并沿唇焊切割部位滑動(dòng)導(dǎo)向。

3.3 工作原理

切割專(zhuān)用工具結(jié)合了閥門(mén)自身結(jié)構(gòu)、尺寸及和對(duì)切割后質(zhì)量及唇焊閥門(mén)焊接修復(fù)要求等特點(diǎn)，切割工藝采用了四輪導(dǎo)向定位，側(cè)面正中進(jìn)刀的原理。切割原理按以下三個(gè)步驟依次進(jìn)行。（見(jiàn)圖1）

4 唇焊切割工具的技術(shù)特點(diǎn)與應(yīng)用效果

4.1 使用說(shuō)明

（1）根據(jù)閥門(mén)的尺寸及唇焊部位唇焊寬度，選擇適當(dāng)?shù)膶?dǎo)向輪、刀架及延長(zhǎng)臂等完成裝配，將刀架組件固定在閥門(mén)本體上；

（2）選擇割面刀塊進(jìn)行裝配，并對(duì)閥門(mén)唇焊焊接面進(jìn)行刮面切割處理，割面刀進(jìn)刀切割深度約1.5 mm～2.0 mm；

（3）當(dāng)刮面深度達(dá)約1.5 mm～2.0 mm的凹形面時(shí)，改用星形割槽刀進(jìn)行進(jìn)刀切割，逐漸進(jìn)刀（1刻度約0.1 mm），切槽深度約1.0 mm～1.5 mm；

（4）當(dāng)星形割槽刀切槽深度達(dá)約1.0 mm～1.5 mm，使用鉤形扳手敲擊的方式使閥芯與閥體分離，切割完成。

4.2 應(yīng)用效果

（1）使用方便、簡(jiǎn)單，能適用于不同口徑（如：DN8、DN15、DN20、DN25、DN50等）、不同唇焊閥門(mén)唇焊部位寬度尺寸、不同類(lèi)型的大高唇焊閥門(mén)切割改造工作；

（2）滿足切割困難、復(fù)雜的現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)等條件，作業(yè)空間小，便于操作與維護(hù)；

（3）對(duì)閥門(mén)唇焊部位切割專(zhuān)用工具達(dá)到了快速切割的效果，切割后滿足唇焊閥門(mén)焊接修復(fù)要求，滿足切割刀口寬度及精度。

（4）比于傳統(tǒng)手工鋸條切割，切割專(zhuān)用工具極大地縮短了唇焊閥門(mén)改造的處理工期（平均每臺(tái)閥門(mén)節(jié)省切割處理時(shí)間約為5.5 h），極大減輕了唇焊閥門(mén)處理對(duì)現(xiàn)場(chǎng)工程進(jìn)度的影響。（見(jiàn)表1）

（5）使用切割專(zhuān)用工具降低了閥門(mén)唇焊切割的報(bào)廢率（閥門(mén)整體報(bào)廢率從40.0%下降至3.12%），提高了唇焊切割的效率；能控制進(jìn)刀切割量，確保唇焊貼合面剩余有效寬度，有利于焊接質(zhì)量的保證。（見(jiàn)表2）

5 結(jié)語(yǔ)

該專(zhuān)用工具已在多個(gè)項(xiàng)目的工程建設(shè)、在役維修階段使用，有效降低了閥門(mén)報(bào)廢率，提高了勞動(dòng)效率，降低了施工維修成本，達(dá)到了良好的預(yù)期效果。

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