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        破“題”精益
        ——解讀紅塔集團(tuán)以課題為載體推進(jìn)精益改善

        2015-10-17 05:38:22
        創(chuàng)造 2015年7期
        關(guān)鍵詞:管理機(jī)制管理

        破“題”精益
        ——解讀紅塔集團(tuán)以課題為載體推進(jìn)精益改善

        精益課題是推進(jìn)精益管理的重要載體。圖為玉溪卷煙廠設(shè)備綜合效率(OEE)提升課題團(tuán)隊(duì)在進(jìn)行課題攻關(guān)

        精益案例

        同是換輪胎,傳統(tǒng)家庭式汽車可能耗時(shí)半天,而專業(yè)的方程式賽車數(shù)十秒就可以搞定,兩者效率之差別非常大。

        后者是如何做到的呢?團(tuán)隊(duì)支持固然重要,工作前的準(zhǔn)備也必不可少,但對(duì)于紅塔煙草(集團(tuán))有限責(zé)任公司玉溪卷煙廠卷包一車間SMED(Single Minute Exchange of Die,60秒即時(shí)換模)快速換號(hào)項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)的師傅們來(lái)說(shuō),更為關(guān)鍵的是工作流程的精簡(jiǎn)與優(yōu)化。

        SMED快速換號(hào),是玉溪卷煙廠專門(mén)為解決“卷包機(jī)組換號(hào)耗時(shí)較長(zhǎng)”這個(gè)問(wèn)題而設(shè)立的精益攻關(guān)課題,項(xiàng)目取得成果后,在玉溪卷煙廠反響強(qiáng)烈、效果明顯。

        眾所周知,頻繁換號(hào)會(huì)帶來(lái)輔料消耗、效率下降、質(zhì)量不穩(wěn)定等一系列問(wèn)題。近年來(lái),隨著小批量、多牌號(hào)卷煙生產(chǎn)計(jì)劃和任務(wù)的增加,換號(hào)次數(shù)多、消耗時(shí)間長(zhǎng)一度成為困擾玉溪卷煙廠的大難題。

        方程式賽車更換輪胎的模式給了課題項(xiàng)目小組啟示。對(duì)此,參照賽車換輪胎的思路,玉溪卷煙廠SMED快速換號(hào)項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)想到了這樣的解決辦法:采用三種方法對(duì)換號(hào)的流程進(jìn)行優(yōu)化與改善,即縮短內(nèi)作業(yè)時(shí)間、將內(nèi)作業(yè)轉(zhuǎn)化為外作業(yè)、改善外作業(yè)時(shí)間(內(nèi)作業(yè)指那些只能在設(shè)備停止運(yùn)行后方可進(jìn)行的操作;外作業(yè)指那些能夠在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中進(jìn)行的操作)。

        據(jù)了解,項(xiàng)目實(shí)施后,玉溪卷煙廠單機(jī)換號(hào)用時(shí)由原來(lái)的平均33.6分鐘縮短為現(xiàn)在的19.5分鐘,節(jié)省14.1分鐘。按現(xiàn)有83臺(tái)套卷包設(shè)備統(tǒng)計(jì),若所有設(shè)備都按此方法換號(hào)一次,可以節(jié)省987分鐘的生產(chǎn)時(shí)間,就可以多生產(chǎn)卷煙100多箱,節(jié)約用電3397千瓦時(shí)。

        目前,隨著課題的逐漸深入,玉溪卷煙廠正在總結(jié)一套系統(tǒng)、科學(xué)的換號(hào)操作方法,以便在全廠推廣,為行業(yè)發(fā)展節(jié)約更多的資源。

        精益解讀

        羅馬城不是一天建成的。

        同理,推進(jìn)精益管理,不是另起爐灶、推倒重來(lái),更不可能一蹴而就、一勞永逸,而是一點(diǎn)一滴、持續(xù)不斷地改善,涓涓細(xì)流匯成江海。在紅塔集團(tuán)看來(lái),改善的最佳載體,無(wú)疑就是類似SMED快速換號(hào)這種精益課題的開(kāi)展。

        課題來(lái)源于問(wèn)題,問(wèn)題是最好的改進(jìn)導(dǎo)向。

        “推進(jìn)精益管理,首先要建立科學(xué)合理的問(wèn)題管理機(jī)制,這既是企業(yè)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、解決問(wèn)題、控制風(fēng)險(xiǎn)的有效工具,也是精益管理的重要突破口?!奔t塔集團(tuán)分管精益管理的集團(tuán)領(lǐng)導(dǎo)說(shuō)。

        自下而上,依據(jù)重要程度,建立起基于組織架構(gòu)的A、B、C三類問(wèn)題管理機(jī)制,這是紅塔集團(tuán)在問(wèn)題管理機(jī)制上的重要舉措。

        “A、B、C三類問(wèn)題分別對(duì)應(yīng)著集團(tuán)、職能管理和部門(mén)三個(gè)層面,其中,A類問(wèn)題難度最高。”紅塔集團(tuán)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行部負(fù)責(zé)人告訴記者,ABC問(wèn)題管理機(jī)制旨在有效疏通信息的溝通和問(wèn)題傳遞,確保建立起責(zé)任明確、分工協(xié)同、上下聯(lián)動(dòng)、層層落實(shí)的工作機(jī)制?!安⑶?,所有問(wèn)題的分析與解決方案,我們都要借助信息化手段進(jìn)行痕跡化管理,對(duì)問(wèn)題整改實(shí)行全程監(jiān)控、滾動(dòng)管理、持續(xù)改進(jìn)?!睋?jù)其介紹,自去年6月份實(shí)行ABC問(wèn)題管理機(jī)制以來(lái),紅塔集團(tuán)已督察解決A類問(wèn)題82個(gè),問(wèn)題管理的效率和效果明顯提升。

        如果說(shuō),ABC問(wèn)題管理機(jī)制的建立從縱向上使精益課題開(kāi)展的深度大為拓展,那么,一個(gè)個(gè)指標(biāo)分析模型的搭建,則讓精益課題的開(kāi)展更具針對(duì)性。

        “集團(tuán)以工廠對(duì)標(biāo)創(chuàng)優(yōu)指標(biāo)為引領(lǐng),建立指標(biāo)分析模型,將工廠對(duì)標(biāo)創(chuàng)優(yōu)指標(biāo)分為成熟指標(biāo)、潛力指標(biāo)和問(wèn)題指標(biāo),找出指標(biāo)的關(guān)鍵影響因素,找準(zhǔn)指標(biāo)背后的管理問(wèn)題,開(kāi)展精益課題?!奔t塔集團(tuán)玉溪卷煙廠負(fù)責(zé)人說(shuō)。

        以玉溪卷煙廠為例,卷煙廠以“堵住浪費(fèi)、找回丟失”為原則,結(jié)合指標(biāo)因素分析法,從流程分析、系統(tǒng)分析、因果分析、選題分析四個(gè)維度構(gòu)建指標(biāo)分析模型,組織全廠25個(gè)部門(mén)開(kāi)展精益課題立項(xiàng)工作。

        “比如,為了降低煙葉消耗,我們圍繞整個(gè)加工過(guò)程進(jìn)行分析,把來(lái)料品質(zhì)和重量、復(fù)烤出片率、制絲出絲率、卷包廢品率、梗簽回收和廢絲回收作為重點(diǎn)關(guān)注對(duì)象,對(duì)過(guò)程溫濕度、風(fēng)速、氣壓等工藝參數(shù)進(jìn)行測(cè)試優(yōu)化,對(duì)工序間物料傳遞造碎、粘貼、跑漏進(jìn)行專項(xiàng)攻關(guān)?!庇裣頍煆S精益管理推進(jìn)辦公室負(fù)責(zé)人介紹說(shuō),僅2014年,玉溪卷煙廠全年圍繞降低煙葉消耗立項(xiàng)精益課題達(dá)121個(gè),單箱耗葉同比下降4.06%,效果顯著。

        與此同時(shí),在能耗控制、費(fèi)用控制、檢測(cè)類指標(biāo)改善、輔料消耗等其他關(guān)鍵指標(biāo)上,玉溪卷煙廠也有的放矢地開(kāi)展精益課題立項(xiàng)。

        2014年,玉溪卷煙廠16項(xiàng)對(duì)標(biāo)指標(biāo)水平同比提升率為100%,處于行業(yè)第一名1項(xiàng)、前三名5項(xiàng)、前五名6項(xiàng)、前十名10項(xiàng),指標(biāo)排名總體處于行業(yè)前列。良好的改善效果,讓玉溪卷煙廠開(kāi)展精益課題的勁頭更足了。

        SOPS應(yīng)用助推精益流程形成

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