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        基于非線性動(dòng)力學(xué)的曲柄連桿機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)特性仿真

        2015-10-16 19:30:36柏祥華
        機(jī)電設(shè)備 2015年2期
        關(guān)鍵詞:曲柄曲軸摩擦系數(shù)

        徐 琛,柏祥華

        (海軍駐南京地區(qū)航天機(jī)電系統(tǒng)軍事代表室,江蘇 南京 210006)

        基于非線性動(dòng)力學(xué)的曲柄連桿機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)特性仿真

        徐 琛,柏祥華

        (海軍駐南京地區(qū)航天機(jī)電系統(tǒng)軍事代表室,江蘇 南京 210006)

        在ANSYS10/LS-DYNA中,通過氣缸套約束活塞,考慮活塞橫向位移和各部件的彈性變形,考慮各運(yùn)動(dòng)副之間摩擦力,進(jìn)行了剛?cè)狁詈系倪\(yùn)動(dòng)學(xué)仿真分析。此方法能夠有效考慮彈性形變對(duì)各部件運(yùn)動(dòng)的影響,克服了以往仿真中通過約束橫向位移的方法約束活塞所帶來的誤差,使宏觀運(yùn)動(dòng)描述更為精確。并且考慮了活塞與氣缸套之間的間隙,因此也能描述活塞的二階運(yùn)動(dòng)情況。

        曲柄連桿機(jī)構(gòu);剛?cè)狁詈希换钊A運(yùn)動(dòng)

        0 引言

        活塞組件、連桿組件及曲軸的運(yùn)動(dòng)構(gòu)成了曲柄連桿機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)。研究各組件的運(yùn)動(dòng)規(guī)律主要是研究其位移、轉(zhuǎn)速等參數(shù)直接的關(guān)系。而研究曲柄連桿機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)學(xué)與動(dòng)力學(xué)主要有質(zhì)點(diǎn)力系和虛擬樣機(jī)兩種方法。質(zhì)點(diǎn)力系分析法主要是當(dāng)量化曲柄連桿機(jī)構(gòu)的各個(gè)組件,然后將各個(gè)當(dāng)量化的質(zhì)點(diǎn)通過剛性桿連接[1]。此分析法簡(jiǎn)單易懂,但由于忽略了曲柄連桿機(jī)構(gòu)各部件的彈性,使得求解會(huì)產(chǎn)生誤差,因而此方法僅用于簡(jiǎn)單的工程分析中。但隨著科技的發(fā)展,為了滿足發(fā)動(dòng)機(jī)CAE設(shè)計(jì)的要求,這就需要仿真計(jì)算的不斷創(chuàng)新。本文通過ANSYS/LS-DYNA仿真,考慮到各部件的彈性變形和振動(dòng)情況,并通過缸套來施加約束,這樣更接近于實(shí)際工作情況。

        1 TBD620柴油機(jī)曲柄連桿機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)學(xué)計(jì)算

        如圖 1所示,由內(nèi)燃機(jī)動(dòng)力學(xué)可以得到活塞的位移、速度、加速度隨曲柄轉(zhuǎn)角α的精確公式和近似公式如下[2]:

        活塞位移精確公式:

        活塞位移近似公式:

        活塞速度的精確公式:

        活塞速度的近似公式:

        活塞加速度的精確計(jì)算公式:

        活塞加速度的近似計(jì)算公式:

        圖1 曲柄連桿機(jī)構(gòu)工作簡(jiǎn)圖

        以TBD620活塞為例,其曲柄連桿機(jī)構(gòu)參數(shù)如表1所示。根據(jù)以上精確公式及近似公式可以得到活塞的運(yùn)動(dòng)規(guī)律隨曲柄轉(zhuǎn)角的變化圖,如圖2~5所示。

        表1 TBD620柴油機(jī)曲柄連桿機(jī)構(gòu)參數(shù)

        圖2 活塞位移曲線圖

        圖3 活塞速度曲線圖

        圖4 活塞位移曲線圖

        2 基于LS-Dyna的曲柄連桿機(jī)構(gòu)動(dòng)力學(xué)計(jì)算

        2.1 有限元模型設(shè)置

        TBD620柴油機(jī)的活塞、連桿、曲軸的3D模型由PRO-E建立,其有限元模型如圖6所示。

        圖6 曲柄連桿機(jī)構(gòu)在ANSYS10/LS-DYNA中模型

        在PRO-E實(shí)體建模過程中,為使有限元模型更加合理,在不影響曲柄連桿機(jī)構(gòu)整體運(yùn)動(dòng)學(xué)的基礎(chǔ)上,對(duì)機(jī)構(gòu)各部件進(jìn)行適當(dāng)化簡(jiǎn),如去掉活塞頂部錐形突起,并去除倒角,油孔等細(xì)節(jié)特征[3-4]。

        圖6所示的有限元模型包括了缸套、活塞、連桿、活塞銷、小端襯套、軸瓦及曲軸 7個(gè)部分;而在實(shí)際分析過程中,根據(jù)去接觸形式,設(shè)置 6對(duì)接觸對(duì):活塞-缸套、活塞-曲柄銷、曲柄銷-小端襯套、小端襯套-連桿、連桿-軸瓦、軸瓦-曲柄銷。分析過程中,將曲軸設(shè)置為剛體,而其他各部件均設(shè)置為彈性體。并配缸間隙,將活塞與缸套之間的間隙設(shè)置為0.5mm。

        2.2 摩擦力的加載

        以上 6對(duì)接觸對(duì)根據(jù)其實(shí)際運(yùn)動(dòng)接觸形式,設(shè)置為自動(dòng)面-面接觸。而接觸的摩擦系數(shù)與靜摩擦系數(shù)、動(dòng)摩擦系數(shù)和衰減系數(shù)[5]的關(guān)系為:

        式中:FS為靜摩擦系數(shù);FD為動(dòng)摩擦系數(shù);DC為指數(shù)衰減系數(shù)組成;V為接觸兩表面的相對(duì)速度。而由于各摩擦副間充分潤(rùn)滑,根據(jù)液壓潤(rùn)滑理論,摩擦系數(shù)不大于0.05。

        2.3 約束與加載

        根據(jù)活塞組件、連桿組件的運(yùn)動(dòng)規(guī)律將氣缸進(jìn)行完全固定。曲軸定義為繞Z軸的轉(zhuǎn)動(dòng),沒有平動(dòng)。其他部件的運(yùn)動(dòng)由曲軸帶動(dòng)。 在1860r/min的轉(zhuǎn)速下,將求解時(shí)間設(shè)置為0.0645s,即曲軸轉(zhuǎn)過兩圈,四個(gè)沖程。機(jī)構(gòu)在LS-DYNA中的示意圖如圖7所示。

        圖7 機(jī)構(gòu)在LS-DYNA中示意圖

        在活塞上選取一點(diǎn),見圖8,得到其位移,速度,加速度?;钊臋M向位移曲線,如圖9所示。

        圖8 活塞上所選一點(diǎn)示意圖

        圖9 活塞橫向位移圖

        由于理論計(jì)算時(shí)和仿真計(jì)算時(shí)所選的正方向不一致,因此將理論計(jì)算與仿真計(jì)算結(jié)果統(tǒng)一正方向進(jìn)行比對(duì)(圖10、11)。并通過計(jì)算得到連桿與中心線的夾角曲線(圖12),并與理論計(jì)算進(jìn)行了對(duì)比。

        圖10 活塞位移仿真與理論的對(duì)比曲線

        圖11 活塞速仿真與理論的對(duì)比曲線

        圖12 連桿與中心線夾角隨曲柄轉(zhuǎn)角變化曲線

        3 結(jié)論

        1)本文通過 PRO-E三維實(shí)體建模,建立了一個(gè)包括氣缸套在內(nèi)的曲柄連桿機(jī)構(gòu)計(jì)算;在LS-Dyna中,仿真得到的位移、速度、連桿與中心線夾角曲線,與理論計(jì)算得到曲線對(duì)比,可以發(fā)現(xiàn)通過仿真計(jì)算得到的結(jié)果考慮了活塞的橫向運(yùn)動(dòng)、摩擦力、各部件的彈性變形,克服了以往質(zhì)點(diǎn)力系法過于簡(jiǎn)化造成的誤差,以及一般剛體仿真所忽略的彈性變形以及振動(dòng),其結(jié)果更近似于曲柄連桿機(jī)構(gòu)的真實(shí)運(yùn)動(dòng)。

        2)由于是實(shí)體建模,活塞和氣缸之間存在間隙,因此可以得知活塞的橫向運(yùn)動(dòng)軌跡,并為進(jìn)一步研究活塞二階運(yùn)動(dòng)做了鋪墊。

        [1] 賈錫印. 船用內(nèi)燃機(jī)結(jié)構(gòu)[M]. 哈爾濱: 哈爾濱工程大學(xué)出版社,1990: 28-57.

        [2] 王志成, 卞明, 高宏閣. 曲軸強(qiáng)度有限元分析[J].小型內(nèi)燃機(jī)與摩托車, 2009, 38(3): 23-26.

        [3] 陳樂生, 王以倫.多剛體動(dòng)力學(xué)基礎(chǔ)[M]. 哈爾濱:哈爾濱工程大學(xué)出版社, 1995.

        [4] 張勁夫,秦為陽(yáng). 高等動(dòng)力學(xué)[M].北京:科學(xué)出版社,2004.

        [5] Oh K P, Goenka P K. The elasohydro-dynamic solution of a journal bearing under dynamic loading[J]. ASME Journal of Tribology, 1985, 36:389-395.

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        (王卓)

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        XU Chen, Bai Xiang-hua
        (Navy Representative Office of Aerospace Mechanical and Electrical System in Nanjing District,Nanjing 210006, China)

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        crank and connecting rod mechanism; rigid flexible coupling; two orders motion of piston

        TB132

        A

        10.16443/j.cnki.31-1420.2015.02.011

        徐琛(1981-),男,工程師,碩士研究生。研究方向:艦船機(jī)電工程。

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