甘木林

（福建省晉江優(yōu)蘭發(fā)紙業(yè)有限公司，福建 晉江 362201）

80%脫墨混合漿制造半透明紙的技術(shù)開(kāi)發(fā)與應(yīng)用

甘木林

（福建省晉江優(yōu)蘭發(fā)紙業(yè)有限公司，福建 晉江 362201）

混合漿制造半透明紙主要是在傳統(tǒng)工藝的基礎(chǔ)上，以針葉木槳與自制脫墨漿為原料經(jīng)高黏狀并輔以生物酶打漿、重施膠，在薄頁(yè)型造紙機(jī)上抄造，并經(jīng)超級(jí)壓光進(jìn)行生產(chǎn)半透明紙，由于使用大量脫墨漿，可以節(jié)約木材資源、減少污染、保護(hù)環(huán)境、降低能耗、節(jié)省投資和降低成本。

半透明紙；80%脫墨混合漿；去除膠粘物；生物酶;新型濕強(qiáng)劑

造紙業(yè)是與國(guó)民經(jīng)濟(jì)和社會(huì)事業(yè)發(fā)展密切相關(guān)的重要基礎(chǔ)原材料產(chǎn)業(yè)，是國(guó)民經(jīng)濟(jì)中重要產(chǎn)業(yè)。在落實(shí)科學(xué)發(fā)展觀，建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會(huì)，促進(jìn)可持續(xù)發(fā)展的過(guò)程中，造紙產(chǎn)業(yè)必須堅(jiān)持循環(huán)發(fā)展、環(huán)境保護(hù)、技術(shù)創(chuàng)新，堅(jiān)持和諧發(fā)展的新模式和走新型工業(yè)化發(fā)展道路。

泉州華祥紙業(yè)有限公司身處閩南三角地區(qū)經(jīng)濟(jì)最發(fā)達(dá)的城市 晉江市。當(dāng)?shù)亟?jīng)濟(jì)高速發(fā)展，但資源緊缺，特別是造紙?jiān)腺Y源嚴(yán)重匱乏，而污染排放標(biāo)準(zhǔn)要求很高。因此，如何生產(chǎn)出一種成本更低、強(qiáng)度更高的多功能半透明紙，提到公司決策的意識(shí)日程。經(jīng)過(guò)反復(fù)的市場(chǎng)調(diào)研，充分的科研論證,決定在傳統(tǒng)工藝的基礎(chǔ)上，添加漿內(nèi)增強(qiáng)淀粉，降低針葉木漿用量，從而降低紙張生產(chǎn)成本，優(yōu)化后具體漿料配比為針葉木商品漿20%、再生漿80%。

1 項(xiàng)目的技術(shù)難點(diǎn)及工藝流程

1.1 核心內(nèi)容

80%脫墨混合漿制造半透明紙的技術(shù)開(kāi)發(fā)與應(yīng)用，主要就是在傳統(tǒng)生產(chǎn)半透明紙工藝的基礎(chǔ)上，以針葉木漿與80%自制的脫墨再生漿為原料，添加漿內(nèi)增強(qiáng)淀粉，并輔以酶打漿酶處理打漿生產(chǎn)半透明紙。由于使用了大量脫墨漿，可以節(jié)約木材資源、減少污染、降低能耗和降低成本，產(chǎn)品具有環(huán)保概念，質(zhì)量達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)用領(lǐng)域廣泛。

1.2 技術(shù)難點(diǎn)

項(xiàng)目使用80%自制脫墨漿，脫墨再生漿由于膠粘物的存在，加大粘輥、粘缸、粘毯，嚴(yán)重影響紙張的強(qiáng)度；部分微細(xì)膠粘物隨著白水的循環(huán)利用而聚集，成為“陰離子垃圾”，影響陽(yáng)離子助劑的使用效果，廢紙循環(huán)利用，纖維發(fā)生角質(zhì)化，脫墨漿纖維長(zhǎng)度較短，導(dǎo)致濕紙幅強(qiáng)度較低，紙機(jī)經(jīng)常發(fā)生濕紙幅斷頭現(xiàn)象，必須予以解決，因此如何去除膠粘物是關(guān)鍵，也是項(xiàng)目的難點(diǎn)。

1.3 工藝流程

針葉木漿：打漿濃度4.5%-5%，打漿叩解度90-93。SR，濕重5.0-6.0g。

廢紙脫墨漿：打漿濃度5.0%-5.5%，打漿叩解度50-55。SR，濕重3.8g以上。

1.4 技術(shù)成果的先進(jìn)性、成熟性

項(xiàng)目研發(fā)生產(chǎn)的半透明紙應(yīng)達(dá)到GB/T 22812-2008《半透明紙》要求，如表1規(guī)定：

從表1可以看出，半透明紙的透明度、撕裂指數(shù)要求是比較高的。對(duì)于廢紙?jiān)蟻?lái)說(shuō)，纖維長(zhǎng)度較短、強(qiáng)度較差。由于壓榨、干燥及不斷回用過(guò)程中出現(xiàn)的纖維角質(zhì)化現(xiàn)象使廢紙纖維難以分絲帚化。所以要達(dá)到上述指標(biāo)最佳的打漿方式就是在盡可能保留纖維長(zhǎng)度的基礎(chǔ)上對(duì)纖維進(jìn)行分絲帚化，以求達(dá)到最佳的打漿效果。因此在生產(chǎn)工藝的布局中，以提高紙張的透明度、強(qiáng)度和勻度作為主攻目標(biāo)。

再生漿強(qiáng)度低，就必須充分發(fā)揮針葉木商品漿強(qiáng)度好的特點(diǎn)，制定最佳的打漿工藝條件、造紙工藝條件，如仍達(dá)不到要求則要考慮加入造紙化學(xué)品。

對(duì)于塵埃度的要求，除了用好除塵設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生加強(qiáng)管理外，重點(diǎn)提高再生漿的油墨去除率，每班檢測(cè)再生漿的塵埃度，確保這一指標(biāo)達(dá)標(biāo)。

公司生產(chǎn)的28g/m2半透明紙?jiān)?014年10月22日經(jīng)福建省漿紙質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)站檢測(cè)，其各項(xiàng)指標(biāo)為：定量：28.5g/m2；透明度：72.1%；耐破指數(shù)：2.87 kPa·m2/g；撕裂指數(shù)（縱向）：4.68mN·m2/g；塵埃度（0.1-1.0）mm2：0個(gè)/mm2；（1.0-1.5）mm2：8個(gè)/m2；（1.5-2.0）mm2：0個(gè)/m2。各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到優(yōu)等品水平。

因此，使用80%自制廢紙脫墨漿生產(chǎn)半透明紙，并通過(guò)對(duì)工藝流程和工藝技術(shù)的改造、調(diào)整，加入新型化學(xué)品等措施，使生產(chǎn)的半透明紙各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。經(jīng)科學(xué)技術(shù)部西南技術(shù)中心查新中心查新，在國(guó)內(nèi)公開(kāi)發(fā)表的文獻(xiàn)中未見(jiàn)相同的文獻(xiàn)報(bào)道，該產(chǎn)品屬?lài)?guó)內(nèi)首創(chuàng)。

2 項(xiàng)目開(kāi)發(fā)內(nèi)容及創(chuàng)新點(diǎn)

2.1 研究?jī)?nèi)容

80%脫墨混合漿制造半透明紙的技術(shù)開(kāi)發(fā)與應(yīng)用，主要就是在傳統(tǒng)工藝的基礎(chǔ)上，添加漿內(nèi)增強(qiáng)淀粉，以針葉木漿與80%自制再生脫墨漿為原料，經(jīng)高黏狀打漿并輔以酶打漿酶處理、重施膠，在薄型造紙機(jī)上抄造，并經(jīng)超級(jí)壓光進(jìn)行生產(chǎn)半透明紙。在生產(chǎn)工藝中添加漿內(nèi)增強(qiáng)淀粉，提高漿料內(nèi)結(jié)合力，可在保證紙張物理性能和紙機(jī)正常生產(chǎn)的前提下，降低針葉木漿用量，從而降低紙張生產(chǎn)成本，并且由于使用了大量脫墨漿，可以節(jié)約木材資源、減少污染、保護(hù)環(huán)境、降低能耗、節(jié)省投資和降低成本。在打漿過(guò)程中加入生物酶輔助打漿，酶處理后能夠促使纖維細(xì)胞結(jié)構(gòu)疏松、軟化，有利水分進(jìn)入、加速纖維潤(rùn)脹，加速細(xì)胞壁破壞和進(jìn)行分絲帚化，降低打漿能耗，減少纖維損傷，從而減少細(xì)小纖維，成紙強(qiáng)度顯著提高。磨漿能耗可降低200kw·h/噸紙。打漿工段生物酶的使用，能大大縮短打漿時(shí)間，降低了打漿人員的工作強(qiáng)度，同時(shí)提高了打漿的質(zhì)量。

表1

2.2 關(guān)鍵技術(shù)

2.2.1 由于是使用80%自制再生脫墨漿生產(chǎn)半透明紙，在產(chǎn)品試制時(shí)必須解決以下工藝技術(shù)難題。

在再生脫墨漿的各種雜質(zhì)中，膠粘物是最麻煩的，也是最難解決的，可以說(shuō)是造紙業(yè)的世界難題。它的存在，加大粘輥、粘缸、粘網(wǎng)、粘毯的速度，使產(chǎn)品的不良外觀和針眼增多，嚴(yán)重影響紙張的強(qiáng)度；部分二次微細(xì)膠粘物隨著白水的循環(huán)利用而聚集，成為“陰離子垃圾”，影響陽(yáng)離子助劑的使用效果，廢紙循環(huán)利用，纖維發(fā)生角質(zhì)化，且廢紙脫墨漿纖維長(zhǎng)度較短，導(dǎo)致濕紙幅強(qiáng)度較低，紙機(jī)經(jīng)常發(fā)生濕紙幅斷頭現(xiàn)象，影響紙機(jī)生產(chǎn)效率，必須予以解決。

2.2.1.1 紙張白度、塵埃度和殘余油墨濃度的控制技術(shù)

①酶法脫墨作用是機(jī)械作用與酶學(xué)作用的綜合效果，通過(guò)纖維素酶的處理，使纖維素結(jié)晶區(qū)發(fā)生無(wú)定形化、解聚、潤(rùn)脹和斷裂等一系列物理化學(xué)變化，提高油墨的去除率，進(jìn)而提高紙張的白度、降低紙張的塵埃度和殘余油墨濃度。傳統(tǒng)的化學(xué)法脫墨，要求堿性環(huán)境，化學(xué)藥品用量和白水系統(tǒng)的COD含量高。傳統(tǒng)的酶法脫墨僅采用生物酶、過(guò)氧化氫和表面活性劑等作為脫墨劑，公司采用的生物酶脫墨，除了上述幾種脫墨化學(xué)品外還添加了少量無(wú)機(jī)鹽碳酸氫鈉。與傳統(tǒng)的酶法脫墨相比，在保證脫墨漿物理強(qiáng)度的前提下，技術(shù)生產(chǎn)的紙漿白度提高5%左右，紙漿的殘余油墨和塵埃度下降。而且能夠控制油墨粒子的大小分布和形狀，大大提高浮選脫墨效率，降低洗滌負(fù)荷，減少纖維流失，提高脫墨漿的得率，改善紙漿的濾水性能。同時(shí)，大大降低了白水系統(tǒng)的COD、BOD含量和毒性。廢紙生物酶脫墨工藝：生物酶用量350g.t-1漿、碎漿濃度15%、碎漿時(shí)間30min、脫墨溫度53℃、NaHCO3用量0.5kg.t-1漿。

公司適當(dāng)增加了漂白用過(guò)氧化氫的用量，再生脫墨漿達(dá)到了規(guī)定的白度要求，并且提高成紙的可壓光性。

②從工藝設(shè)備上控制紙漿的白度，公司在前浮選之前加入一段濃漿揉搓處理設(shè)備，大大提高了油墨的脫除率，再生脫墨漿白度得到進(jìn)一步提高。該設(shè)備主要是借助兩根轉(zhuǎn)速不同的轉(zhuǎn)軸及軸上的螺旋轉(zhuǎn)子，使?jié){料相互摩擦和揉搓，促進(jìn)油墨和污染物與纖維的分離，有利于后續(xù)的浮選。揉搓處理時(shí)的漿濃為30%-35%。盡管揉搓處理設(shè)備費(fèi)用較高，但其運(yùn)行費(fèi)用要比熱分散機(jī)低。同時(shí)，公司通過(guò)降低進(jìn)入五級(jí)封閉式浮選脫墨槽漿濃，提高了浮選效率。最終獲得含有較少殘留油墨和較高白度的脫墨漿。同時(shí)公司也對(duì)熱分散機(jī)進(jìn)行了改造，通過(guò)選擇合適的熱分散磨片、改變熱分散磨片齒數(shù)和結(jié)構(gòu)，加強(qiáng)高濃度纖維之間的摩擦作用，使油墨等雜質(zhì)分散，促進(jìn)其在后續(xù)浮選和洗滌脫墨過(guò)程中的去除。

通過(guò)以上措施，獲得了白度≥80.0%、膠粘物≤80 mm2.kg-1、有效殘余油墨濃度≤200、（0.3 -1.0 mm2）和塵埃度≤300 mm2.kg-1的脫墨漿。

2.2.1.2 膠粘物障礙控制技術(shù)

膠粘物在廢紙回用過(guò)程中是一個(gè)非常廣泛的稱(chēng)謂，它包括的物質(zhì)非常廣泛，既包括廢紙纖維中本來(lái)就存在的親脂性物質(zhì)，如脂肪酸、樹(shù)脂酸、甾醇和甾醇酯等，還包括在紙張加工和使用過(guò)程中引入的涂布粘合劑、印刷油墨、熱熔膠、壓敏膠等物質(zhì)以及紙張抄造過(guò)程中添加的干、濕強(qiáng)劑、施膠劑、填料等。從化學(xué)助劑的使用上進(jìn)行膠粘物障礙控制，主要是采用超細(xì)滑石粉包覆技術(shù)和添加膠粘物控制劑聚胺及美國(guó)巴克曼公司以生物酶為主要成分的控制劑。從設(shè)備改進(jìn)和工藝上進(jìn)行調(diào)整，主要是采用多段篩選和浮選相結(jié)合的技術(shù)，并對(duì)熱分散進(jìn)行了改進(jìn)。

①利用滑石粉具有親油的性質(zhì)，可吸附系統(tǒng)中憎水性的膠粘物，降低膠粘物粒子的表面能，使樹(shù)脂失去其特有的粘性，從而抑制膠粘物的黏附、聚結(jié)和沉積。因此在貯漿池加入一定量的超細(xì)滑石粉，用來(lái)包裹漿料中的膠粘物，達(dá)到鈍化其粘性的目的，進(jìn)而減少其在設(shè)備上的沉積。

②利用聚胺的正電性，使膠粘物粒子表面的負(fù)電性和Zeta電位減小，降低粒子之間的斥力，使膠粘物發(fā)生聚結(jié)，在后續(xù)的篩選和凈化過(guò)程中被去除?；蛘咭罁?jù)聚胺的正電荷，使膠粘物表面的電性由原來(lái)的負(fù)電性轉(zhuǎn)變?yōu)檎娦?，進(jìn)而吸附在負(fù)電性的纖維表面，并最終留著在紙頁(yè)中帶出紙機(jī)系統(tǒng)。傳統(tǒng)的高電荷密度的聚電解質(zhì)一般都添加在抄前池，而公司采用把聚胺加在打漿之前，這樣一些小的膠粘物粒子可以附聚在細(xì)小纖維上從而可以在白水中除去。因此，減少了膠粘物含量，提高了纖維留著率，大大減少了留在紙頁(yè)上的膠粘物。

③采用美國(guó)巴克曼公司生產(chǎn)的膠粘物控制劑Buzyme2525，其主要成分為脂肪酶和酯酶。這兩種酶能夠降解膠粘物中的粘性成分甘油酯，減小膠粘物的尺寸。膠粘物中的游離樹(shù)脂分散在紙漿懸浮液中并被固定在纖維表面，防止了樹(shù)脂在循環(huán)用水系統(tǒng)中的積累，減少了膠粘物在紙機(jī)網(wǎng)部和壓榨部設(shè)備表面及漿池內(nèi)壁的沉積，凈化了紙機(jī)抄造系統(tǒng)，提高了紙機(jī)運(yùn)行效率和白水封閉循環(huán)使用程度以及紙張質(zhì)量。

④對(duì)于以固體狀態(tài)存在的原生膠粘物，主要通過(guò)加強(qiáng)廢紙的精選力度和變化多段壓力篩的篩縫寬來(lái)達(dá)到去除大部分原生膠粘物的目的。同時(shí)，采用柔和的篩選過(guò)程，即進(jìn)漿時(shí)壓力篩和轉(zhuǎn)子的低加速度，纖維通過(guò)篩縫的速度控制在1-2m/s，避免了速度過(guò)快導(dǎo)致膠粘物粒子在較大壓力下發(fā)生變形而通過(guò)篩縫。

⑤公司在生產(chǎn)工藝流程上進(jìn)行了改進(jìn)，采用篩選、凈化和浮選相結(jié)合的方式，大大提高了膠粘物的去除率，具體為圓孔篩選——浮選——凈化——狹縫篩選——浮選。這種工藝流程對(duì)膠粘物的去除率可達(dá)到70%。

⑥利用熱分散系統(tǒng)，使?jié){料中的揮發(fā)性物質(zhì)蒸發(fā)，利用高濃度纖維之間的強(qiáng)烈摩擦作用，使黏在廢紙纖維上的熱熔物在機(jī)械作用下與纖維分開(kāi)，并分散成微小顆粒，均勻地分散在纖維中間，不對(duì)紙張生產(chǎn)造成危害，紙機(jī)抄造過(guò)程中的膠粘物障礙問(wèn)題得到極大緩解，漿料質(zhì)量得到提高。

2.2.1.3 紙張強(qiáng)度的控制技術(shù)

①濕部化學(xué)工藝：采用脫墨漿和針葉木商品漿板進(jìn)行配抄，由于脫墨漿本身品質(zhì)比較差，纖維角質(zhì)化、細(xì)小纖維含量較高、平均長(zhǎng)度較短以及膠粘物的存在等，導(dǎo)致濕紙幅強(qiáng)度下降，引發(fā)紙機(jī)經(jīng)常發(fā)生斷頭的問(wèn)題。從濕部化學(xué)品的角度進(jìn)行改善，公司在漿池中加入一定量的新型濕強(qiáng)劑——一種改性樹(shù)脂，在纖維周?chē)纬梢粋€(gè)交錯(cuò)的鏈狀網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，阻止纖維的吸水潤(rùn)脹，保持原有的纖維間氫鍵結(jié)合，提高了濕紙頁(yè)的初濕強(qiáng)度，并在烘缸上噴灑一定量的剝離劑，以醚類(lèi)消泡劑代替?zhèn)鹘y(tǒng)的醇類(lèi)消泡劑，減少了濕紙幅斷頭次數(shù)。

②打漿工藝：為了提高纖維的勻整性，保證成紙勻度，同時(shí)又充分發(fā)揮木漿強(qiáng)度好的特性，公司采取了對(duì)脫墨漿和針葉木漿分開(kāi)打漿的方式，控制廢紙脫墨漿叩解度在50-55°SR之間，濕重3.8g以上，針葉木化學(xué)漿叩解度在90-93°SR之間，濕重5.0-6.0g。為生產(chǎn)符合強(qiáng)度要求的半透明紙創(chuàng)造條件。

③抄造工藝：從紙機(jī)抄造工藝上控制紙張強(qiáng)度，主要是保證紙張較好的成形勻度。公司采用略微較低的上網(wǎng)漿濃0.25-0.35%來(lái)改善漿料的分散。選擇脫水性能均勻、網(wǎng)孔通暢潔凈的三層聚酯網(wǎng)，提供均勻的濾水成型條件。采用平整、光滑和無(wú)接縫的微晶吸水面板，在網(wǎng)部運(yùn)行過(guò)程中，成型網(wǎng)與微晶脫水原件形成一層水膜，增強(qiáng)網(wǎng)部的水潤(rùn)滑，減少成型網(wǎng)的磨損，降低了網(wǎng)部驅(qū)動(dòng)能耗。在保持原有振幅的基礎(chǔ)上，適當(dāng)降低振次進(jìn)行搖振，進(jìn)一步改善了成紙的勻度。加強(qiáng)網(wǎng)和毛布的清洗，保持各輥面不粘附紙漿，保持刮刀與烘缸的良好接觸，適當(dāng)調(diào)整聚酯網(wǎng)的張緊程度。 通過(guò)以上措施，改善了成紙的勻度，促進(jìn)了紙張強(qiáng)度的提高。

2.2.2 為達(dá)到對(duì)透明度的要求，在紙張后加工工序中使用再潤(rùn)濕裝置對(duì)原紙進(jìn)行潤(rùn)濕。把原卷紙缸向后平移1800mm，濕潤(rùn)機(jī)裝在烘缸與卷紙缸之間。操作流程：紙頁(yè)經(jīng)烘缸彈簧棍至弧形輥平整展開(kāi)，氣缸換向通過(guò)力臂把上膠輥抬起，紙頁(yè)從上膠輥與下膠輥間穿過(guò)；再通過(guò)氣缸換向，上膠輥下壓，膠輥通過(guò)紙頁(yè)帶動(dòng)，接水盤(pán)中的水通過(guò)下膠輥的轉(zhuǎn)動(dòng)帶到紙頁(yè)上，上下膠輥形成壓區(qū)，把多余的水?dāng)D在接水盤(pán)內(nèi)，其余的水則通過(guò)溢流口流至貯水桶，紙頁(yè)的水分則通過(guò)控制氣缸的壓力來(lái)實(shí)現(xiàn)。紙頁(yè)進(jìn)濕潤(rùn)機(jī)之前，水分4%-7%，通過(guò)紙機(jī)濕潤(rùn)控制在16%-20%，再經(jīng)過(guò)十二輥超級(jí)壓光機(jī)進(jìn)行高溫、高壓處理，確保透明度達(dá)到要求。2.2.3創(chuàng)新點(diǎn)

(1)采用堿性過(guò)氧化氫漂白工序處理脫墨漿，提高成紙的可壓光性。

(2)加入生物酶輔助打漿，纖維表面柔化，加速細(xì)胞壁破壞和進(jìn)行分絲帚化，從而減少細(xì)小纖維，成紙強(qiáng)度顯著提高。

(3)添加新型的濕強(qiáng)劑、剝離劑和消泡劑，減少了濕紙幅在紙張抄造過(guò)程中的斷頭次數(shù)，提高了紙機(jī)生產(chǎn)效率。

(4)采用添加無(wú)機(jī)鹽碳酸氫鈉促進(jìn)脫墨效果的酶法脫墨技術(shù)，脫墨漿白度對(duì)于傳統(tǒng)酶法脫墨提高5%左右。同時(shí)，節(jié)省了化學(xué)藥品用量，降低了洗滌負(fù)荷以及白水系統(tǒng)的COD、BOD含量和毒性，提高了紙漿得率。

2.3 試驗(yàn)數(shù)據(jù)與結(jié)論

2.3.1 為實(shí)現(xiàn)80%脫墨漿制造半透明紙，須改善脫墨漿的質(zhì)量

傳統(tǒng)的酶法脫墨僅采用生物酶、過(guò)氧化氫和表面活性劑等作為脫墨劑，我們采用的生物酶脫墨，除了以上幾種脫墨化學(xué)品還添加了少量無(wú)機(jī)鹽碳酸氫鈉。分別加入0.03%、0.04%、0.05%、0.06%、0.07%，在抄片后檢測(cè)白度。(見(jiàn)表2)

表2

從表2中試驗(yàn)數(shù)據(jù)分析，碳酸氫鈉最佳加入量為0.05%。

2.3.2 解決半透明紙強(qiáng)度的問(wèn)題

半透明紙廣泛應(yīng)用于包裝領(lǐng)域，所以要求要有一定的強(qiáng)度。由于使用大量廢紙脫墨漿，抄造紙后，強(qiáng)度難以達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，需加入濕強(qiáng)劑來(lái)提高，試驗(yàn)以漳州福和應(yīng)用材料有限公司生產(chǎn)的FH-P125濕強(qiáng)劑，分別加入6%、7%、8%、9%、10%，在抄片后檢測(cè)耐破指數(shù)、撕裂指數(shù)。(見(jiàn)表3)

表3

從表3中試驗(yàn)數(shù)據(jù)分析，濕強(qiáng)劑最佳加入量為8%。2.3.3研究壓光速度對(duì)半透明紙透明度的影響

實(shí)驗(yàn)以控制壓光速度為2、4 、6 、8 r.min-1，測(cè)紙張透明度，見(jiàn)表4。

表4

從表4中試驗(yàn)數(shù)據(jù)分析，壓光速度應(yīng)控制在4 r.min-1。

2.3.4 解決半透明紙透明度的問(wèn)題

半透明紙對(duì)透明度有較高的要求，為了達(dá)到對(duì)透明度的要求，在紙張后加工工序中使用再潤(rùn)濕裝置對(duì)原紙進(jìn)行潤(rùn)濕，濕潤(rùn)機(jī)裝在烘缸與卷紙缸之間。濕潤(rùn)之后再經(jīng)過(guò)十二輥超級(jí)壓光機(jī)進(jìn)行高溫、高壓處理，確保透明度達(dá)到要求。實(shí)驗(yàn)控制壓光速度為4 r.min-1情況下，研究水分對(duì)透明度的影響，見(jiàn)表5。

表5

由表5可以看出，隨著紙張水分含量的提高，紙張透明度也逐漸提高，但達(dá)到20%以后，透明度開(kāi)始下降，所以原紙進(jìn)入壓光機(jī)之前控制紙張水分含量為20%。

3 結(jié)論

該項(xiàng)目采用80%再生漿+20%針葉木漿生產(chǎn)的半透明紙，主要用于證書(shū)、食品、精密儀器儀表零件、高檔服裝、鞋、酒等的保護(hù)性包裝，要求一定的強(qiáng)度，由于廢紙經(jīng)過(guò)2-3次使用，纖維已角質(zhì)化，存在纖維強(qiáng)度降低、白度差、細(xì)小纖維多、化學(xué)物質(zhì)含量高等問(wèn)題。因此在生產(chǎn)工藝的布局中，采用添加無(wú)機(jī)鹽碳酸氫鈉促進(jìn)脫墨效果的酶法脫墨技術(shù)，脫墨漿白度相對(duì)于傳統(tǒng)酶法脫墨提高5%左右。同時(shí)，節(jié)省了化學(xué)藥品用量，降低了洗滌負(fù)荷以及白水系統(tǒng)的COD、BOD含量和毒性，提高了紙漿得率。

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10.3969/j.issn.1007-550X.2015.06.003

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1007-550X（2015）06-0045-06

2015-05-13

甘木林（1966-），江西九江人，經(jīng)濟(jì)師，技術(shù)中心主任。