文金龍　楊益梅

摘 要：針對(duì)薄壁零件的車(chē)削加工工藝特點(diǎn)，借助G71指令的切削功能特點(diǎn)，簡(jiǎn)化零件加工工藝，避免零件重復(fù)裝夾誤差和裝夾調(diào)整，從而達(dá)到提高零件加工質(zhì)量和效率。

關(guān)鍵詞：薄壁；調(diào)頭；軸向受力；變形

1 G71加工走刀軌跡示意圖及程序格式

2 減少薄壁零件加工變形的工藝措施

一般減少薄壁零件加工變形的措施有：分階段加工；采用軸向切削加工；采用軸向夾緊夾具；增大裝夾面積等方式來(lái)實(shí)現(xiàn)。

本文以上圖為例，講解巧用G71軸向走刀特點(diǎn)，工件受軸向切削力，達(dá)到減少工件變形目的。針對(duì)該零件在教學(xué)中，學(xué)生一般工藝分析是加工左端Φ40、Φ55處，先內(nèi)后外，調(diào)頭再加工右端，裝夾在Φ40處，為保證總長(zhǎng)需平端面，這是由于Φ40處壁厚只有5mm，零件調(diào)頭后切右端面時(shí)，受到徑向力且?jiàn)A緊處與受力點(diǎn)距離較遠(yuǎn)，致使Φ40處變形，若本零件是單件小批量生產(chǎn)，不適宜采用增大裝夾面積和采用專(zhuān)用夾具等方式來(lái)減少加工變形，故出現(xiàn)這種情況只能通過(guò)改變工藝。教師一般采用先加工右端，但螺紋不加工到位，調(diào)頭加工左端時(shí)裝夾在M40處，加工左端，切左端斷面，保證總長(zhǎng)及切削螺紋退刀槽，再調(diào)頭裝夾左端Φ40處，加工右端螺紋，使其在零件剛性良好時(shí)，把需要徑向切削部位先加工完成。這種方法，需要重復(fù)裝夾，在加工過(guò)程中必須采用打表檢測(cè)，才能保證零件形位公差，致使對(duì)操作者的技術(shù)水平要求提高、加工效率降低。本文利用G71指令的軸向切削特點(diǎn)，只需在程序中作小小改變，就能避免上述問(wèn)題。

3 編程實(shí)踐

本文闡述的加工工藝和學(xué)生想的一樣，先加工左端Φ40、Φ55處，采用先內(nèi)后外、先粗后精，再調(diào)頭加工右端，利用G71加工外輪廓時(shí)，將G71加工的外輪廓作一定調(diào)整，如圖所示走刀軌跡及將平端面的工序并入車(chē)外圓的工序內(nèi)，巧利用G71軸向走刀功能，簡(jiǎn)化加工工序，完成零件加工，提高加工效率，保證加工質(zhì)量。調(diào)頭后編程原點(diǎn)設(shè)在左端，此時(shí)左端已加工完成，假設(shè)剩下工件長(zhǎng)度65mm，

4 結(jié)束語(yǔ)

實(shí)踐證明，采取本工藝措施可以有效的解決薄薄壁零件加工變形及加工精度不高、裝夾復(fù)雜等問(wèn)題。利用數(shù)控機(jī)床G71指令特性，可以很好解決加工中的一些實(shí)際問(wèn)題，提高產(chǎn)品加工效率、質(zhì)量。圖中由于退刀槽距離裝夾位置較近，故在切槽時(shí)，不會(huì)引起零件的變形。

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