喬立彬

摘 要：風(fēng)扇磨煤機直吹式制粉系統(tǒng)，是鍋爐的主要附屬系統(tǒng)之一，風(fēng)扇磨煤機是最常用的一種高速磨煤機。適宜磨制高水分、熱值低、易揮發(fā)、質(zhì)軟易碎的褐煤。制粉系統(tǒng)抽取爐膛出口的高溫爐煙、熱風(fēng)、低溫爐煙混合三介質(zhì)作為干燥劑，集干燥、磨制、輸送為一體的磨煤機。風(fēng)扇磨煤機在制粉的穩(wěn)定性和分離器下粉不均現(xiàn)象，引起一次風(fēng)煤粉濃度脈動式輸送煤粉，鍋爐燃燒處于嚴重的波動狀態(tài)，燃燒參數(shù)和蒸汽參數(shù)嚴重超標，直接影響到鍋爐的安全經(jīng)濟運行。

關(guān)鍵詞：風(fēng)扇磨煤機 一次風(fēng) 分離器擋板 澆注料

中圖分類號：TM621 文獻標識碼：A 文章編號：1674-098X（2015）07（a）-0082-01

宏偉熱電廠#1爐于1997年投產(chǎn)，爐型為HG-220t/h.540℃/9.8MPaFM12型，四角噴燃。燃用內(nèi)蒙東部褐煤，配置4套FM285/450風(fēng)扇磨煤機直吹式制粉系統(tǒng)，在2008年11月至2009年1月期間，時常出現(xiàn)高溫爐煙混合室堵焦，各風(fēng)扇磨煤機出力不足，風(fēng)扇磨煤機出口的一次風(fēng)溫度維持在80～100℃，燃燒不穩(wěn)，投入油槍進行穩(wěn)燃，風(fēng)扇磨煤機塌粉，爐內(nèi)的燃料驟增，鍋爐負荷由175t/h劇增至264t/h，短時間的超負荷狀態(tài)下，難以保證鍋爐的各項參數(shù)的穩(wěn)定，對鍋爐的安全運行極其不利。該文對風(fēng)扇磨煤機塌粉的原因進行分析，采取相應(yīng)措施，提高風(fēng)扇磨煤機運行的穩(wěn)定性。

1 風(fēng)扇磨煤機塌粉原因分析

1.1 燃煤分析

（1）設(shè)計煤種為大雁煤礦和扎賚諾爾煤礦褐煤發(fā)熱量12.86kJ/kg、全水份37.68%。

（2）燃用煤種為寶日希勒褐煤、大雁褐煤、伊敏褐煤、扎賚諾爾褐煤發(fā)熱量16.04kJ/kg、13.40kJ/kg、11.57kJ/kg、14.49kJ/kg。全水份分別為33.13%、30.86%、38.87%、32.47%。

（3）對比看出，目前的燃用煤的平均發(fā)熱量較高，鍋爐燃煤量減少，各風(fēng)扇磨煤機制粉量相對減小，進入風(fēng)扇磨煤機的原煤干燥較好，風(fēng)扇磨煤機內(nèi)的循環(huán)制粉量減少，一次風(fēng)煤粉濃度降低，不存在風(fēng)扇磨煤機積煤塌粉。

1.2 冬季原煤含水量增加對風(fēng)扇磨煤機制粉的影響

原煤在冬季處于凍結(jié)狀態(tài)，內(nèi)在水分在難以去除，遇雨雪天氣會增加原煤的含水量分，風(fēng)扇磨煤機在制粉過程中，含水量過多會引起干燥效果差、制粉效果量減少、分離器內(nèi)煤粉粘結(jié)、流動性差、間歇性回粉現(xiàn)象，嚴重的間歇性回粉就是風(fēng)扇磨煤機塌粉。

1.3 風(fēng)扇磨煤機的制粉特性分析

風(fēng)扇磨煤機既是磨煤機又是通風(fēng)機，具有集制粉、干燥、輸送為一體的制粉系統(tǒng)。風(fēng)扇磨煤機裝有煤粉分離器，在制粉過程中，風(fēng)扇磨煤機和煤粉分離器具有一定的存粉量，來保證磨煤機的制粉細度。風(fēng)扇磨煤機抽取爐膛的高溫爐煙為干燥介質(zhì)，其干燥介質(zhì)是不可調(diào)整的。風(fēng)扇磨煤機的制粉量是通過給煤機進行調(diào)整。風(fēng)扇磨煤機制粉量較大時，風(fēng)扇磨煤機出口的一次風(fēng)溫度降低；風(fēng)扇磨煤機制粉量較小時，風(fēng)扇磨煤機出口的一次風(fēng)溫度升高，目前風(fēng)扇磨煤機出口一次風(fēng)溫度控制在130℃，符合設(shè)計105℃的要求。

1.4 風(fēng)扇磨煤機風(fēng)扇檢查

（1）風(fēng)扇磨煤機出力與運行時間檢查，HG-220t/h鍋爐設(shè)計為3臺風(fēng)扇磨煤機運行，一臺備用，滿負荷狀態(tài)下煤耗54.93 t/h，配置的FM285/450型風(fēng)扇磨煤機額定制粉量為18.54 t/h，最大制粉量為23.4t/h，各風(fēng)扇磨煤機的制粉量接近于額定制粉量。風(fēng)扇磨煤機的運行周期為1800h大修，900h小修，對各運行風(fēng)扇磨煤機的運行時間都在小修前后，運行時間未達到大修期，風(fēng)扇磨煤機出力良好。

（2）風(fēng)扇磨煤機分離器擋板位置檢查，風(fēng)扇磨煤機分離器存在著擋板位置不一、個別擋板定位銷釘丟失、擋板位置下移、分離器內(nèi)有少量的鐵絲等問題，致使磨煤機的通風(fēng)能力、干燥出力下降，各風(fēng)扇磨煤機的回粉量和制粉細度相差較大。在此狀態(tài)下運行，當(dāng)風(fēng)扇磨煤機制粉量較大時，該風(fēng)扇磨煤機因通風(fēng)量減少，干燥效果較差，風(fēng)扇磨煤機出口溫度較低，風(fēng)扇磨煤機經(jīng)常出現(xiàn)塌粉，當(dāng)風(fēng)扇磨煤機的運行時間較長時，風(fēng)扇磨煤機塌粉現(xiàn)象更為嚴重。

（3）風(fēng)扇磨煤機分離器內(nèi)部檢查，分離器內(nèi)壁澆有耐磨耐火澆注料，由于長時間的磨損，呈麻面狀態(tài)，部分耐磨耐火澆注料內(nèi)的鐵絲露出，摩擦阻力阻力增大，影響煤粉的下落流動，遇煤粉含水量大，煤粉易出現(xiàn)粘結(jié)現(xiàn)象，呈間歇性回粉，嚴重時呈風(fēng)扇磨煤機塌粉狀態(tài)。

2 風(fēng)扇磨煤機塌粉的處理方案

（1）將各風(fēng)扇磨煤機的分離器擋板逐一進行調(diào)整，分離器擋板位置調(diào)整為水平下傾30°，調(diào)整風(fēng)扇磨煤機制粉細度在最佳位置，并進行銷釘固定，既可以保證風(fēng)扇磨煤機的制粉細度，又可以提高風(fēng)扇磨煤機的通風(fēng)出力、干燥出力和風(fēng)扇磨煤機出口一次風(fēng)溫度，盡量保持各風(fēng)扇磨煤機的制粉量平衡，保證各一次風(fēng)的噴射速度及一次風(fēng)濃度的平衡，是保證風(fēng)扇磨煤機制粉穩(wěn)定性的措施。

（2）將各風(fēng)扇磨煤機分離器內(nèi)壁的耐磨耐火澆注料進行拆除，重新在分離器內(nèi)壁安裝抓丁、篩網(wǎng)、澆筑耐磨耐火澆注料，并進行平整和一次抹光處理，防止煤粉貼壁、堵煤問題，同時可以提高風(fēng)扇磨煤機制粉穩(wěn)定、回粉通暢、一次風(fēng)煤粉濃度穩(wěn)定，是防止風(fēng)扇磨煤機塌粉的措施。

（3）冬季采取從煤場上煤，禁止從卸煤地溝上煤，減少原煤溫度對風(fēng)扇磨煤機制粉的影響。

（4）加強燃料輸煤管理，嚴格控制列車拆卸捆綁車門鐵絲混入煤中，投入燃煤除鐵器和雜物清理器，及時清除鐵絲、鐵塊、炮線、木塊、破布、雜草等雜物，有效的防止風(fēng)扇磨煤機分離器棚煤。

（5）運行中加強監(jiān)盤質(zhì)量，控制好風(fēng)扇磨煤機出口溫度在110～130℃范圍內(nèi)，冬季采取關(guān)閉熱風(fēng)門和冷風(fēng)門的方式，提高干燥介質(zhì)溫度。風(fēng)扇磨煤機出口溫度降低，適當(dāng)減少該風(fēng)扇磨煤機的制粉量，均勻的分配好各風(fēng)扇磨煤機的制粉量，避免強帶負荷。

3 結(jié)語

通過調(diào)整風(fēng)扇磨煤機分離器擋板，有效地提高風(fēng)扇磨煤機的制粉細度和通風(fēng)量及干燥效果；分離器內(nèi)的重新澆筑耐磨耐火澆注料后，其澆注料表面的光平程度明顯提高；提高燃煤管理和運行監(jiān)盤質(zhì)量，風(fēng)扇磨煤機運行穩(wěn)定，一次風(fēng)溫度升至130～140℃，未出現(xiàn)塌粉現(xiàn)象，鍋爐可以帶至滿負荷。

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