黃飛

摘 要：預(yù)應(yīng)力在橋梁施工中尤為重要。影響預(yù)應(yīng)力質(zhì)量的主要因素有：施工工藝，原材料質(zhì)量，施工人員的業(yè)務(wù)水平和素質(zhì)等。本文結(jié)合某大橋箱梁預(yù)應(yīng)力施工情況，對(duì)施工工藝進(jìn)行淺顯的分析。

關(guān)鍵詞：箱梁；預(yù)應(yīng)力施工工藝；原材料；設(shè)備；張拉；壓漿

1 原材料

1.1 鋼絞線

鋼絞線每批檢查重量不大于60T，領(lǐng)取鋼絞線應(yīng)按質(zhì)保單逐盤(pán)檢查，含有斷絲不得使用。檢查鋼絞線每捆有無(wú)不均勻初應(yīng)力，檢查方法取2-3米長(zhǎng)的鋼絞線，在室內(nèi)放置24小時(shí)，檢查各絲是否仍處為一個(gè)平面。若發(fā)生變化，說(shuō)明鋼絞線存在不均勻初應(yīng)力，此類(lèi)鋼絞線嚴(yán)禁使用，應(yīng)予以退貨。隨機(jī)抽取3根送檢測(cè)單位進(jìn)行表面質(zhì)量、直徑偏差、力學(xué)性能檢測(cè)，試驗(yàn)結(jié)果如有一項(xiàng)不合格應(yīng)做報(bào)廢處理。鋼絞線切割采用砂輪機(jī)進(jìn)行切割，嚴(yán)禁采用電弧焊、氧焊切割。

1.2 精軋螺紋鋼

每批精扎螺紋鋼檢查重量不大于100T，應(yīng)對(duì)表面質(zhì)量應(yīng)逐根目視檢查，外觀合格后，在每批中任選2根截取試件進(jìn)行拉伸力學(xué)試驗(yàn)。若有一根不合格，則應(yīng)取雙倍數(shù)量重做全部各項(xiàng)試驗(yàn)，若仍有一根不合格，則該批材料為不合產(chǎn)品。

1.3 錨具、夾片、連接器

夾具應(yīng)具有良好的自錨性能、松錨性能和重復(fù)使用性能。同時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)使用、應(yīng)滿足分級(jí)張拉、補(bǔ)張拉及放松的預(yù)應(yīng)力要求。從每批中抽取5%，但不少于5套作HRC硬度試驗(yàn)，每個(gè)構(gòu)件測(cè)試3點(diǎn)，若有一個(gè)構(gòu)件不合格，則取雙倍數(shù)量重做試驗(yàn)，若仍有一個(gè)構(gòu)件不合格，該批構(gòu)件作為不合品。從每批中取6套錨具（夾片）組成3組，進(jìn)行靜載錨固性能試驗(yàn)，若有一個(gè)試件不符合要求，則另取雙倍數(shù)量重做試驗(yàn)。若仍有一個(gè)試件不符合要求，則該批錨具為不合格產(chǎn)品。錨具、夾片、連接器的性能，應(yīng)100%達(dá)到預(yù)應(yīng)力鋼材最小規(guī)定的抗拉強(qiáng)度、錨固系數(shù)、回縮量（≤6mm）、夾片與鋼絞線之間的摩擦力、夾片外露量等指標(biāo)都要滿足產(chǎn)品的相關(guān)要求

1.4 預(yù)應(yīng)力管道

按出廠合格證和質(zhì)量保證書(shū)核對(duì)其類(lèi)別、型號(hào)、規(guī)格是否滿足強(qiáng)度和剛度要求。施工前應(yīng)對(duì)波紋管進(jìn)行抗壓力、抗?jié)B漏、抗彎曲試驗(yàn)。管道安裝時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖所給定的坐標(biāo)準(zhǔn)確定位固定，確保直線段順直，曲線段圓順平滑無(wú)彎折變形，以免在澆筑砼過(guò)程中發(fā)生管道上浮。

2 千斤頂與油表校驗(yàn)標(biāo)定

2.1 千斤頂、油表的選用

應(yīng)根據(jù)鋼束的張拉力選擇合適的千斤頂和油泵，以達(dá)到張拉的要求。油表的選用：精度不低于0.4級(jí)，最大表盤(pán)讀數(shù)60MPa，讀數(shù)分格應(yīng)不大于1 MPa，表盤(pán)直徑應(yīng)大于150mm，應(yīng)為防震型的油表。

2.2 張拉設(shè)備的使用和標(biāo)定

千斤頂使用期超過(guò)個(gè)月或張拉行程超過(guò)200次以及在使用過(guò)程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，應(yīng)檢修以后重新校驗(yàn)標(biāo)定。標(biāo)定是要配套標(biāo)定，先標(biāo)定油表，再將油表和千斤頂配套標(biāo)定。標(biāo)定好后得到回歸方程式y(tǒng)=bx+a。檢驗(yàn)時(shí)，要將油表、千斤頂、油泵配套，記錄編號(hào)，不得混用。

2.3 張拉設(shè)備使用的注意事項(xiàng)

預(yù)應(yīng)力筋連續(xù)斷裂；千斤頂嚴(yán)重漏油；千斤頂更換油壓部件或使用修復(fù)后的儀表或更換油的規(guī)格；油壓表和千斤頂使用期限達(dá)到校驗(yàn)的有效期；油壓表指針不能回零，超過(guò)規(guī)定；油表在高壓時(shí)，油壓讀數(shù)穩(wěn)不住或缸體漏油，出現(xiàn)示值超過(guò)基本允許誤差；均應(yīng)進(jìn)行重新標(biāo)定。

3 預(yù)應(yīng)力張拉要點(diǎn)

3.1 預(yù)應(yīng)力施工前應(yīng)做好如下準(zhǔn)備工作

（1）、檢查梁體是否達(dá)到設(shè)計(jì)的張拉強(qiáng)度，砼強(qiáng)性模量是否達(dá)到80%的要求，否則不允許張拉。

（2）、原材為檢驗(yàn)合格，張拉設(shè)備配套標(biāo)定，并在有交效期內(nèi)。

（3）、張拉前，應(yīng)對(duì)首件試驗(yàn)梁段測(cè)定下列數(shù)據(jù)，以熟悉掌握張拉工藝，確保梁體預(yù)應(yīng)力的準(zhǔn)確性。

①錨具的錨圈口的摩阻損失；（≯3%）②管道的摩阻損失（k-孔道偏差系數(shù)，μ-孔道的摩阻系數(shù)）③錨具錨固后鋼絞線的回縮量（≯7mm）④夾片的回縮量（≯6mm）⑤鋼絞線的強(qiáng)性模量“E”⑥鋼絞線的斷面積“A”⑦鋼絞線的抗拉強(qiáng)度“Rby”。

3.2 預(yù)應(yīng)力的張拉程序

（1）低松馳鋼絞線

0 初始應(yīng)力“0.1R by” 持荷2分鐘 錨下控制應(yīng)力“0.75R by” 持荷2分鐘 錨固 0

（2）精軋螺紋鋼

0 初始應(yīng)力“0.1R by” 持荷2分鐘 錨下控制應(yīng)力“0.9R by” 持荷5分鐘 錨固 0

3.3 張拉要點(diǎn)

（1）、預(yù)應(yīng)力張拉束的張拉與錨固順序按照設(shè)計(jì)圖紙的要求兩端平衡對(duì)稱，同步進(jìn)行張拉，張拉的原則先長(zhǎng)束后短束。

（2）、張拉前，在鋼絞線的尾部用顏色表標(biāo)出同一個(gè)平面作為基準(zhǔn)面，以便量測(cè)鋼絞線各個(gè)階段的伸長(zhǎng)值。張拉時(shí)應(yīng)測(cè)量該平面距錨墊板之間的距離，不得以油缸的伸長(zhǎng)值來(lái)代替。

（3）、張拉前應(yīng)對(duì)設(shè)計(jì)給定的伸長(zhǎng)值進(jìn)行修正伸長(zhǎng)量計(jì)算方法（△L=σk*L/E）修正后的伸長(zhǎng)量計(jì)算方法（δ=（E*A/（E*A）*△L）。

（4）、張拉完成后，檢查鋼絞線尾端所劃平面標(biāo)準(zhǔn)線是否仍為一個(gè)平面，若該平面出現(xiàn)了變化，說(shuō)明有個(gè)別鋼絞線出現(xiàn)了滑絲現(xiàn)象，必須采取措施進(jìn)行及時(shí)處理。并檢查測(cè)量值與理論伸長(zhǎng)值進(jìn)行比較，超過(guò)[（δ-△）/△*100<±6%]偏差時(shí)，應(yīng)查明原因進(jìn)行處理。

（5）、張拉過(guò)程中若出現(xiàn)滑絲超標(biāo)現(xiàn)象，或夾片斷裂時(shí)應(yīng)停止張拉，應(yīng)對(duì)預(yù)應(yīng)力束進(jìn)行整束更換，重新張拉。

（6）、鋼絞線的工作長(zhǎng)度切割，應(yīng)采用砂輪機(jī)切割。若砂輪機(jī)切割有困難需用氧割時(shí)，應(yīng)采用纏繞石棉繩澆水的方式來(lái)克服高溫聚熱影響，并應(yīng)得到監(jiān)理的認(rèn)可。

（7）、檢查千斤頂和錨具有無(wú)滑絲，具體查看δ2-δ1是否大于7mm，若大于7mm則表明出現(xiàn)了鋼束整體的滑絲，應(yīng)查明原因采取措施處理后，方可繼續(xù)張拉。

（8）、橫向預(yù)應(yīng)力采用一端間隔對(duì)稱張拉，張拉從跨中束開(kāi)始，若遇有縱向束張拉槽時(shí)，待縱向張拉后，再?gòu)埨瓩M向束。

（9）、全橋張拉結(jié)束后，要測(cè)量梁體的上拱度和彈性壓縮值。

4 伸長(zhǎng)值的測(cè)量計(jì)算

4.1 初應(yīng)力張拉

兩端同時(shí)對(duì)千斤頂主油缸充油，打緊工具錨夾片，使鋼絞線略為拉緊，充油時(shí)調(diào)整錨圈、墊圈及千斤頂位置。使孔道、錨具和千斤頂三者之間保持與軸線相互重合，同時(shí)注意使每根鋼絞線受力均勻。隨后兩端同時(shí)加荷載到0.1σk，持荷兩分鐘，并在鋼絞線束上劃上平面記錄，作業(yè)觀察滑絲和量測(cè)伸長(zhǎng)量的標(biāo)記。

由于初張拉的各根鋼絞線的松緊、彎、直程度不一定一致。所以初應(yīng)力時(shí)的伸長(zhǎng)不宜采用量測(cè)的方法，只能采用推算方法，可采用相鄰級(jí)（10%-20%）σk。

4.2 控制應(yīng)力張拉：（σk：）

控制應(yīng)力的張拉見(jiàn)3.3張拉程序和3.4張拉要點(diǎn)。

4.3實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值的計(jì)算

δ=（δ1-δ0）/0.9*100%

δ1-張拉至設(shè)計(jì)噸位時(shí)量測(cè)的引伸量；

δ0-張拉至0.1σk：推算引伸量；

5 理論伸長(zhǎng)值的計(jì)算（舉例）

6 孔道灌漿

孔道壓漿工作宜在張拉完畢后盡早進(jìn)行，一般在張拉完畢24h內(nèi)進(jìn)行，觀察預(yù)應(yīng)力筋束和錨具穩(wěn)定后，即可進(jìn)行孔道壓漿工作。

壓漿前的準(zhǔn)備工作：割切錨外鋼鉸線，錨具外部多余的預(yù)應(yīng)力筋束需使用手提砂輪機(jī)進(jìn)行切斷，預(yù)應(yīng)力筋束割切后的余留長(zhǎng)度不宜小于3cm。

封錨：錨具外面的預(yù)應(yīng)力筋束間隙應(yīng)用水泥漿填塞，以免冒漿而損失灌漿壓力。

首先采用真空泵抽吸孔道中的空氣，使孔道內(nèi)的真空度達(dá)到80%以上，然后在孔道的另一端再用壓漿機(jī)以大于0.7Mpa的正壓力將水泥漿壓入預(yù)應(yīng)力孔道內(nèi)。由于孔道內(nèi)只有極少量的空氣，很難形成氣泡。同時(shí)，由于孔道內(nèi)與壓漿機(jī)之間的正負(fù)壓力差，大大的提高了孔道壓漿的飽合度。