□ 本刊記者 邢東順
依靠創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)實(shí)現(xiàn)彎道超車
□ 本刊記者 邢東順
齊魯石化堅(jiān)持貼近市場,貼近現(xiàn)場,圍繞效益,服務(wù)生產(chǎn),持續(xù)加大科研創(chuàng)新和管理創(chuàng)新力度。
□ 元壩氣田采用齊魯石化研發(fā)的天然氣凈化裝置工藝包,硫黃回收和尾氣處理技術(shù)填補(bǔ)了國內(nèi)多項(xiàng)空白,形成中國石化具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的成套天然氣凈化生產(chǎn)技術(shù)。圖為2015年5月,齊魯石化科研人員在元壩氣田凈化廠對(duì)裝置進(jìn)行首次全面標(biāo)定。張立群 攝
“我們自主開發(fā)的新產(chǎn)品產(chǎn)量已經(jīng)突破裝置生產(chǎn)能力的50%,今年產(chǎn)量有望達(dá)到10萬噸?!?月18日,齊魯石化塑料廠高密度聚乙烯車間主任王者民介紹。
王者民所說的新產(chǎn)品是齊魯石化自主研發(fā)的耐熱聚乙烯管材料新產(chǎn)品。這個(gè)產(chǎn)品打破了國外產(chǎn)品在國內(nèi)的壟斷地位,獲得集團(tuán)公司科技進(jìn)步一等獎(jiǎng),填補(bǔ)了國家的一項(xiàng)空白。該產(chǎn)品自2011年開發(fā)生產(chǎn)成功后,從最初的每月生產(chǎn)幾十噸,到現(xiàn)在每月生產(chǎn)七八千噸,今年上半年已突破6萬噸。因?yàn)檫@個(gè)產(chǎn)品,齊魯石化聚乙烯塑料產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)了升級(jí)換代,結(jié)構(gòu)調(diào)整有了很大進(jìn)步,每年為企業(yè)創(chuàng)效2000萬元。
作為齊魯石化化工產(chǎn)品調(diào)結(jié)構(gòu)提質(zhì)提效工作的一個(gè)縮影,齊魯石化化工板塊在連續(xù)幾年虧損之后,今年轉(zhuǎn)入全面贏利,在八大煉化企業(yè)中的效益排名穩(wěn)步提升,這得益于科研開發(fā)和產(chǎn)品技術(shù)創(chuàng)新。據(jù)齊魯石化首席專家、科技處處長楊寶柱介紹,近年來,齊魯石化集中科研、生產(chǎn)、銷售等力量,發(fā)揮自身的技術(shù)研發(fā)優(yōu)勢,僅化工板塊每年就開發(fā)六七個(gè)樹脂新產(chǎn)品。今年1至6月,已開發(fā)聚丙烯專用膜料、低密度聚乙烯膜料、可氯化聚氯乙烯等5個(gè)新產(chǎn)品。通過不斷推出新產(chǎn)品,做到了“人無我有,人有我優(yōu)”,推動(dòng)了化工產(chǎn)品的升級(jí)換代和裝置結(jié)構(gòu)調(diào)整,提高了創(chuàng)效能力。
耐熱聚乙烯管材料新產(chǎn)品就是其中的一項(xiàng)。1996年該產(chǎn)品立項(xiàng)時(shí),國內(nèi)使用的同類產(chǎn)品全部依賴進(jìn)口,并且生產(chǎn)這種產(chǎn)品催化劑完全由國外公司壟斷?!爸袊鳛閲鴥?nèi)最大的聚烯烴產(chǎn)品生產(chǎn)商,如果不能盡快研發(fā)出耐熱聚乙烯管材料并使產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn),我們丟不起這個(gè)人!”楊寶柱說。
齊魯石化作為中國石化最主要的樹脂和塑料產(chǎn)品研發(fā)和生產(chǎn)單位之一,主動(dòng)接過這一新產(chǎn)品的科研開發(fā)任務(wù)。依托國家“863”重大專項(xiàng)和中國石化重大科技開發(fā)項(xiàng)目,在先后解決多方面的技術(shù)難題后,通過十多年的聯(lián)合攻關(guān),2011年齊魯石化研發(fā)出具有優(yōu)異性能的耐熱聚乙烯(PE-RT)管材料、滾塑料、薄膜料等產(chǎn)品,形成茂金屬催化劑及乙烯聚合的成套技術(shù)。新產(chǎn)品研發(fā)生產(chǎn)成功后,打破了國外對(duì)這類產(chǎn)品的壟斷,促使進(jìn)口產(chǎn)品全線降價(jià),三年累計(jì)為下游企業(yè)降低原材料成本40多億元。目前,齊魯石化研發(fā)的耐熱聚乙烯管材料生產(chǎn)技術(shù)以及相應(yīng)的催化劑生產(chǎn)技術(shù)已在齊魯石化三套聚乙烯生產(chǎn)裝置成功應(yīng)用,其中的PE-RT管材料QHM22F在國內(nèi)95%以上的知名管材生產(chǎn)企業(yè)獲得應(yīng)用,占領(lǐng)國內(nèi)40%的市場;滾塑料R335HL已成功應(yīng)用于軍用空投箱、彈藥包裝箱和大型容積汽車柴油箱的生產(chǎn)。
最近幾年,齊魯石化堅(jiān)持貼近市場,貼近現(xiàn)場,圍繞效益,服務(wù)生產(chǎn),持續(xù)加大科研創(chuàng)新和管理創(chuàng)新力度。齊魯石化累計(jì)獲得國家級(jí)獎(jiǎng)勵(lì)11項(xiàng),省部級(jí)科技進(jìn)步獎(jiǎng)146項(xiàng),獲專利授權(quán)273件,獲國外專利授權(quán)16件,一大批科研成果在行業(yè)和公司內(nèi)推廣應(yīng)用,取得了可觀的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
始建于1970年的齊魯石化研究院是一家具有較強(qiáng)研發(fā)能力的科研機(jī)構(gòu)。多年來,齊魯石化公司精簡機(jī)關(guān)壓減費(fèi)用,在科研方面的投入?yún)s始終沒降低。依托研究院所屬的石油加工、工業(yè)催化、有機(jī)化工、環(huán)境工程、化學(xué)工程、高分子合成、分析測試、聚烯烴和聚氯乙烯加工應(yīng)用等7個(gè)研究所,齊魯石化的硫黃回收、MTBE、制氫和耐硫變換催化劑等技術(shù)多年來一直保持在國內(nèi)領(lǐng)先水平。該公司研發(fā)的大型硫回收裝置催化劑國產(chǎn)化項(xiàng)目在中原油田、普光凈化廠進(jìn)行了工業(yè)應(yīng)用,完全取代了進(jìn)口催化劑?!癓S-DeGAS降低硫黃回收裝置煙氣二氧化硫排放技術(shù)”開發(fā)成功后,使得硫黃回收裝置二氧化硫排放濃度小于200毫克/立方米,遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于煉油板塊同類裝置爭創(chuàng)世界一流確定的指標(biāo)要求,綜合技術(shù)水平達(dá)到國際領(lǐng)先,目前已在行業(yè)內(nèi)20余套硫黃裝置推廣應(yīng)用。
塑料廠高密度乙烯火炬氣回收是齊魯石化應(yīng)用最新技術(shù)轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力的一個(gè)成功案例。因?yàn)槊摎鈧}排放氣中含有少量乙烯和氮?dú)?,由于沒有有效的回收技術(shù),不得不通過火炬排放掉,高密度乙烯火炬氣回收是齊魯石化多年來一直想解決卻未解決的一個(gè)問題。2014年,齊魯石化成立技術(shù)攻關(guān)組,下決心解決這一問題。攻關(guān)過程中,工程技術(shù)人員結(jié)合同行業(yè)普遍采用的膜回收、變壓吸附回收工藝能耗高的缺陷,創(chuàng)造性地提出采用冷凍分離技術(shù),回收火炬氣中的乙烯和氮?dú)?。?jīng)過與浙江大學(xué)合作,研討出一套可行的技術(shù)方案。今年1月4日,投資800多萬元的火炬氣回收系統(tǒng)建成投用,每月可回收10萬立方米氮?dú)狻?80噸乙烯原料,半年時(shí)間就收回了投資成本。作為國內(nèi)聚烯烴行業(yè)首套采用無動(dòng)力深冷分離技術(shù)建成的這一系統(tǒng),具有分離回收效果好、后期投入少的特點(diǎn),在行業(yè)內(nèi)具有很強(qiáng)的應(yīng)用推廣價(jià)值。
中國石化股份公司副總裁、齊魯石化公司總經(jīng)理凌逸群提出,要把創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)作為提升企業(yè)發(fā)展水平的核心戰(zhàn)略。近兩年,齊魯石化沒少和高校和科研院所打交道,一方面把最新最成熟的技術(shù)拿來為我所用,另一方面充分調(diào)動(dòng)內(nèi)部科研專家和工程技術(shù)人員的積極性,圍繞制約企業(yè)安全生產(chǎn)加大科技攻關(guān)力度,幫助企業(yè)解決了一大批安全環(huán)保生產(chǎn)的瓶頸問題。近年來,齊魯石化加快實(shí)施“短平快”技改技措項(xiàng)目實(shí)施,每年在此項(xiàng)目上的投入都保持在2億多元。
楊寶柱介紹,氨法脫硫裝置是齊魯石化2009年利用美國技術(shù)建成的一套煙氣脫硫裝置。裝置建成投產(chǎn)后,受工藝、設(shè)計(jì)、技術(shù)等等多方面的影響,裝置利用氨回收二氧化硫生產(chǎn)的硫酸銨回收率只有45%左右,還有一多半的硫酸銨被煙氣夾帶排放到大氣中,造成二次污染。
針對(duì)這種情況,在裝置建成投產(chǎn)之際,齊魯石化就對(duì)裝置進(jìn)行技術(shù)改造。在其后的三年多時(shí)間,齊魯石化采用新技術(shù)新設(shè)備、新工藝先后對(duì)裝置的脫硫塔、噴淋系統(tǒng)、供風(fēng)系統(tǒng)等進(jìn)行了數(shù)十項(xiàng)推倒重來似的技術(shù)改造。經(jīng)過不斷改造和完善,齊魯石化熱電廠1至4號(hào)鍋爐4套氨法脫硫裝置目前已成為國內(nèi)運(yùn)行最好的同類裝置。鑒于裝置良好的運(yùn)行工況,目前,齊魯石化正在對(duì)其余四臺(tái)燃煤鍋爐進(jìn)行氨法脫硫改造,明年建成投產(chǎn)。利用這些裝置,齊魯石化回收煙氣中的二氧化硫每年可生產(chǎn)硫酸銨化肥6萬多噸,燃煤鍋爐排放的煙氣中的二氧化硫降至每立方米50毫克以下,大大優(yōu)于國家相應(yīng)的環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。屆時(shí)齊魯石化每年可以回收煙氣中的二氧化硫生產(chǎn)硫酸銨6萬多噸,以每噸硫酸銨500元計(jì)算,一年可為企業(yè)增加效益3000多萬元。這大大改變了環(huán)保產(chǎn)業(yè)只有投入沒有產(chǎn)出的固有觀念。這套裝置也成為齊魯石化的一個(gè)品牌,成為中國石化對(duì)外推廣的一個(gè)技術(shù)項(xiàng)目和環(huán)保項(xiàng)目。