□ 陳俊武/口述 李建永/整理

讓金花燦爛開放
——第一套流化催化裂化裝置工程設(shè)計(jì)歷程回顧

□ 陳俊武/口述 李建永/整理

在當(dāng)時(shí)極其困難的條件下，如果沒有不分你我的大協(xié)作精神，沒有為國(guó)家奉獻(xiàn)的精神，沒有敢為人先的創(chuàng)新精神，就不會(huì)有今天我國(guó)催化裂化的輝煌成績(jī)。

今年5月8日，是我國(guó)第一套流化催化裂化裝置在撫順石油二廠建成投產(chǎn)50周年的日子?；貞浧鸨蛔u(yù)為煉油工業(yè)“五朵金花”之一的流化催化裂化技術(shù)攻關(guān)歷程，依然歷歷在目。50年來(lái)，我國(guó)流化催化裂化技術(shù)之所以能夠從無(wú)到有、從弱到強(qiáng)，從當(dāng)初依賴技術(shù)引進(jìn)到當(dāng)今工藝包整體技術(shù)出口海外，成為加工能力位居世界第二的催化裂化大國(guó)，主要在于上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)部門的正確決策和堅(jiān)定支持，產(chǎn)、學(xué)、研一體化的大協(xié)作精神，所有攻關(guān)人員“為國(guó)家爭(zhēng)光、為民族爭(zhēng)氣”的堅(jiān)強(qiáng)意志。

受命

那是1961年12月的一天，在原石油工業(yè)部北京設(shè)計(jì)院南樓的一個(gè)會(huì)議室里，聚集著二十多名石油部和京、撫兩院（北京設(shè)計(jì)院和撫順設(shè)計(jì)院）的領(lǐng)導(dǎo)和設(shè)計(jì)人員。長(zhǎng)長(zhǎng)的會(huì)議桌上攤著一摞剛從國(guó)外某煉廠拿回來(lái)的煉油裝置流程簡(jiǎn)圖和設(shè)備示意圖，大家正聚精會(huì)神地聽著考察團(tuán)敖明模、何振鵬等同志介紹情況。

這次考察，他們不僅取得了一些新型煉油設(shè)備如舌形塔盤、分餾塔、立式加熱爐等方面技術(shù)資料，而且還實(shí)地參觀了西方大國(guó)對(duì)我們一直封鎖的、代表煉油先進(jìn)技術(shù)水平的“IV型流化催化裂化裝置”。與會(huì)人員都為我國(guó)當(dāng)時(shí)煉油工業(yè)技術(shù)水平與世界先進(jìn)水平差距之大而震撼。每個(gè)人的心里都是熱乎乎的，好像寒冬中突然來(lái)了一股暖流！

當(dāng)時(shí)，號(hào)稱煉油技術(shù)的“五朵金花”之一的流化催化裂化工藝裝置開發(fā)工作剛剛啟動(dòng)。我們手頭雖然有了初步的技術(shù)資料，但是要實(shí)現(xiàn)中國(guó)人自己設(shè)計(jì)、自己制造設(shè)備和自己施工建設(shè)，的確還存在不少困難。

千頭萬(wàn)緒，工程設(shè)計(jì)必須先行。石油部主管煉油工作的領(lǐng)導(dǎo)十分重視，親自掛帥，成立了由撫順設(shè)計(jì)院（洛陽(yáng)工程公司前身）、北京設(shè)計(jì)院（中國(guó)石化工程建設(shè)公司前身）技術(shù)骨干組成的“新技術(shù)組”，我和張福詒同志分別被任命為正、副裝置設(shè)計(jì)師。參加新技術(shù)組該裝置設(shè)計(jì)工作的還有北京院的袁宗虞、李樹鈞、戴家齊，撫順設(shè)計(jì)院的徐貽璜、謝泰嵩，以及北京石油學(xué)院的楊國(guó)威等同志，后來(lái)又增加了北京設(shè)計(jì)院的何宇、蘭州煉油廠的杜克勤等同志。這些同志工作熱情很高，對(duì)開發(fā)流化催化裂化新技術(shù)更是摩拳擦掌，躍躍欲試。盡管當(dāng)時(shí)全國(guó)處在“大躍進(jìn)”后的困難時(shí)期，頓頓吃的是大鍋煮白菜，睡的是零攝氏度的陰冷大房間，卻沒有一個(gè)人叫苦，幾乎每夜都加班到十一二點(diǎn)，夜以繼日地對(duì)技術(shù)資料進(jìn)行消化，并與前蘇聯(lián)的IA/1M、美國(guó)的UOP等技術(shù)資料對(duì)比，確認(rèn)了我們自己的流化催化裂化工藝技術(shù)路線，并結(jié)合國(guó)情制定了設(shè)計(jì)方案，有的設(shè)備打算“照貓畫貓”，有的打算全面搬用，還有些則打算利用一些庫(kù)存設(shè)備（如蘇聯(lián)為IA裝置提供的風(fēng)機(jī)和氣壓機(jī)），同時(shí)還要委托當(dāng)時(shí)的一機(jī)部抓緊試制一些專用新設(shè)備、新機(jī)械。在平面布置方案上，我們一反過(guò)去按設(shè)備分區(qū)的“四合院”式布局，采用當(dāng)時(shí)國(guó)外流行的“三條線”布置方案。這樣就使裝置成為集新工藝、新設(shè)備、新結(jié)構(gòu)和新布置為一體的、名副其實(shí)的新裝置，讓各個(gè)專業(yè)的設(shè)計(jì)人員都可以在各自區(qū)塊內(nèi)大顯身手，為培育“金花”做貢獻(xiàn)。

由于我們對(duì)流化催化裂化裝置缺乏經(jīng)驗(yàn)，仍然習(xí)慣于用前蘇聯(lián)的舊設(shè)計(jì)指標(biāo)去衡量，對(duì)一些疑點(diǎn)難以把握。例如旋風(fēng)分離器的分離效率怎么會(huì)那么高？輔助燃燒爐的熱強(qiáng)度何以那樣大？雙動(dòng)滑閥的靈敏度是否一定要達(dá)到四百分之一，等等。我們把這些問(wèn)題分門別類地整理好，作為正在辦理手續(xù)的出國(guó)考察重要內(nèi)容。

□ 1965年，部分設(shè)計(jì)人員在撫順石油二廠國(guó)內(nèi)第一套催化裂化裝置前合影。

經(jīng)過(guò)來(lái)自全國(guó)不同部門、不同單位、不同專業(yè)的科技人員夜以繼日地努力，我們于1962年6月底完成了整個(gè)裝置的初步設(shè)計(jì)，并通過(guò)了上級(jí)部門組織的中間審查。

遠(yuǎn)征

經(jīng)石油工業(yè)部申請(qǐng)，國(guó)家主管部門批準(zhǔn)由何宇、虞冠新、李樹鈞、戴家齊、杜克勤、鄒玉書、吳欽偉和我8名同志組成赴國(guó)外某煉廠考察技術(shù)組。我們于1962年8月上旬出發(fā)，先乘火車后乘飛機(jī)，取道前蘇聯(lián)和捷克，歷時(shí)半個(gè)月到達(dá)了向往已久的國(guó)度。

當(dāng)?shù)厥凸窘o予了我們熱情的接待。薩拉經(jīng)理接見了我們，安排我們參觀了該國(guó)一個(gè)有600多名員工、以革命英雄尼柯·洛佩茲命名的煉油廠。廠長(zhǎng)指定了一名叫恩利克·馬丁內(nèi)茲的中年人陪同我們，我們親熱地稱他為亨利。

我們提出了一個(gè)全面考察煉油廠的計(jì)劃，把重點(diǎn)放在IV型催化裂化裝置上。遺憾的是該裝置由于燃?xì)馔钙饺~片損壞，委托國(guó)外制造的配件尚未交貨，處于停工狀態(tài)，設(shè)備也都封閉，看不到內(nèi)部構(gòu)造。我們只好改變方式，依靠主觀努力，收集相關(guān)的技術(shù)資料。

煉廠機(jī)動(dòng)科的資料室里存放有藍(lán)圖、工程標(biāo)準(zhǔn)、操作說(shuō)明書、產(chǎn)品樣本等資料。面對(duì)浩如煙海的資料和圖紙，僅憑我們考察組的幾個(gè)人在短時(shí)間內(nèi)是無(wú)論如何都看不完的，更別提抄錄了。廠方破例同意我們周五下班后借出、周一上班時(shí)歸還。經(jīng)過(guò)連續(xù)幾個(gè)周末的努力，我們獲取了大量生產(chǎn)一線的相關(guān)資料。

在石油公司的設(shè)計(jì)室，存放有不少第二底圖和重份藍(lán)圖。對(duì)方熱情友好地破格讓我們查閱資料。經(jīng)過(guò)一段時(shí)間查閱和分析，我們基本摸清了開展流化催化裂化施工圖設(shè)計(jì)所必需的圖紙和資料。他們還贈(zèng)送了一部分有備份的設(shè)計(jì)藍(lán)圖，使我們收集到了許多珍貴的項(xiàng)目施工圖紙。

當(dāng)時(shí)，我們并不以取得以上技術(shù)資料為滿足。我們要求自己做到的是不僅要知其然，還要知其所以然。我從外文資料中獲悉有“催化裂化數(shù)據(jù)手冊(cè)”的信息，因此格外注意查找。功夫不負(fù)有心人，我不僅看到了該數(shù)據(jù)手冊(cè)，還看到了另一本對(duì)工程設(shè)計(jì)十分有幫助的《設(shè)計(jì)準(zhǔn)則》。此外還查閱了不少國(guó)外知名石油公司的科技報(bào)告和技術(shù)交流報(bào)告（文集）。

為了將這些寶貴的資料帶回國(guó)，我和杜克勤兩個(gè)一人翻書、一人按相機(jī)快門，先后拍攝了200多個(gè)膠卷，高質(zhì)高效地完成了資料微縮膠卷復(fù)制任務(wù)。

歷時(shí)半年的考察結(jié)束時(shí)，我們不僅帶回了施工圖設(shè)計(jì)所需的資料，還為科技信息部門提供了大批翔實(shí)的技術(shù)資料，經(jīng)過(guò)分類作為內(nèi)部資料翻譯出版后，為我國(guó)煉油工業(yè)發(fā)展壯大提供了極為重要的借鑒，極大地縮短了我國(guó)煉油工業(yè)與國(guó)外同類技術(shù)先進(jìn)水平的差距。

攻關(guān)

1963年3月，東北地區(qū)寒氣逼人，項(xiàng)目施工圖設(shè)計(jì)如火如荼地開展。新技術(shù)組中北京設(shè)計(jì)院的同志也移師撫順參加了大會(huì)戰(zhàn)。撫順設(shè)計(jì)院領(lǐng)導(dǎo)對(duì)這項(xiàng)任務(wù)十分重視，組織了精銳力量全面突擊，各級(jí)技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)親自過(guò)問(wèn)。我作為裝置設(shè)計(jì)師，自然責(zé)無(wú)旁貸。

首先，重新審定了初步設(shè)計(jì)方案。有些地方和國(guó)外煉廠情況不同，經(jīng)過(guò)分析研究，結(jié)合國(guó)情重新予以確定。例如主風(fēng)機(jī)采用電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，氣壓機(jī)改為離心式，用蒸汽透平驅(qū)動(dòng)；對(duì)于某些關(guān)鍵設(shè)備的尺寸，我們按照領(lǐng)導(dǎo)指示“照貓畫貓”。裝置投產(chǎn)后僅僅過(guò)了幾年，有了實(shí)際經(jīng)驗(yàn)和體會(huì)，加上理論分析，我們對(duì)這些關(guān)鍵部位才敢于改動(dòng)，而且取得了成功。

有了參考圖紙，不等于國(guó)內(nèi)就可以設(shè)計(jì)和制造。我們手頭只有國(guó)外制造的系列產(chǎn)品的裝配總圖和安裝圖，要靠我們自己從零件開始進(jìn)行設(shè)計(jì)。如雙動(dòng)滑閥、單動(dòng)滑閥和帶阻尼機(jī)構(gòu)的單向閥等都是既大又靈敏的設(shè)備，技術(shù)要求很高。以袁宗虞老專家為首的機(jī)械專業(yè)和自動(dòng)控制專業(yè)的設(shè)計(jì)人員為此花費(fèi)了不少心血，并在試制過(guò)程中和制造廠緊密結(jié)合，不斷改進(jìn)，終于按時(shí)交貨，為今后系列化批量生產(chǎn)、滿足全國(guó)新建裝置的訂貨奠定了扎實(shí)基礎(chǔ)。

換熱器雖然是通用設(shè)備，但過(guò)去用的是前蘇聯(lián)標(biāo)準(zhǔn)，管子和折流板孔的間隙大，折流板間距大，降低了殼程傳熱系數(shù)。我們?cè)诠こ淘O(shè)計(jì)中一律改用新型換熱器結(jié)構(gòu)，委托撫順機(jī)械廠制造，我們派人參加制作和性能標(biāo)定。結(jié)合設(shè)備制造任務(wù)，我們還開展了新材料的研究試驗(yàn)工作。“兩器”內(nèi)部和旋風(fēng)分離器內(nèi)部的隔熱耐磨襯里材料就是委托建工部建材研究院承擔(dān)的。他們?cè)谳^短時(shí)間內(nèi)拿出了成果，基本達(dá)到了當(dāng)時(shí)的美國(guó)水平。哈爾濱鍋爐廠也完成了隔熱龜甲網(wǎng)的試制，并建成了生產(chǎn)線，使我們徹底拋棄了前蘇聯(lián)的硅酸鹽襯里老型號(hào)，避免了開工中的襯里容易脫落及隔熱效果不佳的麻煩。

對(duì)于龐大的反應(yīng)器和再生器，我國(guó)當(dāng)時(shí)能夠自行制造，決定由石油部的第一工程建設(shè)公司在現(xiàn)場(chǎng)制造吊裝，何應(yīng)訓(xùn)專家負(fù)責(zé)實(shí)施。

對(duì)于大型旋轉(zhuǎn)式機(jī)械設(shè)備，由于試制周期長(zhǎng)，石油部制定了國(guó)內(nèi)外“雙管齊下”的方針。主風(fēng)機(jī)先用前蘇聯(lián)IA裝置供貨的庫(kù)存設(shè)備，同時(shí)向沈陽(yáng)鼓風(fēng)機(jī)廠訂制了D800型新產(chǎn)品。離心式氣體壓縮機(jī)制作難度稍大，當(dāng)時(shí)軸封采用封油的技術(shù)一時(shí)難以解決，我就向沈鼓介紹了在國(guó)外煉廠看到的抽氣密封結(jié)構(gòu)。這一結(jié)構(gòu)搞成后在國(guó)內(nèi)用了十多年，起到了一定作用。對(duì)于國(guó)內(nèi)當(dāng)時(shí)還不能生產(chǎn)的氣壓機(jī)，則抓緊國(guó)外訂貨，很快落實(shí)了訂貨周期和生產(chǎn)周期最長(zhǎng)的“三機(jī)”設(shè)備。

當(dāng)年控制儀表采用的是氣動(dòng)單元組合式儀表，石油部責(zé)成蘭州煉油廠負(fù)責(zé)試制，他們的研發(fā)非常高效，及時(shí)提交了大部分儀表。對(duì)于關(guān)鍵部位的變送器、二次儀表及溫控儀表則仍沿用國(guó)外設(shè)備。裝置儀表盤采用全模擬形式，在國(guó)內(nèi)屬首次應(yīng)用。

與此同時(shí)，石油化工科學(xué)研究院為主承擔(dān)的微球催化劑和大慶原油減壓餾出油的催化裂化條件實(shí)驗(yàn)也按計(jì)劃進(jìn)行，取得了令人鼓舞的豐碩成果，有力地保證了我國(guó)第一套催化裂化裝置的建設(shè)進(jìn)度。

凱歌

施工圖設(shè)計(jì)于1963年秋，完成后，石油部及時(shí)組織了審查，從而使土建基礎(chǔ)工程得以盡早開工。1964年的春天，石油二廠工地上呈現(xiàn)了一派欣欣向榮的新氣象。撫順設(shè)計(jì)院從事二廠擴(kuò)建設(shè)計(jì)的同志在院領(lǐng)導(dǎo)率領(lǐng)下組成小分隊(duì)進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)。我側(cè)重生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，張福詒同志側(cè)重現(xiàn)場(chǎng)施工?？紤]到生產(chǎn)工人對(duì)流化催化裂化操作不熟悉，“兩器”操作又很復(fù)雜，我向廠方提出組織催化裂化學(xué)習(xí)班，受到了工人和技術(shù)人員的歡迎。

1964年7月，由于原先考察過(guò)的那家國(guó)外煉廠催化裂化裝置將要開工，為培養(yǎng)我們自己的生產(chǎn)和管理骨干，石油部再次組織生產(chǎn)技術(shù)人員前往實(shí)習(xí)。我和來(lái)自蘭煉的孫玉寶、王貫之，石油二廠的徐宗詩(shī)、張俊德等11名同志經(jīng)過(guò)兩個(gè)月的西班牙語(yǔ)培訓(xùn)后，于當(dāng)年9月到達(dá)原先考察的煉油廠。當(dāng)時(shí)那家煉廠催化裂化裝置正處于大檢修階段，我們?cè)诖呋b置兩器內(nèi)部爬上爬下，了解兩器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和檢修內(nèi)容，還進(jìn)一步了解了一些專用檢修機(jī)具。在后來(lái)的倒班和生產(chǎn)實(shí)習(xí)階段，我除學(xué)習(xí)開、停工和正常操作、事故處理等方法外，還觀察有關(guān)操作參數(shù)的變化規(guī)律，特別注意把國(guó)內(nèi)的裝置設(shè)計(jì)和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比，整理出了100多條需要進(jìn)行設(shè)計(jì)修改的意見，寄回國(guó)內(nèi)讓同事們進(jìn)行修改。

根據(jù)上級(jí)指示，實(shí)習(xí)結(jié)束后，我們提名邀請(qǐng)了五名熟悉生產(chǎn)操作、儀表和化驗(yàn)的國(guó)外煉廠老工人和我們一道回國(guó)。他們對(duì)我們國(guó)內(nèi)第一套流化催化裂化裝置的開車成功起到了積極的作用。

記得剛回到撫順石油二廠那天，我就被叫到項(xiàng)目指揮部開會(huì)。當(dāng)時(shí)，石油部基建司的敖明模同志已在現(xiàn)場(chǎng)坐鎮(zhèn)，會(huì)議內(nèi)容是決定是否先用小球磨粉的催化劑考驗(yàn)設(shè)備，然后再用從英國(guó)購(gòu)買的微球3A催化劑開工。我根據(jù)國(guó)外煉廠學(xué)習(xí)的體會(huì)，認(rèn)為完全不必要先用小球磨粉劑試運(yùn)轉(zhuǎn)，有信心直接用3A微球開工。會(huì)議經(jīng)過(guò)熱烈討論，最后同意直接用3A催化劑開工。后來(lái)的事實(shí)證明這項(xiàng)決策是正確的，不僅縮短了開工置換的時(shí)間，而且節(jié)省了操作費(fèi)用。

1965年3月，工程收尾還在緊張進(jìn)行，試運(yùn)工作已開始有條不紊地展開。為了確保裝置一次試運(yùn)成功，石油部從科研、設(shè)計(jì)、制造和生產(chǎn)單位抽調(diào)精兵強(qiáng)將，組成上百人的開工隊(duì)伍進(jìn)行試運(yùn)大會(huì)戰(zhàn)，由石油部基建司司長(zhǎng)任向文任試運(yùn)總指揮。在試運(yùn)領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)立了現(xiàn)場(chǎng)指揮組、技術(shù)參謀組和調(diào)度組，分頭開展工作。我參加了生產(chǎn)、施工和設(shè)計(jì)三方的協(xié)調(diào)會(huì)，對(duì)各方提出的400多條收尾項(xiàng)目進(jìn)行了審定。自4月下旬開始，我作為值班工程師參加了一線倒班，經(jīng)過(guò)大家共同努力，確保裝置順利闖過(guò)了流化關(guān)、新鮮催化劑老化關(guān)、進(jìn)油關(guān)。5月5日晚8點(diǎn)30分，裝置反應(yīng)器開始進(jìn)油；經(jīng)過(guò)43個(gè)小時(shí)的試運(yùn)轉(zhuǎn)，于5月8日完全打通全流程，生產(chǎn)出合格的汽油和柴油。進(jìn)入平穩(wěn)生產(chǎn)后，裝置各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計(jì)要求，實(shí)現(xiàn)了裝置處理量、主要產(chǎn)品收率、產(chǎn)品質(zhì)量和消耗指標(biāo)的“四個(gè)一次成功”。我國(guó)煉油技術(shù)一舉跨越二十年，達(dá)到了當(dāng)時(shí)世界先進(jìn)水平。

彈指一揮間，我們的流化催化裂化技術(shù)已走過(guò)了50年的發(fā)展歷程。50年來(lái)，我始終認(rèn)為這項(xiàng)煉油領(lǐng)域的戰(zhàn)略性重大成就首先歸功于石油部領(lǐng)導(dǎo)的正確決策。在當(dāng)時(shí)極其困難的條件下，如果沒有不分你我的跨部門、跨單位的大協(xié)作精神，沒有為國(guó)家奉獻(xiàn)的精神，沒有敢為人先的創(chuàng)新精神，就不會(huì)有今天我國(guó)催化裂化加工能力達(dá)到1.5億噸/年、供應(yīng)市場(chǎng)70%汽油消費(fèi)量的成績(jī)。無(wú)論到何時(shí)，這種艱苦奮斗、求實(shí)創(chuàng)新的精神都值得我們發(fā)揚(yáng)光大。

（作者單位：洛陽(yáng)工程公司）