安徽寶翔建設(shè)集團有限責任公司 蕪湖 241000

1 工程應(yīng)用

背景項目為綜合寫字樓工程，工程建筑面積約36 609 m2，地下1 層，地上18 層；地下1層為地下車庫，地上部分為綜合寫字樓。項目距離生活小區(qū)直線距離不足100 m，該工程采用中央空調(diào)，所有設(shè)備、水泵、空調(diào)機組等運行均會產(chǎn)生噪聲污染。為了節(jié)省建筑安裝成本，該工程中央空調(diào)主機設(shè)計安裝在3樓轉(zhuǎn)換平頂及樓頂。中央空調(diào)主機運行會產(chǎn)生較大噪聲，尤其是3樓轉(zhuǎn)換平頂，對樓下影響較大。為了有效控制噪聲污染，我們進行了各種減振降噪嘗試，最終總結(jié)出了組合式T形臺隔振底座施工技術(shù)。本技術(shù)已獲專利，專利名為混凝土隔振底座結(jié)構(gòu)，專利號為ZL201420189387.5。利用本技術(shù)實現(xiàn)了設(shè)備消音降噪的目的，且施工工期比原定工期縮短了25 d。經(jīng)過實際施工檢驗，該技術(shù)在設(shè)備消聲降噪、改善設(shè)備運行環(huán)境方面效果較好，尤其在工業(yè)大型設(shè)備安裝中，能有效降低噪聲、改善設(shè)備運行環(huán)境，適合普遍推廣使用。

2 施工工藝流程及操作要點[1-3]

2.1 工藝流程

施工準備→放線定位→隔振臺板制作→基礎(chǔ)支?！摻罟こ獭A(yù)埋件安裝→驗收→澆筑混凝土→養(yǎng)護→拆模→基礎(chǔ)初驗→確定安裝基線、標高→安裝隔振器→安裝隔振臺板→基礎(chǔ)混凝土二次修整→驗收

2.2 操作要點

2.2.1 設(shè)備基礎(chǔ)支模

混凝土模板全部采用厚15 mm優(yōu)質(zhì)膠合板，用50 mm×100 mm木方作龍骨加強模板的剛度，確保具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，防止混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)變形，實行以墨線控制模板、以模板控制混凝土的做法。模板由外側(cè)板和內(nèi)側(cè)板組成，根據(jù)基礎(chǔ)邊線和中心線，首先把內(nèi)、外側(cè)板對準基礎(chǔ)邊線，用水平尺校正側(cè)板頂面水平，經(jīng)檢測無誤差后，用斜撐、水平撐及拉撐釘牢。當設(shè)備基礎(chǔ)高超過500 mm時，應(yīng)在基礎(chǔ)中雙向每500 mm 加設(shè)φ12 mm對拉螺栓，設(shè)備基礎(chǔ)沿高度方向布置螺栓至少2 道，中間加塑料套管進行拉固。同時在沿基礎(chǔ)通長方向，要注意防止模板出現(xiàn)上口不直、寬度不夠、下口陷入混凝土內(nèi)而導(dǎo)致拆模時上段混凝土缺損、底部釘模不牢的現(xiàn)象。

2.2.2 預(yù)埋件安裝

1）鋼筋安裝綁扎完后，根據(jù)設(shè)備安裝圖定位設(shè)備隔振器安裝預(yù)埋螺栓孔位置。預(yù)埋螺栓孔的設(shè)置應(yīng)符合國家現(xiàn)行規(guī)范要求。

2）基礎(chǔ)混凝土豎向四邊導(dǎo)流槽中心位置各放置1 個排水預(yù)埋管，預(yù)埋管尺寸φ20 mm。

3）固定預(yù)埋件之前，必須復(fù)核預(yù)埋件的位置是否正確，以保證預(yù)埋件的施工質(zhì)量。復(fù)核無誤后，將預(yù)埋件加固（焊接、鐵釘釘牢或鐵絲綁扎）。加固過程中應(yīng)保證預(yù)埋件的垂直度、平整度偏差均≤3 mm，水平標高偏差≤10 mm，預(yù)埋件位置與設(shè)計位置偏差≤20 mm?；炷翝仓r派專人現(xiàn)場看守，防止預(yù)埋件偏位。

2.2.3 混凝土澆筑

1）混凝土澆筑前應(yīng)對模板澆水濕潤，對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈。

2）每組設(shè)備基礎(chǔ)混凝土務(wù)必一次性完成澆筑，不留設(shè)施工縫。澆筑混凝土?xí)r，一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25 倍，最大不超過500 mm。

3）澆筑時，豎向應(yīng)由深到淺，逐層上升，再分層澆筑，次一層應(yīng)在已澆筑層凝固之前進行，不產(chǎn)生實際的施工冷縫，且應(yīng)使中部的混凝土略高于四周邊緣的混凝土，以便使經(jīng)振搗產(chǎn)生的泌水從四周側(cè)模板縫隙中滲出。

4）為了保證螺栓及模板的位置不因混凝土澆筑時振動而發(fā)生移動，應(yīng)防止用振動棒去振動模板、鋼筋、對穿螺栓、螺栓固定架、預(yù)埋件及預(yù)埋管等，以避免發(fā)生偏移變形。

5）振動器振搗順序，應(yīng)依澆筑順序而定，可沿垂直于澆筑的前進方向往返進行，插入點要均勻排列，逐點移動，依次進行，不得遺漏，達到均勻振實。插點排列通常成行列式或交錯式順序前進，間距50 cm左右，每次振動時間應(yīng)視情況而定，如鋼筋稠密部位應(yīng)適當增加時間，總之，振動棒應(yīng)垂直插入，快插慢拔，逐點移動，每次插入抽拔時間應(yīng)不少于8 s，以表面泛漿、不出現(xiàn)氣泡、無明顯下沉現(xiàn)象為宜。振動要盡量避免過分振搗，否則會使混凝土產(chǎn)生離析，對混凝土的均質(zhì)性有害。振動棒插入深度以穿過被搗層3～5 cm，但不超過下層表面10 cm為宜，不得過深或過淺。

6）基礎(chǔ)每一部位澆筑到頂振搗收水后，應(yīng)隨即整平，用抹子反復(fù)搓，壓實、抹光，以避免出現(xiàn)風干和干縮裂縫。

7）進行地腳螺栓附近的澆筑時要控制混凝土的澆筑速度，均勻下料，使其四周逐漸均勻上升，水泥漿充滿縫隙，且螺栓四周的混凝土應(yīng)每層較其他部位稍高一些，使混凝土中析出的泌水（水泥漿）不在周圍積聚，以免泌水順螺栓四周下滲產(chǎn)生空隙或形成水泡，影響混凝土與螺栓表面之間的握裹力，降低該處混凝土的強度。搗固時，振動器與螺栓之間保持15～20 cm距離，要對稱垂直插入，以避免碰動螺栓和固定架造成位移或偏斜。在澆筑混凝土前，應(yīng)將地腳螺栓的絲扣用塑料膠帶包扎，并將套管蓋板與螺栓之間的空隙堵上，以免沾上水泥漿或碰壞。

8）進行預(yù)埋管線附近的澆筑時，因基礎(chǔ)內(nèi)埋設(shè)有管線，分布部位不同，混凝土先澆筑時，應(yīng)保證兩側(cè)對稱均勻下灰，振動器從兩側(cè)斜向插入搗實，防止擠偏管道，保證管線周圍混凝土密實。

2.2.4 確定安裝基線、標高

安裝標高以建筑物和結(jié)構(gòu)標高線或標高點為標高基準點。在基礎(chǔ)上確定安裝基準線，核對與設(shè)備安裝有關(guān)的基礎(chǔ)幾何尺寸，預(yù)留孔洞的相互位置及與基準軸線的位置偏差，設(shè)備本身相關(guān)尺寸是否與設(shè)計圖紙相符等。然后將安裝基準線用墨線彈放于基礎(chǔ)表面上作為修整混凝土和安裝設(shè)備的依據(jù)。在附近醒目的地方，設(shè)置標高點，用紅油漆圈上，標明標高值，并加以保護，作為設(shè)備安裝標高檢測的依據(jù)。基準高程點的允許偏差為±0.2 mm，設(shè)備中心線允許偏差為±1.0 mm， 設(shè)備軸線允許偏差為±1.5 mm，相鄰螺孔距允許偏差為±1 mm。

2.2.5 安裝隔振器

在基礎(chǔ)驗收，放線后，對基礎(chǔ)表面應(yīng)進行處理，以保證安裝的精度要求，基礎(chǔ)表面視安裝精度要求，混凝土表面平整度修整至 20 mm/m以內(nèi)，待地腳螺栓埋設(shè)，精度符合要求，二期混凝土強度達到要求后，就可以開始安裝隔振器。

隔振器選用SD型橡膠隔振墊，隔振墊可根據(jù)不同隔振降噪要求，裁切成單層或多層使用。為提高隔振效果，可多層隔振墊串聯(lián)使用，并將各層之間以金屬薄板隔開，n層隔振墊總剛度為單層的1/n，考慮到垂直穩(wěn)定性，串聯(lián)后隔振墊的總高度不應(yīng)超過隔振墊的寬度；也可將隔振墊分割成n塊使用，分割后隔振承載能力及剛度也為原來的1/n，分割后的隔振墊也可再串聯(lián)使用（表1）。

表1 SD橡膠隔振墊技術(shù)參數(shù)

2.2.6 制作隔振臺板

隔振臺板采用厚2 cm的Q235鋼板制作，根據(jù)設(shè)備基礎(chǔ)平面圖放線尺寸要求確定臺板尺寸大小，采用氣割進行切割下料。切割完成的臺板用砂輪機進行邊、角鈍化圓弧處理。按照減振器地腳螺栓安裝尺寸在臺板上確定安裝孔，用臺鉆鉆孔。

2.2.7 混凝土減振底座二次修整

1）設(shè)備就位后，對設(shè)備底座陽角采用嵌固通長銅條的施工做法， 可以確保陽角順直，避免陽角裂縫和缺棱掉角，提升觀感。

2）銅條為采購的成品沖孔護角銅條，呈人字形，支腳約長1 cm，頂端為小T字，高約3 mm，銅條壁厚≥0.5 mm，小T字端頭寬度應(yīng)≥2 mm。

3）樓梯水泥砂漿面層施工時，將銅條埋入抹灰層內(nèi)，注意陽角小T字端與面層外表面平整一致，并將小T字端露出表面，支腳要埋進水泥砂漿里?；A(chǔ)排水導(dǎo)流槽做成R=25 mm的半圓弧，四周貫通，修整圓弧時應(yīng)設(shè)置好下水坡度，確保下水順暢。

4）采購的銅條厚度不能過薄，防止銅條變形。

5）基礎(chǔ)水泥砂漿面層施工時，水泥砂漿配合比宜為1∶2～1∶2.5，厚15～25 mm；施工前應(yīng)注意基層清理干凈及提前1 d灑水濕潤；宜采用干硬性水泥砂漿，以手捏成團稍出漿為準；鋪設(shè)砂漿時直接在陽角嵌固銅條。砂漿用木抹子搓平后，用鐵抹子進行二次壓光；設(shè)備上層砂漿抹面時應(yīng)注意排水導(dǎo)流槽的下水坡度，防止倒坡；水泥砂漿面層壓光后24 h，即應(yīng)開始養(yǎng)護工作。一般采用滿鋪濕潤材料覆蓋、澆水養(yǎng)護，在常溫下養(yǎng)護5～7 d。夏季養(yǎng)護工作應(yīng)提前至壓光后8～12 h。

2.2.8 驗收

1）組合式隔振底座強度應(yīng)能承受設(shè)備總質(zhì)量，減振臺板與設(shè)備底座的連接應(yīng)牢固。

2）組合式隔振底座各組成元件的類型、型號、規(guī)格、數(shù)量和隔振效率應(yīng)符合設(shè)計要求。

3）組合式隔振底座的總靜態(tài)壓縮率應(yīng)在允許范圍內(nèi)。

3 結(jié)語

工程實際應(yīng)用實踐證明，本設(shè)備隔振底座施工技術(shù)成熟，施工速度快，與常規(guī)設(shè)備隔振底座相比較節(jié)約能源20%左右。通過本隔振底座的使用，有效降低了設(shè)備運行中產(chǎn)生的噪聲污染，且本隔振底座施工技術(shù)在施工中加入了底座上表面排水導(dǎo)流引水槽，不但適用于室內(nèi)設(shè)備，同樣適用于室外設(shè)備，有效改變設(shè)備運行環(huán)境。通過與常規(guī)設(shè)備隔振底座施工技術(shù)進行比較，本技術(shù)采用的是普通的混凝土結(jié)構(gòu)一次成型，輔以隔振墊及隔振彈簧鋼片等設(shè)備，適用面更寬，尤其適合南方多雨天氣，在室外設(shè)備消聲降噪、改變設(shè)備運行環(huán)境方面提供了可靠的技術(shù)支持。