閆帥

【摘 要】鉆孔灌注樁以其具有承載力高、造價低、施工快捷等優(yōu)點被廣泛應用于高層、小高層等基礎工程上。但是鉆孔灌注樁從鉆孔到混凝土灌注的每道工序都需要科學安排、精心操作，稍有疏忽，就會發(fā)生意想不到的事故。只要認真做好開鉆前準備工作，制訂出周密的施工方案和應對質(zhì)量事故的處理方案，就一定能圓滿完成灌注樁施工任務的。

【關鍵詞】鉆孔灌注樁；沖擊錐；沖抓錐鉆機；導管

鉆孔灌注樁早在20世紀60年代已在我國開始應用，因為它具有承載力高、造價低、施工技術易掌握且施工快捷等優(yōu)點，廣泛應用于高層、小高層建筑的基礎工程、橋梁、水利閘壩等工程上。但是鉆孔灌注樁從鉆孔到混凝土灌注的每一道工序都需要科學、嚴謹安排和精心操作，尤其是鉆前準備工作，更要全面掌握施工地段的水文地質(zhì)情況、認真鉆研灌注樁的設計要求和質(zhì)量標準，充分準備好所需原材料、施工機械設備等物質(zhì)條件，并制定出符合設計和規(guī)范要求的施工方案和質(zhì)保措施；由于鉆孔灌注樁面對的地質(zhì)條件千變?nèi)f化，施工中難免會遇到各種困難，發(fā)生許多意想不到的事故，只要我們認真分析和查找事故原因，及時提出處理方案和預防措施，就一定能圓滿完成灌注樁施工任務的。

1 鉆孔施工中常見事故原因分析和處理方法

1.1 錯位孔和偏位樁

在鉆孔中出現(xiàn)這種情況，主要原因是樁位坐標計算失誤。因此，在樁位放線、定位前，測量人員和施工員一定要仔細核對、計算，確保準確無誤。

處理方法：采用沖擊錐或沖抓錐鉆孔時常見的處理方法有：（1）砂礫石地層中采用沖抓錐鉆孔時，雖然抓錐能抓出比鉆孔半徑大的孤石，但大孤石不一定正處于孔中心，沖抓鉆就無能為力了，只能改用十字頭沖擊錐將大孤石打碎，再用沖抓錐抓。（2）采用沖擊錐處理前，要對偏位的井孔用高塑性粘土摻一部分片石（片石尺寸約15cm）后分層夯填，以便沖擊過程中使片石嵌入井壁，起到護壁作用。（3）在沖抓錐鉆孔過程中，當砂卵石、碎石掉進沖抓錐身內(nèi)，將其內(nèi)外套或滑輪卡住，使錐頭因不能閉合或張開而停鉆；此時應提出并修理好抓錐鉆頭。（4）用沖擊錐沖孔時，由于鋼絲繩斷裂、沖擊錐頭掉進孔底，如沒有發(fā)生塌孔，可用鐵鉤打撈，更換鋼絲繩后再沖擊鉆孔。（5）沖孔中如發(fā)生塌孔，泥土將錐頭掩埋，不能提升錐頭，如塌孔不嚴重，可先用高壓射水法將泥漿沖出，或用清水循環(huán)將泥漿抽出，再用鋼絲繩吊起錐頭，方可繼續(xù)沖擊鉆孔。

1.2 鉆機停鉆

鉆機在鉆孔過程中停鉆，通常是由于鉆機不適應復雜的地層土質(zhì)所致。由于建筑工程中的地質(zhì)條件千變?nèi)f化，不同的土質(zhì)應選擇相應的鉆機，比如，對第四紀河床沖積層（砂土、粘性土、淤泥等）應選用回旋鉆機；對風化巖層、河床砂礫石層應選用沖擊（或沖抓）錐鉆機；對砂礫石膠結(jié)層、含大塊孤石的砂土層，則應采用沖擊鉆與回旋鉆配合鉆孔；或采用地質(zhì)巖芯鉆機。

1.3 塌孔

在復雜地層（如疏松土質(zhì)、砂層）中鉆孔，常發(fā)生如下塌孔現(xiàn)象。

1）采用沖擊錐沖擊疏松土層下的砂礫石層時，較大的沖擊力常引起其上淤泥土層（砂性土）塌陷，有時塌土將錐頭深埋而不能提升錐頭，導致停鉆。此時可采用高壓射水法將孔內(nèi)泥土沖出，將錐頭提出后在孔中用土、碎磚、小片石等廢料分層夯填至超過塌方高度，待該回填土穩(wěn)定后重新鉆孔。

2）在強透水的粉細砂層、砂壤土層、疏松的砂礫石層中鉆孔，由于泥漿護壁質(zhì)量（粘稠度）達不到要求，或鉆孔過程中水位突然下降（比如因水泵出故障、斷水），導致塌孔，造成停鉆。處理方法：井孔用土分層夯填后，選用優(yōu)質(zhì)粘土做泥漿護壁重新鉆孔。

3）孔口塌方。通常是因護筒埋設不當、孔口周圍土質(zhì)不良，或填土位夯實，在水流滲透、施工機械振動作用下，孔周填土塌陷，使護筒歪斜、下沉，導致停鉆。處理方法是拆除護筒，回填井孔、孔口分層夯填，重新埋設護筒、鉆孔。

2 灌注水下混凝土施工中常見事故的原因分析和處理方法

灌注水下混凝土是鉆孔灌注樁施工中的關鍵工序，為此，必須作好灌注前的準備工作；灌注施工必須連續(xù)、迅速，應在混凝土初凝之前的規(guī)定時間內(nèi)一次灌成。在灌注過程中發(fā)生“缺陷樁”、“斷樁”、灌注不順暢、鋼筋籠上浮等事故，其原因和處理方法主要有以下幾種。

2.1 孔底淤泥厚度太大

樁孔成孔后立即清孔，如清孔不徹底，未用清水換泥漿循環(huán)，不僅沉淤厚度大，而且孔內(nèi)泥漿太稠，在灌注混凝土時，導管外反壓力增大，當導管稍偏離中心一點，混凝土上翻過程中可能有稠泥漿卷入其中，造成夾泥層，發(fā)生缺陷樁或斷樁事故。處理方法：重新清孔，清孔要徹底。

2.2 導管不能“封口”

因?qū)е孪驴诰嗫椎走^高（>400㎜），“封口”用的首批混凝土量不足，“剪球”后混凝土沖向孔底，后續(xù)混凝土未及時連續(xù)注入漏斗、充滿導管沖向孔底，不能將導管底口埋（封）住，泥漿水進入導管，形成缺陷樁或斷樁。處理方法：暫停灌注，拔除鋼筋籠，作二次清孔、剪球灌注。

2.3 導管漏水

導管漏水原因有三個：導管本身有孔眼而漏水，使用前應做水壓試驗，以確保其無孔眼；連接導管使用了有裂紋的止水膠圈，應更換成新膠圈；接頭螺栓未擰緊，應認真擰緊即可。

2.4 混凝土灌注不順暢

很可能是導管內(nèi)漏進泥水，使混凝土發(fā)生離析，粗骨料堵塞導管造成灌注不暢。處理方法：按消除導管漏水方法處理。

2.5 導管埋入混凝土深度問題

在混凝土灌注過程中應定時測量孔內(nèi)混凝土頂面高程，以控制導管的埋深。一般要求導管埋深2～6m：對于長度大于30m的長樁，在灌注該樁的下部時，導管埋深可大些，約4～5m，同時還要考慮起吊能力，故不應大于6m；在灌注該樁的上部時，可逐漸減小埋管深度，但不得小于2m。

2.6 鋼筋籠上浮問題

灌注混凝土時有時會發(fā)生鋼筋籠上浮現(xiàn)象，有兩種情況：一是由于導管未居中或?qū)Ч苡悬c傾斜，法蘭盤或吊導管的鋼絲繩沒有綁好就掛住鋼筋籠，當提升導管時把它提起。此時可將導管下落一點，晃動幾下導管，并將導管移向中心位置使鋼筋籠于導管脫開，即可繼續(xù)灌注。

2.7 機械設備發(fā)生故障問題

在灌注混凝土前，如果準備工作較差，所用機械設備不配套或未經(jīng)檢修，又無備用設備，很可能在施工中因設備發(fā)生故障而停鉆或停止灌注。施工中常發(fā)生以下幾種設備故障：（1）攪拌機停轉(zhuǎn)，又無備用機；（2）外電線路故障、停電，工地又無備用電機；（3）吊車、卷揚機等起吊設備突發(fā)故障，不能提升導管；（4）混凝土運輸設備損壞，一時無法修復，等。以上各類機械設備發(fā)生故障都會導致停工，待搶修、排除故障后也許已延誤混凝土連續(xù)施工時間，如果停灌時間超過2小時，混凝土已初凝或終凝了，將會把導管固結(jié)在混凝土中，鋼筋籠也無法拔出來，損失會更嚴重。因此，事先必須認真檢查所需各種設備的完好狀態(tài)和與供電公司聯(lián)系談妥供電保障事宜，施工期間要確保供電。

2.8 斷頭樁及樁頭混凝土不密實問題

水下混凝土灌注主要靠其自重壓力，混凝土從導管下口向上不斷頂升而灌滿樁孔，在混凝土面接近樁頭位置時，由于超灌壓力太小，很容易發(fā)生斷頭樁或樁頭混凝土不密實缺陷。處理方法：根據(jù)經(jīng)驗，應讓導管埋入混凝土不小于3m，頂進料斗高距樁頂不小于3m（即確保導管內(nèi)混凝土有6m高的壓力），才能保證樁頭混凝土不出現(xiàn)斷頭樁或樁頭混凝土不密實現(xiàn)象；如果已發(fā)生斷頭樁或樁頭混凝土不密實質(zhì)量事故，均應鑿除樁頭，清理后人工支模，按原設計強度等級混凝土重新澆搗樁頭混凝土（接樁）并加強保濕養(yǎng)護。

[責任編輯：鄧麗麗]