羅少華，李巖波，黃　俊

改善水泥粉狀物料配料穩(wěn)定的一種方法

羅少華，李巖波，黃俊

環(huán)境治理改善后的現(xiàn)場(chǎng)

粉煤灰、熟料粉及礦渣粉的使用是水泥工藝中常見的生產(chǎn)環(huán)節(jié)。由于粉料自流性好，極易發(fā)生沖料、跑料和揚(yáng)塵，給計(jì)量和流量穩(wěn)定控制帶來較大困難。

我公司制裝車間設(shè)計(jì)上原采用的生產(chǎn)工藝布置為，物料自庫底雙分格輪下料后，進(jìn)入密封式皮帶定量給料機(jī)進(jìn)行喂料，在各自的工藝環(huán)節(jié)將物料摻入。投產(chǎn)后，計(jì)量數(shù)值波動(dòng)大，但檢查計(jì)量設(shè)備靜態(tài)工作正常。采取加大或者更改進(jìn)料口角度，以及嘗試增加電磁閥進(jìn)行反吹下料，均收效甚微。

如何采取一種更為合理、有效的方法，既可減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，又可減少生產(chǎn)工序及產(chǎn)品質(zhì)量的波動(dòng)，是工作的重點(diǎn)。

通過崗位人員的記錄和對(duì)流量趨勢(shì)的觀察，發(fā)現(xiàn)如下現(xiàn)象：伴有氣體的粉狀物料趨于自溢（自流性好），在發(fā)生沖料、跑料和揚(yáng)塵嚴(yán)重時(shí)，最高甚至超過了計(jì)量秤的量程上限，物料傾瀉下來時(shí)會(huì)淹沒其他設(shè)備。當(dāng)吸潮、起拱現(xiàn)象造成流動(dòng)性差時(shí)，又會(huì)造成堵料，給計(jì)量和流量穩(wěn)定控制帶來較大困難。因此，必須使物料不受氣體的影響，走向正常的方向。

經(jīng)多次分析，我們對(duì)其進(jìn)行了技術(shù)改造：

（1）改用雙軸螺旋絞刀加分格轉(zhuǎn)子秤結(jié)構(gòu)形式，以增加料流阻力，達(dá)到穩(wěn)流鎖風(fēng)效果。首先絞刀為變節(jié)距的螺旋，進(jìn)料口葉片螺距大于出料口葉片螺距，使物料越走越密實(shí)；其次螺旋葉片與管壁的間隙要小，抑制竄料，鎖風(fēng)穩(wěn)流。

（2）在雙螺旋絞刀進(jìn)料口上方增加一個(gè)穩(wěn)流倉，絞刀下料口處連接“倒V字”型收塵管道。

（3）庫底手動(dòng)閘板與穩(wěn)流倉之間，采用電動(dòng)流量控制閥調(diào)節(jié)流量大小，避免沖料發(fā)生。

（4）在生產(chǎn)工藝控制方面，庫容決定配料與否、庫底羅茨風(fēng)機(jī)的鼓風(fēng)斷續(xù)開停。

（5）庫頂?shù)氖諌m設(shè)備需保持完好，以保證庫內(nèi)空余區(qū)域的氣流流暢。

其中，穩(wěn)流倉及“倒V字”收塵管道減少了物料的含氣量，消除了氣體對(duì)物料流動(dòng)的助流作用；變節(jié)距雙螺旋絞刀連續(xù)旋轉(zhuǎn)時(shí)，破壞了物料中氣流的連續(xù)性；同時(shí)，螺旋葉片的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)起到了均勻供料的作用；螺旋絞刀和轉(zhuǎn)子秤可以分別控制為變頻調(diào)速。此改進(jìn)后，料流勻速穩(wěn)定，未發(fā)生沖料現(xiàn)象（見圖1）。

圖1　改進(jìn)后中控室（150t/h）5h截圖

經(jīng)公司質(zhì)監(jiān)配比誤差及月底盤存，配比誤差保持在5%以內(nèi)，達(dá)到了生產(chǎn)要求。

由于庫底羅茨風(fēng)機(jī)的充氣作用，物料從庫中卸出時(shí)殘留較多高壓氣體，氣料混合通過雙分格輪卸料裝置，在自重和氣壓的雙重作用下，運(yùn)動(dòng)速度狀態(tài)變化無常。充氣狀況不同，變化也很大。截?cái)嗉跋瘹饬鳎强刂扑嗌a(chǎn)中粉料下料的關(guān)鍵所在?！?/p>

洪堡PyROFLOORFLOOR2 2?冷卻機(jī)

洪堡公司生產(chǎn)第一代至第三代篦冷機(jī)，并隨預(yù)熱器、預(yù)分解窯配套在世界各地大量投入生產(chǎn)。2007年，公司開發(fā)了第四代PyROFLOOR?冷卻機(jī)，近年來，洪堡公司在此基礎(chǔ)上作出優(yōu)化，投產(chǎn)了PyROFLOOR2?冷卻機(jī)（本文簡稱2?冷卻機(jī)），情況如下：

（1）進(jìn)口部位固定篦床（圖1）

圖1　新的進(jìn)口部位固定篦床

進(jìn)口部位不動(dòng)篦床延長，傾角調(diào)整，篦板為U型，通風(fēng)孔優(yōu)化，以降低通風(fēng)阻力，提高冷卻效率。減緩熟料在進(jìn)口部位熱端結(jié)皮阻塞，影響料層均勻分布。在熱端設(shè)置空氣炮，將結(jié)皮打碎，保證正常生產(chǎn)。

熟料經(jīng)進(jìn)口部位固定篦床冷卻后，平均溫度降至600℃以下。

（2）冷卻平臺(tái)（圖2）

圖2　運(yùn)行平臺(tái)移動(dòng)篦床

表1　不同產(chǎn)量的2?冷卻機(jī)規(guī)格

冷卻平臺(tái)縱向?yàn)槎嗤ǖ?，冷卻通道之間相互運(yùn)行以輸送熟料。冷風(fēng)向上冷卻熟料，通道上部設(shè)置阻流篦板，此外料層厚度與氣流運(yùn)行通道也得以優(yōu)化，上述改進(jìn)使通道上熟料得到冷風(fēng)均勻冷卻，避免出現(xiàn)冷風(fēng)集中透過低阻料層而使細(xì)顆粒噴騰，有利于熟料均勻冷卻。

（3）冷卻平臺(tái)下部風(fēng)室

冷卻平臺(tái)下部風(fēng)室縱向尺作出改進(jìn)，以利于均勻通風(fēng)，此外冷卻平臺(tái)兩端部位下部風(fēng)室結(jié)構(gòu)也作出優(yōu)化，減少二端部位漏風(fēng)，上述改進(jìn)，提高了冷卻效率。

優(yōu)化后的風(fēng)室表明，冷卻平臺(tái)一室上的熟料平均溫度從600℃降至400℃以下，壓差ΔP＜15.0kPa。以后各室熟料平均溫降逐步減少，壓差也相應(yīng)減少，最后一室風(fēng)機(jī)壓力需＞8.0kPa。

（4）液壓系統(tǒng)和自控系統(tǒng)

2?冷卻機(jī)液壓系統(tǒng)采用模塊設(shè)計(jì)，可加寬和延長，冷卻面積從47.5m2擴(kuò)大至278m2。冷卻熟料產(chǎn)量從2 000t/d至12 000t/d，滿足了水泥工業(yè)不同規(guī)模生產(chǎn)線的需求。

趙艷妍陳友德編譯自

No.1/2015

World Cement

A Method ToImprove Burden Stability of Cement Powder Material

TQ172.611.9文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A

1001-6171（2015）04-0106-01

通訊地址：葛洲壩嘉魚水泥公司，湖北咸寧437200；

2014-11-21；編輯：孫娟