技術(shù)更新

F.L.Smidth通過技術(shù)更新，來提高生產(chǎn)效率，增加產(chǎn)量，降低能耗和排放。對美洲的一些水泥生產(chǎn)線進(jìn)行技術(shù)更新，取得了實效：

1　預(yù)熱器分解爐

用最少的投資改造巴西一條5 000t/d生產(chǎn)線，將熟料產(chǎn)量提高20%。改造內(nèi)容如下：

選用F.L.Smidth公司開發(fā)的高效、低壓損HR預(yù)熱器，置換現(xiàn)一級預(yù)熱器。

延伸現(xiàn)分解爐長度，延長燃料在爐內(nèi)燃燒時間和物料在爐內(nèi)停留時間，提高入窯物料分解率（圖1）。

為滿足窯產(chǎn)量提高20%，保留窯尾排風(fēng)機機殼、電機和調(diào)頻裝置，更換效率高的風(fēng)機轉(zhuǎn)子。

將現(xiàn)冷卻機固定篦床，改為ABCTM固定篦床。改造效果見表1。

表1　巴西某廠預(yù)分解系統(tǒng)改造效果

圖1　預(yù)熱器、分解爐系統(tǒng)改造

2　冷卻機改造

F.L.Smidth公司的第四代Cross-Bar冷卻機問世以來，已在全世界廣泛應(yīng)用，此后又對進(jìn)口部位固定篦床和移動平臺作出優(yōu)化。2007年以來，固定篦床銷售80臺，其中美洲24臺。2010年以來，整機銷售70臺，美洲11臺，內(nèi)容如下：

2.1固定篦床

新型式ABCTM冷卻機進(jìn)料口固定篦床的優(yōu)點是窯頭落下的高溫熟料能在整個斷面均勻分布和通風(fēng)，使熟料得以冷卻，減緩“雪人”生成。

固定篦板包括2片篦板和機械氣流調(diào)節(jié)器，空氣炮氣流和冷風(fēng)從下部通向篦板，固定篦床由5～7排固定篦板組成（圖2、圖3）。

2.2移動篦床

圖2　ABCTM固定篦床

圖3　ABCTM固定篦床

對原移動篦床改造的內(nèi)容有：管式輸送機取代拉鏈輸送機，沖程長度和交替回程長度增加，熟料輸送效率提高，沖程時間減慢，部件磨損降低。

移動篦床平臺下部空氣室進(jìn)行調(diào)整，密封加強。每塊篦板下設(shè)置機械氣流調(diào)節(jié)器（圖4），通過料層阻力來對冷風(fēng)進(jìn)行調(diào)節(jié)。

移動篦床平臺上部原篦板全部改為凹形篦板（圖5）。

上述改造可降低熟料熱耗146～251kJ/kg。

拉美哥倫比亞某水泥廠改造內(nèi)容為：原冷卻機除保留上部機殼及耐火襯體外，固定篦床、活動平臺篦床均作更換。原有風(fēng)機保留，位置變換。增加了兩臺風(fēng)機，增大了排風(fēng)冷卻系統(tǒng)。改后效果如下：

3　水泥粉磨（圖6、圖7）

圖4　機械氣流調(diào)節(jié)器

圖5　活動篦床氣流通過篦板和料層

圖6　OK磨

圖7　磨輥布置

圖8　石灰水化系統(tǒng)

表2　冷卻機改造效果

近5年來，超過一半的水泥磨改為輥式磨，而在美洲主要為OKTM（圖8、圖9），該磨主要用于水泥和礦渣，粉磨時磨盤料床運行穩(wěn)定，粉磨效率高于其他型式輥式磨，通常電耗低3～5kWh/t熟料。

OK磨可磨制高比表面積水泥、混合水泥，生產(chǎn)多種產(chǎn)品，粉磨產(chǎn)品質(zhì)量與球磨相當(dāng)甚至超過。

4　石灰水泥裝置

近年來，隨著SO2排放限制值要求日益嚴(yán)格，生產(chǎn)因SO2排放超標(biāo)，需廠家購買水化石灰，為此公司開發(fā)了石灰水化裝置，在水泥生產(chǎn)過程中，SO2排放流程如下：

預(yù)熱器預(yù)分解系統(tǒng)的分解爐和預(yù)熱器連接的風(fēng)管上，將含塵熱風(fēng)引出，經(jīng)旋風(fēng)收塵器，調(diào)節(jié)閘板入上二級預(yù)熱器風(fēng)管入口（5～3級、4～2級）。重新預(yù)熱生料，所收下的已分解物料（CaO）溫度約300℃，經(jīng)石灰水化裝置，成Ca（OH）2，然后入儲倉，后經(jīng)喂料裝置，氣動輸送系統(tǒng)入SO2消介裝置。

美洲某水泥廠，每天需2.5t水化石灰，設(shè)置該系統(tǒng)后，減少45%的SO2排放量。該系統(tǒng)3～5年可回收（圖8）。

趙艷妍陳友德編譯自

No.4/2015

International Cementreview