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        江蘇洋口港LNG項(xiàng)目接收站引橋鋼棧橋設(shè)計(jì)與施工

        2015-09-02 08:29:27施衛(wèi)建張永麗江蘇中泰橋梁鋼構(gòu)股份有限公司江蘇江陰214431
        關(guān)鍵詞:弦桿組焊棧橋

        施衛(wèi)建 張永麗(江蘇中泰橋梁鋼構(gòu)股份有限公司,江蘇 江陰 214431)

        江蘇洋口港LNG項(xiàng)目接收站引橋鋼棧橋設(shè)計(jì)與施工

        施衛(wèi)建張永麗
        (江蘇中泰橋梁鋼構(gòu)股份有限公司,江蘇江陰214431)

        本文詳細(xì)介紹了鋼棧橋的加工制造方法,結(jié)合江蘇洋口港LNG項(xiàng)目接收站鋼棧橋工程實(shí)例,重點(diǎn)論述了箱型和H型桿件制造工藝、預(yù)拱度工藝補(bǔ)充量的設(shè)置、片體加工、整橋總拼工藝、整體滑移下胎。說(shuō)明了鋼棧橋制造過(guò)程中各細(xì)節(jié)工序的具體要求和實(shí)施方法。闡述了制造技術(shù)應(yīng)用于生產(chǎn)效率高、易操作,且質(zhì)量容易保證,為同類(lèi)鋼棧橋提供了有利的借鑒。

        H型鋼桿件制作;箱形桿件制作;預(yù)拱度;整體組焊;滑移下胎

        1 工程概況

        大跨度鋼棧橋在港口碼頭上的應(yīng)用較多,江蘇洋口港LNG項(xiàng)目接收站的引橋采用高樁墩式結(jié)構(gòu),墩與墩之間通過(guò)20跨鋼棧橋連接,每跨鋼棧橋重334.5t。單跨鋼棧橋長(zhǎng)度為86.80m,寬12.50m,材質(zhì)為Q345qC鋼。其中上弦桿為拋物線型鋼箱拱;上下平聯(lián)、腹桿、通車(chē)道橫梁均為H型鋼。

        2 施工特點(diǎn)

        (1)采用整體組焊,整體組焊前先將上下平聯(lián)組焊成片體,一般橫聯(lián)和門(mén)架桿件焊接成片體。

        (2)采用等離子數(shù)控切割和火焰數(shù)控精密切割技術(shù)。

        (3)采用自動(dòng)焊接技術(shù),焊接過(guò)程使用小電流、多焊道以及采取一定的反變形技術(shù)。

        (4)采用滾裝和浮吊吊裝相結(jié)合的裝船技術(shù),即在工廠碼頭,首先將鋼棧橋滾裝上專(zhuān)用運(yùn)輸船,然后轉(zhuǎn)向90°,再使用600t浮吊將鋼棧橋吊裝上船。

        3 制造方案

        3.1總體方案概述

        鋼棧橋制作分為三大階段,即桿件制造階段、整跨鋼棧橋整體組焊階段、運(yùn)輸階段。

        3.2施工工藝流程

        施工準(zhǔn)備→下料→單元件制造→整體組焊→滑移下胎→整體涂裝→裝船發(fā)運(yùn)→橋位吊裝。

        3.3H型桿件制作

        在流水線式組焊機(jī)上完成組裝。腹板厚度兩側(cè)對(duì)稱(chēng)的兩條角焊縫要連續(xù)完成施焊,焊接時(shí)應(yīng)先施焊下翼緣板2條焊縫,再后施焊上翼緣板2條焊縫。

        3.4上下弦桿桿件制作

        上下弦桿節(jié)段組裝流程:下翼緣板定位→隔板焊接→腹板定位焊接→隔板焊接→上翼緣板定位焊接→側(cè)翻對(duì)稱(chēng)焊接翼板與腹板→翻身對(duì)稱(chēng)焊接另一側(cè)→矯正→翻身180°→焊接腹桿節(jié)點(diǎn)板→探傷。

        3.5整體組焊

        3.5.1整體組焊胎架改造

        鋼棧橋組焊胎架一次可進(jìn)行8榀鋼棧橋的整體組裝。組焊胎架設(shè)有四道滑移橫梁,以滿(mǎn)足鋼棧橋的橫向滑移要求;滑移橫梁除保證有足夠的強(qiáng)度外,還要保證滑移面的平整度。

        3.5.2預(yù)拱度的放樣

        在實(shí)際制作中,因上下弦桿與直斜腹板的焊接、上弦桿之間的焊接,各節(jié)點(diǎn)的起拱值會(huì)變小。根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖上的拱度偏差要求:±5f/100(當(dāng)f>60時(shí),f為計(jì)算拱度),本棧橋的起拱值為95mm,計(jì)算拱度偏差為±5mm,可在制作按正公差5mm加放起拱值。根據(jù)實(shí)際施工中的測(cè)量數(shù)據(jù),各節(jié)點(diǎn)的收縮量最大沒(méi)有超過(guò)5mm,因此,成品鋼棧橋的各節(jié)點(diǎn)標(biāo)高均滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。

        3.5.3整體組焊前構(gòu)件片體組焊

        在整體組焊前需將上弦桿兩兩組焊、上下平聯(lián)兩兩組焊在一起、一般橫聯(lián)和門(mén)架桿件組焊在一起。

        3.5.4整體組焊過(guò)程

        (1)鋼棧橋各構(gòu)件制作完成后,并按圖紙組焊成片體后,開(kāi)始進(jìn)行全橋的組裝。組裝順序:中心下弦桿節(jié)段組焊→組焊中間段橫梁→向兩側(cè)組焊下弦桿和下橫梁→組焊端橫梁→安裝焊接下平聯(lián)→安裝直腹桿和斜腹桿→安裝上弦桿→安裝門(mén)架橫聯(lián)片體→安裝上平聯(lián)→下胎→安裝通車(chē)道片體→轉(zhuǎn)入涂裝工序。

        (2)根據(jù)焊接工藝做好焊接前后各控制尺寸,保證鋼棧橋焊接后各尺寸能滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。

        (3)為減少在整體組焊胎架上的工作量,加快整體組焊進(jìn)度,在整體組焊前對(duì)上下弦桿(除上弦桿中間合攏段外)先切割余量。

        (4)按上下弦桿的實(shí)測(cè)長(zhǎng)度進(jìn)行余量配切。

        3.6滑移下胎

        鋼棧橋在胎架上完成整體組焊后,由于受場(chǎng)地的影響,待3#鋼棧橋下胎后,4#鋼棧橋必須滑移到其位置才能下胎(如圖4所示)。因此,采用了整體滑移技術(shù),在胎架制作時(shí)設(shè)置了滑移橫梁,并將鋼棧橋兩側(cè)的端橫梁作為受力點(diǎn)。

        3#鋼棧橋下胎后,將滑移橫梁上的牙板全部切除,并將滑移面打磨光滑;用4個(gè)100t的千斤頂頂起鋼棧橋,在每個(gè)端橫梁下方放置4組滾柱,并在滑移接觸面上涂黃油,以減小滑移時(shí)的摩擦力;滑移時(shí)采用兩個(gè)5t的手拉葫蘆,分別在兩端進(jìn)行拖拉,在滑移中兩個(gè)手拉葫蘆保持同步進(jìn)行拖拉。

        結(jié)語(yǔ)

        國(guó)內(nèi)對(duì)鋼箱拱棧橋加工已有成熟工藝,但86.8m跨度的鋼棧橋較罕見(jiàn),在工期短、質(zhì)量要求高、工廠施工難度大的情況,采用場(chǎng)內(nèi)整體制作、橋位整體吊裝的方案,保證了鋼棧橋的按期保質(zhì)交付,為同類(lèi)工程提供了有利的借鑒。

        [1]鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范[S].

        [2]港口工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)[S].

        U445

        A

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