德國水泥工業(yè)能耗概況

德國水泥工廠協(xié)會發(fā)表的水泥生產(chǎn)能耗數(shù)據(jù)顯示，近些年來，盡管市場需求和環(huán)保限制發(fā)生了變化，但水泥企業(yè)仍然成功地將水泥生產(chǎn)能耗保持在一個穩(wěn)定的數(shù)值范圍內(nèi)（圖1）。

圖1　德國歷年用于水泥生產(chǎn)的單位能耗

水泥生產(chǎn)能耗與工藝裝備技術(shù)水平、原燃料性能、熟料質(zhì)量、市場需求、工業(yè)廢棄物作代用燃料和混合材的性能及供應(yīng)數(shù)量等因素有關(guān)。

近年來，環(huán)保需求消納工業(yè)廢物，為保持和提高水泥性能，摻加混合材的復(fù)合水泥細(xì)度增加，電耗相應(yīng)增加，電耗所占總能耗比例的10%～15%。預(yù)計到2030年，隨著環(huán)保需求進一步增加混合材的數(shù)量和提高細(xì)度，單位水泥電耗將增加5～7kWh/t水泥。

從上世紀(jì)90年代以來，熟料煅燒代用燃料數(shù)量增加，大幅降低了CO2排放。目前，代用量已超過60%，代用燃料增加，相應(yīng)增加了能耗。其原因是水泥煅燒使用的褐煤在水泥廠外烘干，而代用燃料必須在水泥廠內(nèi)烘干。此外，高低熱值代用燃料也會對熟料煅燒熱值有所影響。

陳友德編譯自

No.6/2014Cement International

降低水泥熟料代用量勢必降低水泥生產(chǎn)能耗。德國水泥工業(yè)所用的混合材主要有礦渣、粉煤灰和石灰石。由于混合材的性能和粉磨細(xì)度不一，電耗也不一致。目前用得較多的是礦渣，礦渣難磨，粉磨電耗高，但礦渣受鋼鐵工業(yè)產(chǎn)量限制，無法增加用量。粉煤灰在德國用量不多，目前使用較多的是易磨的石灰石，隨著用量增加，電耗和能耗相應(yīng)降低。

VDZ曾對德國水泥工業(yè)能耗作了評估，若將現(xiàn)有水泥熟料生產(chǎn)線和粉磨站全部拆除，重新建設(shè)技術(shù)先進的生態(tài)企業(yè)，和2011年相比，能耗可以降低14%（按圖1估算，約110× 4.182kJ/kg水泥），但從經(jīng)濟角度而言并不合理。