王芳娟， 楊旭東, 1b, 1c， 胡　淳

(1．東華大學(xué) a. 紡織學(xué)院； b. 紡織面料技術(shù)教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室；c. 產(chǎn)業(yè)用紡織品教育部工程研究中心， 上海 201620； 2． 上海申達(dá)科寶新材料有限公司，上海 200122)

拉伸應(yīng)力作用下聚氯乙烯涂層膜結(jié)構(gòu)材料的戶(hù)外老化性能

王芳娟1a， 楊旭東1a, 1b, 1c， 胡淳2

(1．東華大學(xué) a. 紡織學(xué)院； b. 紡織面料技術(shù)教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室；c. 產(chǎn)業(yè)用紡織品教育部工程研究中心， 上海 201620； 2． 上海申達(dá)科寶新材料有限公司，上海 200122)

以聚氯乙烯(PVC)涂層膜結(jié)構(gòu)材料為研究對(duì)象，在無(wú)應(yīng)力(0%)以及5%，10%和20%3種載荷水平的應(yīng)力作用下，對(duì)膜結(jié)構(gòu)材料進(jìn)行了為期7個(gè)月的戶(hù)外老化試驗(yàn).在老化過(guò)程中對(duì)膜結(jié)構(gòu)材料的白度、表面形態(tài)、拉伸性能進(jìn)行測(cè)試，并對(duì)老化后的產(chǎn)物進(jìn)行了傅里葉變換紅外光譜(FTIR)分析.試驗(yàn)結(jié)果表明：載荷水平20%的應(yīng)力作用下老化7個(gè)月時(shí)，白度值下降19.81%，斷裂強(qiáng)力保持率下降10.63%，而斷裂伸長(zhǎng)率僅下降8.89%，但此應(yīng)力作用下PVC涂層表面老化4個(gè)月就能明顯觀察到裂紋的出現(xiàn)，即應(yīng)力作用下試樣表面涂層的白度值、表面形態(tài)變化都相對(duì)較明顯，而拉伸性能變化不很明顯.FTIR分析結(jié)果表明：不同應(yīng)力作用下試樣的光氧老化機(jī)理沒(méi)有發(fā)生變化，羰基指數(shù)的變化說(shuō)明應(yīng)力作用加速了涂層膜結(jié)構(gòu)材料的老化.

PVC涂層膜結(jié)構(gòu)材料； 拉伸應(yīng)力； 戶(hù)外老化； 拉伸性能； 羰基指數(shù)

Center of Technical Textiles, Ministry of Education; 1. Donghua University, Shanghai 201620, China；

2. Shanghai Shenda Kebond New Materials Co. Ltd., Shanghai 200122, China)

聚氯乙烯(PVC)涂層膜結(jié)構(gòu)材料是近年來(lái)發(fā)展較快、應(yīng)用較廣泛的建筑性膜材料，是以高強(qiáng)纖維織物為骨架基材，表面涂覆PVC涂層的新一代柔性復(fù)合材料[1]，現(xiàn)已被廣泛應(yīng)用于展覽、體育、交通和休閑等建筑物上.由于其在使用過(guò)程中直接曝露于大氣環(huán)境中，在外界光、熱、濕、氧、應(yīng)力等綜合作用下，材料涂層表面易發(fā)生降解而老化，縮短膜材料產(chǎn)品的使用壽命[2].此外，PVC涂層膜結(jié)構(gòu)材料在實(shí)際使用過(guò)程中不可避免會(huì)受到各種形式的應(yīng)力作用，應(yīng)力的存在會(huì)引起材料的物理、化學(xué)結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，改變材料的老化進(jìn)程，從而改變其用途和壽命.

膜材料的老化是在外界環(huán)境因素綜合作用影響下的復(fù)雜過(guò)程，應(yīng)力作為高分子材料使用過(guò)程中一個(gè)不可避免的因素，對(duì)高分子材料的老化有著十分重要的影響.國(guó)內(nèi)外很多學(xué)者[3-6]為此領(lǐng)域的研究作了大量的貢獻(xiàn).文獻(xiàn)[7]研究了應(yīng)力載荷作用下聚苯乙烯的光氧老化，文獻(xiàn)[8]研究了應(yīng)力對(duì)高聚物土工合成材料老化性能的影響.然而關(guān)于應(yīng)力對(duì)膜結(jié)構(gòu)材料光氧老化性能影響方面的研究還很少，尤其關(guān)于應(yīng)力對(duì)PVC涂層膜結(jié)構(gòu)材料戶(hù)外老化性能影響的研究更少.基于此，本文以PVC涂層膜結(jié)構(gòu)材料為研究對(duì)象，采用了大氣自然老化方法，研究不同應(yīng)力載荷在老化過(guò)程中對(duì)整個(gè)材料戶(hù)外老化使用性能的影響，通過(guò)試驗(yàn)數(shù)據(jù)分析各部分之間的相互聯(lián)系，進(jìn)而為創(chuàng)建PVC涂層膜結(jié)構(gòu)材料的壽命預(yù)測(cè)模型打下基礎(chǔ).

1　試　驗(yàn)

1.1試樣

本試驗(yàn)使用的試樣為上海申達(dá)科寶新材料有限公司提供的PVC涂層膜結(jié)構(gòu)材料，其具體規(guī)格參數(shù)如表1所示.

表1　PVC涂層膜結(jié)構(gòu)材料的規(guī)格Table 1　Specifications of PVC-coated membrane material

1.2戶(hù)外老化試驗(yàn)

高聚物的老化試驗(yàn)方法大體上可分為兩種，即大氣老化試驗(yàn)和人工加速老化試驗(yàn).大氣老化試驗(yàn)雖然老化時(shí)間較長(zhǎng)，但試驗(yàn)條件近似于材料的實(shí)際使用環(huán)境，可以獲得比較可靠的結(jié)果[9].為了真實(shí)反映材料的老化狀況，本文采用大氣老化試驗(yàn)方法.在以往的研究中，通常以載荷水平q(q=載荷大小/斷裂強(qiáng)力×100%)來(lái)表示恒定載荷的大小[10-13]，本文也采用這種方式.在大氣老化試驗(yàn)過(guò)程中對(duì)PVC膜結(jié)構(gòu)材料施加應(yīng)力載荷，初步確定載荷大小的選擇范圍.最終根據(jù)PVC涂層膜結(jié)構(gòu)材料的實(shí)際使用情況，分別選用無(wú)應(yīng)力(0%)以及5%，10%和20%3種載荷水平的應(yīng)力作用.

戶(hù)外老化試驗(yàn)依據(jù)文獻(xiàn)[14]，采用大氣自然老化試驗(yàn)方法，將試樣懸掛于曝露架上直接進(jìn)行曝曬試驗(yàn)，試驗(yàn)架曝曬面方向?yàn)槌?、與水平呈45°夾角.試驗(yàn)取樣周期設(shè)定為一個(gè)月，同種載荷水平的應(yīng)力作用下每個(gè)取樣周期內(nèi)的試樣數(shù)量為5組.試驗(yàn)中，采用TN-340型紫外輻射監(jiān)測(cè)儀對(duì)大氣紫外輻照強(qiáng)度進(jìn)行了為期7個(gè)月的監(jiān)測(cè)(非實(shí)時(shí))，監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)如表2所示.

表2　戶(hù)外老化紫外輻照數(shù)據(jù)Table 2　The UV radiation data of outdoor weathering

由表2可以看出，不同老化區(qū)間內(nèi)的平均紫外輻照強(qiáng)度存在一定的差異，這與氣候和季節(jié)有一定的關(guān)系，且夏季的平均紫外輻照強(qiáng)度偏高.

1.3性能測(cè)試及表征

采用WSB-3A 型智能式數(shù)字白度計(jì)，參照GB/T 5950—2008《建筑材料與非金屬礦產(chǎn)品白度測(cè)量方法》測(cè)試?yán)匣笤嚇拥谋碛^顏色(白度值)變化.

參照BS 3424 method 6A《涂層織物拉伸斷裂強(qiáng)力測(cè)試方法》，在YG 065型電子式織物強(qiáng)力機(jī)上測(cè)試膜結(jié)構(gòu)材料老化后斷裂強(qiáng)力的變化.

參照GB/T 16594—2008《微米級(jí)長(zhǎng)度的掃描電鏡測(cè)量方法通則》，采用日制臺(tái)式TM 3000型掃描電子顯微鏡(SEM)觀察試樣涂層表面的形態(tài)變化.

采用Nicolet-6700型紅外光譜儀，參照GB/T 6040—2002《紅外光譜分析方法通則》，通過(guò)對(duì)老化降解產(chǎn)物的分析來(lái)表征其光氧老化動(dòng)力學(xué)過(guò)程.

2　試驗(yàn)結(jié)果及分析

2.1白度分析

圖1為不同載荷水平的應(yīng)力作用下PVC涂層膜的白度值隨老化時(shí)間的變化情況.從圖1可以看出，隨著老化時(shí)間的增加，不同載荷水平的應(yīng)力作用下PVC涂層膜的白度值都呈下降趨勢(shì).老化前期白度值下降比較緩慢，但到老化后期時(shí)白度值下降速度加快，這是由于大氣自然老化速度較緩慢.當(dāng)老化時(shí)間達(dá)到7個(gè)月時(shí)，載荷水平為0%，5%，10%，20%時(shí)的白度值分別下降10.92%，11.93%，14.96%，19.81%.即在不同載荷水平的應(yīng)力作用下，表面PVC涂層膜的白度值變化還是很顯著的.同時(shí)也說(shuō)明，在相同的老化時(shí)間里，載荷水平越大，其白度值下降得就越大，即老化程度越大.

圖1　不同應(yīng)力作用下的PVC涂層膜白度值曲線Fig.1　The whiteness curves of PVC-coated membrane under different tensile stresses

白度值的變化只能宏觀地表征PVC涂層膜結(jié)構(gòu)材料表觀的顏色變化，不能清晰地反映應(yīng)力作用對(duì)膜結(jié)構(gòu)材料戶(hù)外老化性能的影響，為此還要通過(guò)其表面形態(tài)等測(cè)試對(duì)試樣的老化過(guò)程進(jìn)行分析.

2.2表面形態(tài)分析

圖2為不同載荷水平的應(yīng)力作用下PVC涂層表面形態(tài)掃描電鏡圖.由圖2可以看出，經(jīng)太陽(yáng)光長(zhǎng)時(shí)間照射后，PVC涂層表面開(kāi)始變得很不平整，有大量白色顆粒狀物質(zhì)出現(xiàn)，并伴有裂紋形成；隨著老化時(shí)間的延長(zhǎng)，試樣涂層表面裂紋數(shù)量增加、寬度變大、深度變深；在相同的老化時(shí)間里，載荷水平越大，PVC涂層表面裂紋寬度和深度就越大，裂紋沿多個(gè)方向開(kāi)裂且開(kāi)裂的程度也越深.

(a) 載荷水平為0%

(c) 載荷水平為10%

(d) 載荷水平為20%

此外，從圖2還可以看出，在無(wú)應(yīng)力作用下，試樣老化7個(gè)月時(shí)在PVC涂層表面才能觀察到細(xì)小裂紋，當(dāng)載荷水平為5%和10%時(shí)，老化時(shí)間達(dá)到6個(gè)月才可以觀察到PVC涂層表面出現(xiàn)裂紋，而當(dāng)載荷水平為20%時(shí)，在老化4個(gè)月時(shí)就可以明顯觀察到PVC涂層表面出現(xiàn)裂紋.這說(shuō)明應(yīng)力作用促進(jìn)了膜結(jié)構(gòu)材料涂層表面裂紋的開(kāi)裂，且載荷水平越大，裂紋出現(xiàn)的時(shí)間越早，即應(yīng)力作用加速了PVC膜結(jié)構(gòu)材料表面涂層的老化.

2.3力學(xué)性能分析

大氣自然老化試驗(yàn)分別在無(wú)應(yīng)力(0%)以及5%，10%和20% 3種載荷水平的應(yīng)力作用下，PVC涂層膜結(jié)構(gòu)材料的斷裂強(qiáng)力保持率隨老化時(shí)間的變化曲線如圖3所示.

圖3　不同應(yīng)力作用下試樣拉伸斷裂強(qiáng)力保持率變化情況Fig.3　Tensile strength retention of samples under different tensile stresses

從圖3中可以看出，不同載荷水平的應(yīng)力作用下PVC涂層膜結(jié)構(gòu)材料的斷裂強(qiáng)力保持率都呈下降趨勢(shì)，只是下降得比較緩慢.當(dāng)老化時(shí)間達(dá)到7個(gè)月時(shí)，載荷水平為0%和20%時(shí)的斷裂強(qiáng)力保持率分別為96.05%和89.37%.由此表明，無(wú)論施加多大的應(yīng)力作用，膜結(jié)構(gòu)材料的斷裂強(qiáng)力變化都不是很明顯.此外，在相同的老化時(shí)間內(nèi)，載荷水平為20%時(shí)的斷裂強(qiáng)力下降相對(duì)還是較大的，只是下降的程度比較小.由此可見(jiàn)，大氣自然老化中應(yīng)力作用對(duì)PVC涂層膜結(jié)構(gòu)材料拉伸性能的影響不是很顯著.

圖4為不同載荷水平的應(yīng)力作用下PVC涂層膜結(jié)構(gòu)材料的斷裂伸長(zhǎng)率保持率隨老化時(shí)間的變化情況.

圖4　不同應(yīng)力作用下試樣斷裂伸長(zhǎng)率保持率變化情況Fig.4　Tensile elongation retention of samples under different tensile stresses

從圖4可以看出，不同載荷水平的應(yīng)力作用下，PVC涂層膜結(jié)構(gòu)材料的斷裂伸長(zhǎng)率保持率都呈下降趨勢(shì)，只是下降得比較緩慢.當(dāng)老化時(shí)間為7個(gè)月時(shí)，載荷水平為0%和20%時(shí)的斷裂伸長(zhǎng)率保持率分別為96.18%和91.11%.由此表明，無(wú)論施加多大的應(yīng)力作用，膜結(jié)構(gòu)材料的斷裂伸長(zhǎng)變化率都不是很明顯，這與斷裂強(qiáng)力保持率的變化情況相一致.在大氣自然老化條件下，應(yīng)力作用對(duì)PVC涂層膜結(jié)構(gòu)材料拉伸性能的影響并不是很顯著，這是由于自然老化速度比較緩慢，且膜結(jié)構(gòu)材料拉伸斷裂時(shí)所需的強(qiáng)力基本上由基布承擔(dān).因?yàn)閼?hù)外老化過(guò)程中表面PVC涂層遮擋了大部分太陽(yáng)光，在一定的時(shí)間內(nèi)基布很難發(fā)生老化.同時(shí)也說(shuō)明自然老化速度極其緩慢，老化周期比較長(zhǎng).

2.4紅外光譜分析

由PVC的光氧老化機(jī)制可知，PVC光氧老化后的產(chǎn)物主要是羰基化合物和脫去HCl后生成的共軛雙鍵長(zhǎng)鏈.國(guó)外學(xué)者[15]對(duì)戶(hù)外長(zhǎng)時(shí)間使用后的PVC涂層膜結(jié)構(gòu)材料進(jìn)行過(guò)傅里葉變換紅外光譜(FTIR)測(cè)試，在紅外光譜圖中出現(xiàn)明顯的羰基(1 700～1 800 cm-1) 和共軛雙鍵(1 300～1 650 cm-1， 800～ 900 cm-1)吸收峰.然而紅外光譜對(duì)共軛雙鍵的敏感度較低[16]，因此只能對(duì)羰基化合物的特征光譜段進(jìn)行分析.老化試樣羰基化合物的特征吸收峰范圍為1 700～1 750 cm-1，不同載荷水平的應(yīng)力作用下老化試樣在此特征光譜段的紅外光譜圖如圖5所示.

(a) 載荷水平為0%

(b) 載荷水平為5%

(c) 載荷水平為10%

(d) 載荷水平為20%

從圖5可以看出，無(wú)論有無(wú)拉伸應(yīng)力作用，試樣羰基吸收峰的位置都出現(xiàn)在1 724 cm-1處，這表明應(yīng)力作用下PVC涂層膜結(jié)構(gòu)材料的光氧老化機(jī)理沒(méi)有發(fā)生改變.從圖5還可以看出，不同老化時(shí)間內(nèi)試樣在羰基吸收峰處的吸光度值是不同的，且有無(wú)應(yīng)力作用下羰基吸收峰處的吸光度值也是不同的，即不同應(yīng)力作用下PVC涂層膜結(jié)構(gòu)材料的光氧老化速率不相同.

為了直觀地說(shuō)明應(yīng)力作用對(duì)PVC涂層膜結(jié)構(gòu)材料老化速率的影響，采用羰基產(chǎn)物含量的變化來(lái)表征.文獻(xiàn)[17]提出了羰基指數(shù)的概念，即以波數(shù)1 425 cm-1處C—H彎曲振動(dòng)吸收峰作為參比峰，采用羰基產(chǎn)物吸收峰1 724 cm-1處的吸光度與參比峰1 425 cm-1處的吸光度之比來(lái)計(jì)算試樣的羰基指數(shù).不同載荷水平的應(yīng)力作用下試樣羰基指數(shù)隨老化時(shí)間的變化情況如圖6所示.從圖6中可以看出，隨著老化時(shí)間的增加，不同載荷水平的應(yīng)力作用下試樣的羰基指數(shù)變化都呈先上升后下降的趨勢(shì).造成這種趨勢(shì)的原因主要與試樣表面涂層中含有的增塑劑有關(guān).文獻(xiàn)[18]研究也表明，增塑劑引起的羰基吸收峰在1 724 cm-1處.試樣老化過(guò)程中羰基的變化受老化降解生成的羰基化合物與增塑劑遷移揮發(fā)的共同影響：老化初期時(shí)，在太陽(yáng)光和熱的作用下，試樣開(kāi)始發(fā)生老化生成羰基化合物，且增塑劑向試樣表面遷移，使得表面羰基濃度增大，羰基含量增加；隨后，由于增塑劑的揮發(fā)，表面羰基濃度降低，且增塑劑揮發(fā)的速度大于羰基化合物生成的速度，導(dǎo)致羰基含量減少.

圖6　不同載荷水平的應(yīng)力作用下試樣羰基指數(shù)隨老化時(shí)間的變化情況Fig.6　Carbonyl index of samples versus aging time under different tensile stresses

此外，從圖6還可以發(fā)現(xiàn)，有應(yīng)力作用比無(wú)應(yīng)力作用下羰基指數(shù)的變化要明顯，在20%載荷水平的應(yīng)力作用下，羰基指數(shù)在老化4個(gè)月時(shí)開(kāi)始下降，且此時(shí)試樣表面也開(kāi)始出現(xiàn)裂紋，說(shuō)明老化已開(kāi)始；無(wú)應(yīng)力作用下，羰基指數(shù)在老化6個(gè)月時(shí)才開(kāi)始下降，老化開(kāi)始得比較晚.綜合表明，PVC涂層膜結(jié)構(gòu)材料在應(yīng)力作用下的老化程度較大，但應(yīng)力作用沒(méi)有改變PVC涂層膜結(jié)構(gòu)材料的光氧老化機(jī)理.

3　結(jié)　語(yǔ)

本文以PVC涂層膜結(jié)構(gòu)材料為研究對(duì)象，通過(guò)大氣自然老化方法，在無(wú)應(yīng)力(0%)以及5%，10%和20%3種載荷水平的應(yīng)力作用下對(duì)試樣進(jìn)行戶(hù)外老化試驗(yàn).經(jīng)過(guò)為期7個(gè)月的太陽(yáng)光照射后，對(duì)不同應(yīng)力作用下的老化試樣進(jìn)行了白度、表面形態(tài)、拉伸性能等測(cè)試，并使用紅外光譜儀對(duì)其光氧老化后的產(chǎn)物進(jìn)行測(cè)試分析，從而討論不同應(yīng)力作用對(duì)PVC涂層膜結(jié)構(gòu)材料戶(hù)外老化性能的影響，得出以下結(jié)論：

(1) 隨著老化時(shí)間的增加，在應(yīng)力作用下試樣的白度值和表面形態(tài)都發(fā)生了相對(duì)較顯著的變化，而拉伸性能變化卻不顯著.這說(shuō)明在應(yīng)力作用下PVC涂層膜結(jié)構(gòu)材料首先發(fā)生光氧老化的是表面PVC涂層，其次是基布，同時(shí)，也說(shuō)明了大氣自然老化速度極其緩慢，且老化周期比較長(zhǎng).

(2) 當(dāng)載荷水平為20%時(shí)，老化時(shí)間僅達(dá)到4個(gè)月時(shí)膜結(jié)構(gòu)材料的涂層表面就出現(xiàn)了裂紋現(xiàn)象，載荷水平為5%和10%時(shí)老化6個(gè)月才能觀察到裂紋的出現(xiàn)，而無(wú)應(yīng)力作用時(shí)老化時(shí)間要達(dá)到7個(gè)月才出現(xiàn)表面裂紋.這說(shuō)明應(yīng)力作用促進(jìn)了膜材料涂層表面裂紋的開(kāi)裂，且載荷水平越大，裂紋出現(xiàn)的時(shí)間越早，即應(yīng)力作用加速了PVC涂層膜結(jié)構(gòu)材料表面涂層的老化.

(3) 紅外光譜分析表明，無(wú)論有無(wú)應(yīng)力作用，試樣羰基吸收峰的位置都出現(xiàn)在1 724 cm-1處，即不同載荷水平的應(yīng)力作用下試樣的光氧老化機(jī)理沒(méi)有發(fā)生變化.此外，羰基指數(shù)的變化說(shuō)明了不同載荷水平的應(yīng)力作用下PVC涂層膜結(jié)構(gòu)材料的光氧老化速率不同，應(yīng)力作用加速了涂層膜結(jié)構(gòu)材料的老化.

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Outdoor Weathering Performance of PVC-Coated Membrane Material under Different Tensile Stress

WANGFang-juan1a，YANGXu-dong1a， 1b， 1c，HUChun2

(a. College of Textiles; b. Key Laboratory of Textile Science & Technology, Ministry of Education；c. Engineering Research

The experiment used the PVC-coated membrane material as the study object. The outdoor weathering test was performed for seven months under four different tensile stresses (0%, 5%, 10% and 20% of the breaking strength). The whiteness, surface morphology and tensile properties were tested during the experiments. In addition, Fourier transform infrared spectrometry (FTIR) was used to analyze the degradation products of aging samples. When aging time was up to seven months under 20% of the breaking strength, the whiteness decreased by 19.81%, the tensile strength retention decreased by 10.63% but the tensile elongation retention just decreased by 8.89%. The surface of PVC coating can be clearly observed the crackles only at the time of four months under the same stress. The results showed that the whiteness and surface properties changed significantly under tensile stress, yet the tensile properties did not change significantly. The results of the FTIR analysis indicated that the photo-oxidation mechanism of PVC-coated membrane material did not change under four different tensile stresses. Eventually, the change of the carbonyl index indicated that the stress accelerated the weathering of PVC coating.

PVC-coated membrane material; tensile stress; outdoor weathering; tensile properties; carbonyl index

1671-0444(2015)06-0750-06

2014-09-25

中央高?；究蒲袠I(yè)務(wù)費(fèi)專(zhuān)項(xiàng)基金資助項(xiàng)目(14D110120，14D110129，12D10127)

王芳娟(1988—)，女，河南周口人，碩士研究生，研究方向?yàn)槟そY(jié)構(gòu)材料的老化性能.E-mail: wfj11278@126.com

楊旭東(聯(lián)系人)，男，副教授，E-mail: xdyang@dhu.edu.cn

TB 332

A