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沖孔灌注樁施工過(guò)程中，由于施工環(huán)境、施工工藝、地質(zhì)條件等因素的影響，容易出現(xiàn)沖孔垂直度偏差、縮頸、塌孔、斷樁等問(wèn)題，嚴(yán)重影響工程施工質(zhì)量，給工程建設(shè)企業(yè)造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失。這就需要加強(qiáng)沖孔灌注樁施工質(zhì)量控制，把握控制要點(diǎn)，確保工程施工質(zhì)量。

1 沖孔灌注樁常見(jiàn)的問(wèn)題及策略

沖孔灌注樁施工中，由于施工操作不規(guī)范、地質(zhì)條件因素等，容易造成塌孔、縮頸、斷樁等問(wèn)題，影響工程質(zhì)量。下面就對(duì)常見(jiàn)的沖孔灌注樁施工問(wèn)題及其對(duì)策進(jìn)行分析:

(1)垂直度偏差。根據(jù)我國(guó)樁基礎(chǔ)施工相關(guān)技術(shù)規(guī)范，灌注樁施工過(guò)程中，鉆孔垂直度誤差應(yīng)該控制在1%以內(nèi)，這樣才能避免對(duì)樁荷載分布造成印象概念股，確保灌注樁施工順利實(shí)施。在軟土地基上進(jìn)行施工時(shí)，在沖孔振動(dòng)以及樁基自身重力因素的共同作用下，會(huì)導(dǎo)致機(jī)身發(fā)生傾斜;在具體的施工過(guò)程中，基巖面坡度也是導(dǎo)致沖孔垂直度偏差的原因之一;在沖孔過(guò)程中，如果遇到堅(jiān)硬巖石等障礙物，導(dǎo)致沖孔機(jī)械振動(dòng)不均勻，同樣會(huì)導(dǎo)致垂直度出現(xiàn)嚴(yán)重偏差。因此，在軟土地基上進(jìn)行沖孔灌注樁施工過(guò)程中，需要對(duì)地基進(jìn)行加固處理，沖孔過(guò)程采用低錘慢打，同時(shí)在過(guò)程中做好垂直度檢測(cè)，及時(shí)糾正偏差現(xiàn)象。如果出現(xiàn)斜孔，必要時(shí)必須進(jìn)行回填，然后在夯實(shí)的條件下重新沖孔。

(2)縮頸?？s頸指的是樁身直徑小于設(shè)計(jì)直徑，此情況會(huì)導(dǎo)致樁身混凝土面積減少，降低了樁身的承載力，對(duì)灌注樁施工壽命造成影響。造成縮孔的原因主要包括以下幾個(gè)方面:①由于土層構(gòu)成以粉土、塑性膨脹土為主，在粘性土長(zhǎng)期侵泡過(guò)程中，土層的體積變大，引起縮孔;②清孔后沒(méi)有立即進(jìn)行混凝土灌注;③沖錘在長(zhǎng)期使用中磨損，直徑變小。針對(duì)上述情況，就應(yīng)該在施工前做好地質(zhì)勘察工作，若土層以粉質(zhì)土或塑性膨脹土為主，需要利用低錘慢打的方式，同時(shí)二次清孔后，需要立即進(jìn)行混凝土灌注與振搗，保證施工工序的合理性、連貫性。如果樁距太小，可以采用跳樁施工的方式進(jìn)行處理。

(3)塌孔。通常在淤泥松散土層、粉砂土或流砂中施工時(shí)，這些土層直立性弱，尤其是遇到流動(dòng)較快的地下水，進(jìn)尺太快，很容易造成塌孔;泥漿的密度沒(méi)有達(dá)到施工技術(shù)的要求，泥漿在孔內(nèi)的水平面低于孔外;護(hù)筒沒(méi)有按照規(guī)范埋置，深度沒(méi)有達(dá)到要求或者周邊沒(méi)有用粘土夯實(shí)，筒底和土層的接觸面出現(xiàn)孔隙致使泥漿沖刷孔壁，這些情況都會(huì)造成塌孔。

工程施工前，要認(rèn)真的閱讀相關(guān)的地質(zhì)資料，在淤泥松散土層等地方施工時(shí)，尤其是遇到較大的承壓水，務(wù)必要在開(kāi)孔前做好預(yù)防性的措施。投入片石或者黏土塊，把握好進(jìn)尺的速度，保證成孔的質(zhì)量。泥漿的質(zhì)量務(wù)必要嚴(yán)格控制。護(hù)筒直徑要比樁徑大100mm，埋置的長(zhǎng)度不能低于1.0m，四周要用黏土夯實(shí)，溢漿口的位置要正對(duì)著排漿溝。

(4)斷樁。斷樁指的是在成樁后，樁身局部混凝土缺失，樁身被泥沙等材料分為兩段。造成斷樁現(xiàn)象的原因包括以下幾個(gè)方面:①在水下灌注樁施工過(guò)程中，導(dǎo)管提升速度過(guò)快，導(dǎo)管下端與混凝土面距離太長(zhǎng);②在灌注混凝土過(guò)程中，導(dǎo)管出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象;③混凝土振搗過(guò)程中，振搗不夠嚴(yán)密。若斷樁位置距離地面不超過(guò)5米，可以利用鋼護(hù)筒在樁位上插入，并將樁身斷樁以下位置鑿掉，采用利用無(wú)水混凝土進(jìn)行重新澆筑。若斷樁位置較深，則補(bǔ)救措施應(yīng)該為補(bǔ)強(qiáng)，包括加扁擔(dān)樁補(bǔ)強(qiáng)、壓漿補(bǔ)強(qiáng)等等。

2 沖孔灌注樁的質(zhì)量控制要點(diǎn)

2.1 樁位控制

根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，樁軸線的偏差，群樁不能超過(guò)100mm，單排樁不能超過(guò)50mm。施工時(shí)要保證測(cè)量放線的精確，通過(guò)前方交會(huì)法進(jìn)行檢查并校正。由于搭設(shè)平臺(tái)或安放護(hù)筒時(shí)，拆除了原來(lái)的定位樁，或者即使有護(hù)樁，往往也會(huì)因碰撞造成偏歪，使護(hù)樁失去了作用。施工時(shí)要固定好沖錘機(jī)鉆架的位置，前后左右都用纜繩固定，并用騎馬螺栓連接到平臺(tái)。沖孔時(shí)，沖錘機(jī)的重心容易移動(dòng)，要及時(shí)的糾偏。護(hù)筒制作要圓，安裝時(shí)要準(zhǔn)確無(wú)誤。

2.2 采用適當(dāng)?shù)臎_孔工具

沖孔工具的特點(diǎn)通常有兩種:一種沖程比較小，通常在1m以內(nèi)，錐頭比較輕，功率不大，容易安裝，移動(dòng)也方便，不過(guò)固定位置比較麻煩;還有一種沖孔工具，由雙筒卷?yè)P(yáng)機(jī)以及臥式鉆架構(gòu)成，沖程大，一般為2m到3m，速度快并且由很好的穩(wěn)定性，不過(guò)移動(dòng)不方便，在沖擊時(shí)產(chǎn)生的震動(dòng)也大，而且操作平臺(tái)要有很高的牢固性，比較適用于巖石或礫石的地基。

對(duì)于沖錘型號(hào)的選擇需要根據(jù)不同的地基土質(zhì)，選擇合理的沖錘型號(hào)。對(duì)于松軟土質(zhì)，由于需要控制沖孔的速度，就需要選擇沖程較小，錘頭較輕的沖錘;對(duì)于巖石性地質(zhì)，在沖孔施工過(guò)程中一般不用考慮塌孔問(wèn)題，則往往需要選擇重錘、快沖程的沖錘型號(hào)。

2.3 護(hù)筒埋設(shè)

在河流中鉆孔時(shí)，孔外的水會(huì)給孔壁帶來(lái)滲透壓力，護(hù)筒中設(shè)置相對(duì)高度的水頭，可以平衡這種壓力。水頭的高度和地基土質(zhì)以及河流水位的高度有著密切的關(guān)系，水頭過(guò)高會(huì)增加成本，而且容易出現(xiàn)反穿孔的情況。護(hù)筒的圍堰需要夯實(shí)，外側(cè)邊坡的陡度不超過(guò)1∶2。如果土質(zhì)為粉砂土，開(kāi)鉆前以及沖孔時(shí)要不停地放進(jìn)粘土和碎石，利用沖錘擠壓，把粘土和碎石擠入孔壁，使孔壁維持穩(wěn)定。

2.4 水下混凝土的灌注

水下混凝土灌注前，需要對(duì)混凝土強(qiáng)度進(jìn)行檢查，同時(shí)充分?jǐn)嚢?，保證混凝土的和易性，將混凝土坍塌度控制在18～22厘米，骨料以河礫石為宜。進(jìn)行水下混凝土灌注時(shí)，先灌的混凝土不斷的被后灌到上頂，要使導(dǎo)管處于真空狀態(tài)，避免泥漿和雜質(zhì)夾雜到混凝土中，所以要掌握好導(dǎo)管在混凝土里的深度，通常為2m。如果埋得太深，容易灌不下去，導(dǎo)管也很難拔出來(lái)，埋得太淺，導(dǎo)管容易脫離混凝土表面，往往造成斷樁事故。澆筑時(shí)，要密切關(guān)注鋼筋籠的上浮，施工時(shí)要確保工序緊湊，灌注速度均勻、不間斷，阻止上浮過(guò)快。

3 總結(jié)

在我國(guó)經(jīng)濟(jì)建設(shè)的帶動(dòng)下，工程數(shù)量、建設(shè)質(zhì)量等都具有顯著的提升，工程施工技術(shù)也不斷的成熟與發(fā)展，進(jìn)一步促進(jìn)了我國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展。沖孔灌注樁施工技術(shù)具有成本低、工程量少、施工工期短等優(yōu)勢(shì)，所以廣泛應(yīng)用于路橋、高層建筑工程中。同時(shí)沖孔灌注樁施工中，由于操作規(guī)范性、施工地質(zhì)、工程隱蔽性等特點(diǎn)，往往會(huì)導(dǎo)致工程質(zhì)量問(wèn)題出現(xiàn)，還需要認(rèn)真分析問(wèn)題原因，采取針對(duì)性的措施進(jìn)行處理。另外，還需要加強(qiáng)施工質(zhì)量控制，規(guī)范施工操作，充分的利用先進(jìn)的施工理念、工具以及材料等，為工程施工提供質(zhì)量與安全保障。

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［2］曾義恩.沖孔灌注樁常見(jiàn)質(zhì)量缺陷分析及其防治策略探析［J］.中華民居，2011(11).

［3］陳森韜.沖孔灌注樁施工過(guò)程中的質(zhì)量控制［J］.現(xiàn)代物業(yè)(上旬刊)，2011(07).