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升板法指的是在施工現(xiàn)場進行預(yù)制樓板，然后通過提升機械將樓板提升到相應(yīng)位置進行安裝。通常來說，升板法施工需要在施工場地設(shè)立地坪以及立柱，將地坪作為底模，在地坪以及各個樓板之間涂抹隔離劑，在地面場地中直接進行樓板灌注施工，待鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)達到強度要求后，通過提升機，借助立柱結(jié)構(gòu)，將樓板、屋面板提升到相應(yīng)位置進行安裝，同時保證柱子與樓板板面的牢固連接。現(xiàn)階段，我國城市化建設(shè)正處于快速發(fā)展的新時期，加強對建筑工程升板法施工工藝的研究具有十分現(xiàn)實的意義。

1 升板法施工工藝——基礎(chǔ)施工

通常情況下，升板工程基礎(chǔ)為鋼筋混凝土杯形基礎(chǔ)，在施工過程中需要嚴格控制杯底標(biāo)高以及軸線的尺寸，這樣才能保證提升環(huán)位置準(zhǔn)確，同時避免杯底出現(xiàn)偏差而引起的提升機停歇孔位高度差，為工程施工質(zhì)量提供保障。

2 升板法施工工藝——柱施工

升板法工程施工中，柱子不僅具有承重功能外，還能在提升階段發(fā)揮導(dǎo)桿的作用，因此柱施工質(zhì)量關(guān)系到整個升板工程質(zhì)量，同時也是提升過程安全的保障。這就需要確保柱施工質(zhì)量滿足施工要求，同時符合抬升樓板荷載。在柱施工階段，應(yīng)該保證施工現(xiàn)場的場地平整、堅固，同時做好施工現(xiàn)場的排水工作。

對于較長的支柱，在制作過程中可以分段進行。現(xiàn)階段，對于上節(jié)柱制作有兩種方式。第一種，可以采用現(xiàn)澆法，就是在樓板、屋面板提升到下節(jié)柱的頂端位置時，將提升設(shè)備拆除，然后將屋面板當(dāng)做施工平臺，進行上節(jié)柱的澆筑，等到上節(jié)柱混凝土得到一定強度后，再進行后續(xù)的升板施工;第二種是預(yù)制上節(jié)柱，就是事先在地面進行上節(jié)柱的預(yù)制，然后待樓板、屋面板抬升到下節(jié)柱頂端位置時，在屋面板上利用小型的起重機進行上節(jié)柱的吊裝，然后將兩節(jié)柱進行連接。另外，在柱施工過程中，也可以采用柱滑膜與升板技術(shù)結(jié)合的方式，保證接柱質(zhì)量。

3 升板法施工工藝——板工程施工

板工程是升板法施工中重要的環(huán)節(jié)，包括板預(yù)制、板提升以及板固定。

(1)板預(yù)制。建筑工程預(yù)制板施工一般是將地坪當(dāng)做胎膜，采用一次重疊澆制法完成屋面板與樓板澆制。這就需要保證地坪平整堅固，同時將柱孔附近胎膜標(biāo)高誤差控制在2毫米以內(nèi)，盡可能減少擱置差異。具體施工時，需要事先做好相應(yīng)的準(zhǔn)備工作，包括平整與加固地基，如果忽視了準(zhǔn)備工作的重要性，很可能對施工質(zhì)量造成影響，同時也會延誤工期，造成施工成本增加。在澆制板前，需要做好板與板、胎膜與板之間的隔離層施工，避免板與板之間發(fā)生粘結(jié)現(xiàn)象。一旦板與板之間出現(xiàn)粘結(jié)，就必須進行重新澆制，不僅延誤工期，還會提升施工的難度，給施工單位造成巨大的經(jīng)濟損失。

(2)板提升過程中，需要嚴格控制提升差異，同時確保整個提升過程的穩(wěn)定與可靠，其中提升差異也被成為升差，是建筑工程升板施工中重要的設(shè)計指標(biāo)。通常來說，應(yīng)該將升差指標(biāo)控制在10毫米以下，這樣就能保證板擱置差異小于5毫米。另外，在提升過程中必須保證各臺提升機采用統(tǒng)一的提升速度進行同步提升，避免在提升過程中吊點出現(xiàn)支座淪陷等問題，防治梁內(nèi)產(chǎn)生附加彎矩。經(jīng)相關(guān)試驗表明，梁附加彎矩會隨著升差增加而變大，當(dāng)附加彎矩到達一定極限時，就會導(dǎo)致提升過程中板開裂。特別是如果單點升差過大，會導(dǎo)致改點周圍出現(xiàn)嚴重的裂縫。此外，升差太高也會影響提升機吊桿內(nèi)力，到達一定極限時會使提升機處于超負荷運行中，對提升機設(shè)備造成損壞。為了避免這些問題的存在，需要嚴格按照提升規(guī)范進行相關(guān)操作，做好提升前各項計算與準(zhǔn)備工作，盡可能較小升差?，F(xiàn)階段，控制升差的方式多種多樣，包括標(biāo)尺法、起重螺母旋轉(zhuǎn)數(shù)控制閥、起重螺母上升螺距數(shù)控制閥、數(shù)控法、光電管控制法、激光控制法等等。在實際施工中，需要根據(jù)工程實際情況，結(jié)合施工工藝要求，選擇合理的控制升差方式，確保施工質(zhì)量。

同時，板的提升項目中，需要嚴格控制提升順序，保證提升階段柱穩(wěn)定可靠。首先，在提升過程中需要嚴格控制每層板間距，控制柱自由長度;其次，堅持操作方面的原則，盡可能選擇吊桿與螺桿拆卸次數(shù)較少的方式。

(3)板固定。當(dāng)樓板被提升到預(yù)計位置時，為了控制擱置差異，需要利用厚度在5毫米以下的墊塊對擱置差異進行相應(yīng)的調(diào)整，將板擱置差異控制在5毫米以下，確保板平面位移小于30毫米。對于普通的后澆混凝土柱帽施工，需要在提升板到設(shè)計位置時，在板底部提升柱根部綁扎鋼筋，同時進行模板的組裝，然后利用樓板上預(yù)留的灌注孔進行混凝土澆筑;對于無柱帽節(jié)點，可以采用兩種方式進行固定，包括承重銷及剪力塊。其中，承重銷節(jié)點。用加強焊接的工字鋼插入柱的預(yù)留就位孔內(nèi)作為承重銷，以銷的懸出部分支撐平板，板與柱之間另用楔子楔緊和焊牢。剪力塊節(jié)點。采用機加工斜口楔鐵作為板柱傳力構(gòu)件。剪力塊節(jié)點中的承剪預(yù)埋件和剪力塊應(yīng)能承受全部的荷載設(shè)計值，并應(yīng)分別對承剪預(yù)埋件、剪力塊進行抗剪個具備承壓以及對個鏈接焊縫進行承載力驗算。

4 建筑工程升板法施工安全措施

建筑工程升板施工過程，特別是提升階段存在一定的安全危險，需要保證支柱的穩(wěn)定性，防治失穩(wěn)導(dǎo)致安全事故發(fā)生。筆者根據(jù)多年的建筑施工經(jīng)驗，現(xiàn)提出升板施工過程有效的安全措施:

(1)提升前需要對支柱在各提升階段穩(wěn)定性進行相關(guān)驗算，并且嚴格按照提升規(guī)范進行操作;

(2)在提升三層及以上樓板過程中，需要保證最上兩層半中的一層樓板能夠與每個樁進行交替楔緊;

(3)在水平方向上，設(shè)置水平支撐，與周圍堅固的建筑物進行拉結(jié)，保證提升過程的穩(wěn)定性;

(4)如果在大風(fēng)天氣進行施工，需要設(shè)置臨時固定措施，用纜繩將高層板四周固定;

(5)提升過程中，需要在板四角懸掛線錘，如果線錘同時向一個方向移動，說明提升不同步，需要通過拉纜風(fēng)繩、架設(shè)臨時支撐等措施進行處理。

5 總結(jié)

通過上述分析可知，升板施工工藝具有施工靈活、不受場地控制、高空作業(yè)少、施工強度低等優(yōu)勢，能夠有效的提高施工效率，對建筑行業(yè)發(fā)展做出了巨大的貢獻。在實際的施工過程中，還需要注重細節(jié)，做好施工準(zhǔn)備，嚴格按照相關(guān)規(guī)范進行操作，做好施工安全措施，保證工程在規(guī)定工期內(nèi)高質(zhì)高效完工。

［1］陳國強．淺析建筑工程施工中的升板法工藝［J］．工程技術(shù)．2012．23(2):124-125．

［2］王金和．論建筑工程中先張法施工工藝［J］．黑龍江科技信息．2013，35(13):99-100．

［3］黃浩博．升板施工技術(shù)在建筑工程施工中的應(yīng)用［J］．建筑工程．2012，24(3):233-234．