■滕兆峰 ■山東港灣建設(shè)集團(tuán)有限公司，山東 日照 276826

管狀帶式輸送系統(tǒng)是一種新型的物料運(yùn)輸系統(tǒng)，它具有環(huán)保節(jié)能性好、輸送能力大、輸送管線可根據(jù)地形環(huán)境進(jìn)行靈活布置、可封閉運(yùn)輸、自動(dòng)化程度高等特點(diǎn)，特別適用于距離長(zhǎng)、輸送環(huán)境復(fù)雜的野外運(yùn)輸。管狀帶式輸送系統(tǒng)運(yùn)行的安全性、可靠性與系統(tǒng)施工的技術(shù)密切相關(guān)，若施工技術(shù)與方法不當(dāng)，將無(wú)法達(dá)到設(shè)計(jì)性能和使用功能。本文就以日照港嵐山港區(qū)南作業(yè)區(qū)礦石輸送系統(tǒng)工程為例，分析一下管狀帶式輸送系統(tǒng)的施工技術(shù)。

1 日照港嵐山港區(qū)南作業(yè)區(qū)礦石輸送系統(tǒng)工程介紹

本管狀帶式輸送系統(tǒng)主要由二條上料膠帶機(jī)(C1A/B)、二條管狀膠帶機(jī)(C2、C3)和一條曲線出料膠帶機(jī)(C4)組成。系統(tǒng)的建設(shè)和安裝主要有以下特點(diǎn)：設(shè)計(jì)工作復(fù)雜、施工難度較大。系統(tǒng)建設(shè)和安裝場(chǎng)地狹小，布置難度較大。本系統(tǒng)主要承擔(dān)日照鋼鐵有限公司所需的鐵礦石從嵐山港區(qū)至日照鋼鐵有限公司的輸送任務(wù)。帶式輸送機(jī)系統(tǒng)單線總輸送強(qiáng)度須滿足5500t/h。，所以系統(tǒng)建設(shè)安裝好壞直接關(guān)系到運(yùn)行的安全性、可靠性。

2 管狀帶式輸送系統(tǒng)技術(shù)保障措施

2．1 建立管理體系

日照嵐山礦石輸送系統(tǒng)土建施工及設(shè)備安裝工程施工技術(shù)管理實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下的總工程師負(fù)責(zé)制，項(xiàng)目總工程師負(fù)責(zé)本工程項(xiàng)目的施工技術(shù)管理工作，全面負(fù)責(zé)工程施工期間的各種技術(shù)方案的制定以及重大技術(shù)問題的決策，貫徹執(zhí)行有關(guān)規(guī)范、規(guī)程。協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)工程施工期間的各種重大決策的制訂、實(shí)施以及協(xié)調(diào)施工期間的各種對(duì)外關(guān)系，協(xié)調(diào)項(xiàng)目部各職能部門的關(guān)系，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)行管理、監(jiān)督和協(xié)調(diào)，以及項(xiàng)目經(jīng)理交辦的其它事務(wù)。項(xiàng)目部對(duì)所承建的工程項(xiàng)目施工技術(shù)進(jìn)行全面有效管理。

2．2 技術(shù)保證措施

在施工現(xiàn)場(chǎng)建立施工局、項(xiàng)目部、工區(qū)三級(jí)技術(shù)管理網(wǎng)絡(luò)，負(fù)責(zé)工程施工技術(shù)文件編制內(nèi)容及審批程序、工程設(shè)計(jì)圖紙(文件)會(huì)審、技術(shù)文件交底、施工組織設(shè)計(jì)(方案)的優(yōu)化以及施工技術(shù)文件和資料的整理工作。實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)人員定員、定崗和崗位責(zé)任制，將技術(shù)管理工作落實(shí)到具體的技術(shù)小組和人員。組織工程技術(shù)人員和工程管理人員熟悉本工程的技術(shù)要求和管理要求，熟悉本工程的設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)規(guī)格書等。

3 各主要施工程序與施工工藝

3．1 土建施工工藝

(1)灌注樁施工工藝。根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)及設(shè)計(jì)要求，用全站儀放出各樁點(diǎn)坐標(biāo)，在確保坐標(biāo)準(zhǔn)確無(wú)誤的情況下，楔入鋼筋畫十字花，作樁位中心。開鉆前應(yīng)制備最佳性能的泥漿，開孔時(shí)應(yīng)小沖程，低錘密擊，沖進(jìn)過程中，孔內(nèi)泥漿液面應(yīng)保持穩(wěn)定。孔深達(dá)到巖面時(shí)撈取巖樣，并裝袋做好標(biāo)識(shí)存檔，繼續(xù)鉆進(jìn)直至設(shè)計(jì)入巖深度。終孔時(shí)結(jié)合地質(zhì)勘查報(bào)告，認(rèn)真核實(shí)孔深，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人驗(yàn)收?qǐng)?bào)監(jiān)理復(fù)驗(yàn)合格后方可終孔?？咨钸_(dá)到要求后，采用泥漿正循環(huán)的方法進(jìn)行第一次清孔，安放鋼筋籠及下放導(dǎo)管后進(jìn)行二次清孔。砼灌注采用商品砼，灌注時(shí)計(jì)算滿足導(dǎo)管埋置深度所需的首批灌注混凝土數(shù)量，確保首次埋管深度大于1.0米，埋管深度宜為2.0～6.0米。

(2)皮帶機(jī)獨(dú)立基礎(chǔ)及中控樓、配電室基礎(chǔ)施工工藝。本分部工程按《地基及基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》施工，本工程的地基挖至設(shè)計(jì)底標(biāo)高。施工順序?yàn)椋簻y(cè)量放線→挖土清槽→獨(dú)立(條形)砼基礎(chǔ)→(基礎(chǔ)砌磚)→(地梁砼)→回填土。

(3)中控樓、配電室等主體施工方案。鋼筋工程：鋼筋進(jìn)場(chǎng)需經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用，鋼筋一律采用搭接焊，并按規(guī)定做好焊接試驗(yàn)。梁柱鋼筋采用焊接接頭，接頭交錯(cuò)布置，柱鋼筋連接采用電弧焊，梁鋼筋采用閃光對(duì)焊及電弧焊。鋼筋的綁扎就符合下列規(guī)定：鋼筋的交叉點(diǎn)就扎牢;板和墻的鋼筋網(wǎng)、除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分交叉點(diǎn)可間隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移。

模板工程：模板采用鋼模板與竹膠合模板相結(jié)合。構(gòu)造柱采用鋼模板現(xiàn)場(chǎng)組裝支模，用槽鋼做柱箍固定。梁模板支模前必須校正砌體頂面標(biāo)高。模板完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行班組自檢。

砼工程：砼應(yīng)提前試配，確定經(jīng)濟(jì)合理的配合比，攪拌機(jī)旁應(yīng)掛標(biāo)志牌，注明攪拌砼的配合比，設(shè)計(jì)量器，嚴(yán)格控制配合比。待砼強(qiáng)度達(dá)到120Nm2時(shí)，方可拆模，剔去松散的石子及灰漿，留槎處應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。

3．2 系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)施工工藝

(1)一般要求。鋼結(jié)構(gòu)制作使用的全部鋼材、焊接材料、外購(gòu)件和涂裝材料均在指定供貨單位采購(gòu)，驗(yàn)收入庫(kù)后接受監(jiān)理工程師的抽樣檢驗(yàn)、檢查。鋼材的材質(zhì)采用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》規(guī)定的Q235鋼。焊接材料選用適合Q235碳素鋼手工作業(yè)的大西洋焊條廠的CHE4303鈦鈣型焊條，外購(gòu)件按施工圖紙采購(gòu)的普通螺栓、高強(qiáng)度螺栓和網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的其它零部件符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。涂裝材料符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)并按施工圖紙要求采購(gòu)的涂裝材料。

(2)鋼結(jié)構(gòu)制作。鋼結(jié)構(gòu)制作前，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)特點(diǎn)、招標(biāo)文件和相關(guān)規(guī)范組織編寫施工組織設(shè)計(jì)，上報(bào)監(jiān)理經(jīng)簽字認(rèn)可后，對(duì)技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)、安全交底，交底應(yīng)形成記錄以備案。作業(yè)隊(duì)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙、編制的施工組織設(shè)計(jì)和制作工藝進(jìn)行結(jié)構(gòu)制作，并遵守技術(shù)人員的技術(shù)和安全交底要求。

(3)鋼結(jié)構(gòu)安裝。鋼結(jié)構(gòu)安裝應(yīng)遵循以下原則：①鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中，根據(jù)安裝單元的結(jié)構(gòu)形式和重量，選擇安全可靠的安裝機(jī)械和器具。②鋼結(jié)構(gòu)安裝的測(cè)量和校正，應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)編制相應(yīng)的工藝，報(bào)監(jiān)理工程師審批同意后進(jìn)行。③鋼結(jié)構(gòu)采用擴(kuò)大拼裝單元進(jìn)行安裝時(shí)，對(duì)容易變形的構(gòu)件進(jìn)行強(qiáng)度和穩(wěn)定性驗(yàn)算，必要時(shí)采取加固措施。鋼結(jié)構(gòu)采用綜合安裝時(shí)，劃分成若干個(gè)獨(dú)立單元，每一個(gè)單元的全部鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢后，形成空間剛度單位。④型鋼構(gòu)件，采用單點(diǎn)或多點(diǎn)抬吊安裝及高空滑移安裝時(shí)，其吊點(diǎn)必須通過計(jì)算確定。⑤鋼結(jié)構(gòu)的柱梁、支撐、屋架單元等主要結(jié)構(gòu)安裝就位后，立即進(jìn)行校正、固定，使當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件形成穩(wěn)定的空間體系。⑥鋼結(jié)構(gòu)安裝、校正時(shí)，根據(jù)風(fēng)力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形等因素的影響，采取相應(yīng)的調(diào)整措施。

(4)鋼結(jié)構(gòu)工程的驗(yàn)收。鋼結(jié)構(gòu)工程的安裝工作全部完成后，按本合同的規(guī)定，提交鋼結(jié)構(gòu)工程驗(yàn)收申請(qǐng)報(bào)告，并應(yīng)按本章的有關(guān)規(guī)定。提交完工驗(yàn)收資料，經(jīng)監(jiān)理工程師報(bào)請(qǐng)發(fā)包人批準(zhǔn)后進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)工程的完工驗(yàn)收。

3．3 皮帶機(jī)設(shè)備安裝工藝

(1)設(shè)備的驗(yàn)收。根據(jù)招標(biāo)文件的要求，設(shè)備在到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，會(huì)同監(jiān)理人共同對(duì)設(shè)備進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)開箱檢驗(yàn)。

(2)設(shè)備的安裝。在進(jìn)行主要設(shè)備安裝前，要把握設(shè)備的結(jié)構(gòu)和裝配技術(shù)要求，并對(duì)對(duì)各設(shè)備總成進(jìn)行檢查和必要的解體清洗處理。根據(jù)設(shè)備的重量、安裝高度，起重機(jī)?？课恢茫鹬貦C(jī)的技術(shù)參數(shù)，起重曲線等，設(shè)計(jì)起重方案并按規(guī)定報(bào)批。安裝技術(shù)人員在安裝前，必須認(rèn)真查閱說明書，熟悉設(shè)備的原理、結(jié)構(gòu)、安裝技術(shù)要求。

3．4 供電與控制系統(tǒng)

(1)電纜敷設(shè)。帶式輸送線及其附屬支線動(dòng)力線路均采用電纜線路。電纜線路的敷設(shè)根據(jù)具體情況采用以下幾種方式：在電纜溝內(nèi)敷設(shè);在管或排管中敷設(shè);架空敷設(shè)。

(2)電力設(shè)備的安裝。為保護(hù)建筑物免受雷擊，對(duì)系統(tǒng)內(nèi)的高大建筑物均設(shè)防雷接地，在其基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)周圍安裝接地體。然后進(jìn)行電力變壓器、高低壓開關(guān)柜和PLC控制系統(tǒng)的檢查、安裝與調(diào)試。

3．5 系統(tǒng)調(diào)試、試運(yùn)行及驗(yàn)收

管帶式輸送機(jī)系統(tǒng)所有設(shè)備必須安裝調(diào)試合格，聯(lián)動(dòng)運(yùn)行穩(wěn)定可靠，滿負(fù)荷試運(yùn)行無(wú)異常。供配電與電氣控制系統(tǒng)運(yùn)行正常，能保證系統(tǒng)在各種工況下正常運(yùn)行。啟動(dòng)動(dòng)力運(yùn)行時(shí)，膠帶機(jī)在托輥長(zhǎng)度范圍內(nèi)能對(duì)中運(yùn)行，其邊緣與輥?zhàn)油鉁y(cè)端的距不大于30mm。拉緊裝置能調(diào)整方便，動(dòng)作靈活，膠帶機(jī)啟動(dòng)和運(yùn)行時(shí)滾筒不打滑，動(dòng)力張緊時(shí)，動(dòng)作準(zhǔn)確。清掃器的性能穩(wěn)定，刮板或清掃器與傳送帶的接觸均勻，其調(diào)節(jié)行程大于20mm，傳送帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不發(fā)生異常振動(dòng)。驅(qū)動(dòng)裝置無(wú)滲油現(xiàn)象。卸料裝置不出現(xiàn)顫跳抖動(dòng)現(xiàn)象。各種機(jī)電保護(hù)裝置動(dòng)作準(zhǔn)確，靈敏可靠。料斗和導(dǎo)料槽使用中，不出現(xiàn)堵塞和撒料的現(xiàn)象。帶負(fù)荷時(shí)輥軸全部能轉(zhuǎn)動(dòng)。在系統(tǒng)試運(yùn)行及調(diào)試完成后，對(duì)系統(tǒng)所有工程進(jìn)行驗(yàn)收。

4 結(jié)束語(yǔ)

總之，管狀帶式輸送系統(tǒng)的施工技術(shù)是保障整個(gè)系統(tǒng)安全可靠高效運(yùn)行的保障，在施工過程必須加強(qiáng)施工技術(shù)管理，確保每道工序都能嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范來進(jìn)行，從而為為系統(tǒng)的正式投產(chǎn)打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。