李 斌 新疆生產建設兵團城市建設投資集團有限責任公司，新疆 烏魯木齊 830000

1 測量放樣

測量放樣是確保鉆孔灌注樁施工質量的重要前提條件，施工前，首先進行場地平整，其次，測量人員進行樁位定位，樁位確定后，應采取措施加強對樁位的保護，在實際施工中通常采用在每個樁位打入鋼筋的方法，并在鋼筋上做上標記，最后，測量人員對所放樁位及軸線進行復核，以提高鉆孔灌注樁的施工質量。

2 鉆孔機定位

為了保證鉆孔的準確性，鉆孔機就位時，操作人員應確保鉆孔機處于平穩(wěn)、水平狀態(tài)，且無傾斜及偏移。對于不同的建筑工程鉆孔的深度不同，施工前，操作人員應在機架或機管上做上標記，以便在施工時能掌握鉆孔的深度，同時，派專人對鉆孔的過程進行記錄。護筒是鉆孔樁的重要組成部分，通常采用厚4 ～6mm 的鋼板加工而成，高度為1.5 ～2m，鉆孔樁的護筒內徑應比鉆頭直徑大100mm，并在護筒頂部設置一道高出地面150 ～300mm 的溢漿口。

在埋設護筒時，應以設計樁位及縱橫軸線為依據，埋設護筒的坑應根據鉆孔樁的直徑確定，在護筒坑挖好后，派人將坑底整平后，將護筒放到合適位置，然后對護筒的豎直度進行檢測，經檢查符合要求后，即可對坑進行分層夯實回填，在回填過程中，注意觀察護筒十分發(fā)生位移。如發(fā)現出現位移，及時進行處理，符合要求后繼續(xù)進行回填。護筒埋好后，控制偏差在50mm 以內，如護筒處于粘性土中，其埋設深度應大于1m;在砂性土中，其埋設深度應大于1.5m，并確?？變饶酀{面高于地下水位1m 以上。

3 鉆 孔

3.1 泥漿量及鉆速控制

鉆孔前，操作人員先進行機架調直，然后校核鉆孔與鉆機中心是否重合，再啟動鉆機進行鉆孔作業(yè)。泥漿是鉆孔灌注樁中重要一種材料，其具有造漿護壁作用，根據工程的地質情況，確定合理的泥漿比重，如處于砂性土地質中，泥漿比重控制在1.2 ～1.3，;砂卵石地質中，泥漿比重控制在1.3 ～1.5。為確保泥漿的順利回流，護筒頂比沉降池與沉淀池的池面應高0.5 ～1m，同時，結合現場的實際情況，合理的布置泥漿池和沉淀池的位置。

在鉆孔過程中，應將泥漿溝槽中的淤泥及時清除干凈，使泥漿的流通順暢，并及時將多余的泥漿排到基坑外。當泥漿泵出現故障不能正常供漿時，操作人員應立即將鉆機停下，防止泥漿堵塞鉆頭的出漿口。操作人員應在鉆孔前，應加強對對孔所在土層地質條件分析，以確定鉆孔機的孔徑大小、鉆孔速度及供漿量來確定鉆孔鉆進速度，如果鉆孔處于淤泥層中，應嚴格控制鉆進速度在1m/min 以內;如鉆孔處于砂層土中，鉆進速度控制在1m/h 以內。

3.2 鉆孔糾偏措施

在鉆進過程中，操作人員發(fā)現鉆孔出現斜孔、縮頸、踏孔及地面沉陷情況時，立即停止鉆孔，采取相應的糾偏措施后，方可進行繼續(xù)施工，當鉆孔出現傾斜時，應派專人進行反復掃孔，如掃孔效果不好，可將孔內回填粘土回填至偏孔處上部0.5m 處，然后再鉆進作業(yè);如鉆進時出現塌孔時，應立即將鉆孔機停下，采取回填粘土的方法進行處理，待孔壁穩(wěn)定后再進行鉆進。

3.3 清孔

鉆孔經檢查符合要求后，需要進行清孔作業(yè)，不同的地質條件，其采取的清孔措施不同，對原土造漿的鉆孔進行清理，待鉆進到設計深度后，操作人員可使鉆頭空轉不進尺，循環(huán)換將，泥漿比重控制在1.1 左右;對土質較差的砂土層，清孔后的泥漿比重控制在1.15 ～1.25 之間;在灌注水下緩凝提前，應對沉渣的厚度進行檢測，如發(fā)現沉渣厚度過大，必須進行清孔，清孔合格后才能進行水下混凝土灌注。

4 成孔質量檢查及孔底土清理

4.1 成孔質量檢查

鉆孔完成后，需要對成孔質量進行檢查，檢查時可用鉆桿入孔深度測量鉆孔深度及虛土厚度。為了確保成孔的質量，在鉆進時遇到復雜的地質情況時，例如，含有石塊的土層或含水量大的軟塑性粘土層時，應采取措施，減少因鉆桿晃動造成孔徑擴大，并導致孔壁附著土擾動。

4.2 孔底土清理

在鉆進過程中，操作人員隨時觀察鉆孔的進尺，當鉆進到設計深度后，必須控制鉆機在孔底空轉清土作業(yè)，待土清理完畢后，關閉鉆機。提鉆桿過程中，禁止將鉆桿曲轉作業(yè)。嚴格控制孔底的虛土厚度，當出現其超過規(guī)范規(guī)定時，應采取處理措施，并對產生超過的原因進行分析。對鉆進時散落在地面上的土，應派人及時進行清理干凈。

經檢查成孔符合技術標準后，用孔口蓋蓋好孔口，防止在蓋板上行車和過人，然后將鉆機移到下一樁位進行施工。

5 鋼筋籠制作

在制作鋼筋籠時，首先將場地進行平整，嚴格按照設計圖紙上的鋼筋間距進行綁扎，加勁箍放置在主筋外面，主筋不設置彎鉤，鋼筋頭不得向內圓彎曲，避免影響導管工作。在搭接主筋焊接時，主筋應相互錯開35 倍鋼筋直徑，且不小于500mm，特別是同一根鋼筋不能出現兩個接頭，并保證區(qū)段內鋼筋的接頭數不超過鋼筋總數的50%。

6 混凝土澆筑

在澆筑混凝土前，應將鉆孔蓋板移走，派人對鉆孔孔深、孔徑及孔壁、垂直度、孔底的虛土厚度進行復核，如出現不符合質量技術標準，需處理完畢后，經檢驗合格后才能進行下道工序施工。

6.1 鋼筋籠吊放

鋼筋籠吊放前，必須在鋼筋籠的下方墊上墊塊，減小或避免在鋼筋籠運輸過程中發(fā)生變形。鋼筋籠吊放時，應將鋼筋籠與孔位中心在同一條直線，吊直扶穩(wěn)，緩慢下放，防止鋼筋籠碰撞孔壁。鋼筋籠吊放到設計位置時，對鋼筋籠進行固定，如出現兩段鋼筋籠連接的情況，可將兩段鋼筋籠焊接在一起，并控制好保護層厚度。鋼筋籠定位完成后4小時內必須進行混凝土澆筑。

6.2 混凝土澆筑

混凝土灌注時，通過預制混凝土隔水塞控制導管與孔底距離，導管底端至孔底的距離一般控制在0.5m，排塞后不得將導管插到孔底?；炷翝仓?，首先應保證儲料斗內有足夠的混凝土量，使導管底端一次性插入到水下混凝土中80cm 以上深度。在灌注過程中，使導管底埋入混凝土面以下2 ～4m 處，嚴禁將導管底端提出混凝土面以上。同時，在水下混凝土灌注時，應派專人對導管的埋深進行觀測，防止出現異?，F象，并做好水下混凝土灌注記錄。

6.3 混凝土灌注質量控制

在灌注混凝土時必須連續(xù)進行，否則，一旦發(fā)生機械故障或其他原因導致中斷，將導致導管堵塞、進水等事故發(fā)生。因此，在混凝土灌注前，必須制定相應的應急預案。在提升導管的過程中，當混凝土面接近鋼筋籠底時，應控制導管埋管的深度;當混凝土面上升到鋼筋籠3 ～4m時，再將導管進行提升，確保導管底高于鋼筋籠底，避免鋼筋籠出現上浮現象。

當混凝土灌注到樁頂時，灌注高度應超過樁頂設計標高位置，以便在浮漿消除后，樁頂標高滿足設計要求。灌注混凝土時，提升速度控制在2m/h 以內，并根據混凝土試驗規(guī)范要求，對灌注混凝土的性能指標進行檢測。灌注樁施工完成后，即可進行基礎開挖，防止在開挖過程出現樁位偏移和傾斜現象。當灌注樁頭混凝土的強度未達到5MPa 時，不得碾壓，以防止破壞樁頭。灌注樁在養(yǎng)護期間，嚴禁汽車、吊機、樁機等大型機械碾壓樁位。

7 結束語

綜上所述，鉆孔灌注樁施工工序復雜，對鉆孔及鋼筋籠吊放的精度要求較高。在施工過程中，必須嚴格控制鉆孔、清孔、鋼筋籠吊放、混凝土灌注等施工過程，并在實踐中不斷優(yōu)化施工工藝，確保鉆孔灌注樁的施工質量達到設計規(guī)范要求。

［1］周益民.鉆孔灌注樁的工程質量控制［N］.建筑時報，2014.

［2］王健.鉆孔灌注樁施工技術在房屋建筑工程中的應用［J］.中華建設，2012(09).

［3］王躍輝.房屋建筑地基施工中鉆孔灌注樁的應用解析［J］.江西建材，2014(23).