丁興忠（江蘇省特種設(shè)備安全監(jiān)督檢驗(yàn)研究院江陰分院，江蘇 江陰 214400）

1 壓力容器制造質(zhì)量控制分析

要控制好壓力容器制造質(zhì)量，就需要從以下幾個(gè)方面著手，即：

第一，需要重視圖樣審查工作。在壓力容器設(shè)計(jì)總圖上一定要有設(shè)計(jì)單位的設(shè)計(jì)資格印章，以保證資格有效。如果設(shè)計(jì)資格印章失效的圖樣，要避免使用壓力容器設(shè)備制造當(dāng)中。根據(jù)不同種類的壓力容器需要設(shè)計(jì)不同的方案，并且在得到設(shè)計(jì)許可以后，需要向設(shè)計(jì)人員提供強(qiáng)度計(jì)算書。在設(shè)計(jì)的整個(gè)過程中，都需要對(duì)材料進(jìn)行嚴(yán)格的篩選，檢驗(yàn)材料的性能與質(zhì)量，查看是否與工作要求相符合。另外，還需要確定所選用的制造和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)是否和國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)要求相符合。審查圖樣的過程中，要確保具有一定的嚴(yán)謹(jǐn)性，對(duì)審查中的眾多參數(shù)選擇進(jìn)行審查、檢驗(yàn)，明確制造條件是否合理。在對(duì)產(chǎn)品圖樣審查以后，需要向堅(jiān)檢審查報(bào)告，以確認(rèn)圖樣的審查質(zhì)量。

第二，需要對(duì)制造壓力容器中所使用的設(shè)備材料進(jìn)行控制[1]。制造之前，相應(yīng)工作人員需要對(duì)技術(shù)要求以及相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了解，采購圖樣設(shè)計(jì)的受壓元件材料。其原因在于，原材料的驗(yàn)收時(shí)材料控制的一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)。對(duì)于主要受壓元件材料而言，應(yīng)該確保擁有生產(chǎn)廠所提供的質(zhì)量證明書，并且在質(zhì)量證明書中內(nèi)容一定要清楚，并且有材料生產(chǎn)單位質(zhì)量檢驗(yàn)章。對(duì)于那些勇于制造壓力容器受壓元件所使用的焊接材料，需要嚴(yán)格的根據(jù)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行制造，并且對(duì)其進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)，只有檢驗(yàn)過關(guān)的材料才能夠投入使用，并且要保證焊接材料擁有質(zhì)量證明書，從而為壓力容器制造質(zhì)量提供保障。

第三，控制焊接工藝。在制造壓力容器過程中，焊接工藝是其重要的工藝之一，焊接質(zhì)量的好壞關(guān)系著制造的質(zhì)量好壞。焊接控制的關(guān)鍵點(diǎn)在于評(píng)定焊接工藝。因此，在進(jìn)行焊接的過程中，一定要確保焊接工藝規(guī)格與國家規(guī)定的評(píng)定規(guī)格相符合，并且要正確的選擇。在壓力容器中和受壓元件連接的所有焊接接頭都需要展開焊接工藝的評(píng)定。

2 壓力容器制造質(zhì)量的監(jiān)督檢驗(yàn)措施分析

要對(duì)壓力容器制造質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督檢驗(yàn)，就需要從以下幾個(gè)方面著手，即：

首先，要檢驗(yàn)壓力容器的外觀與幾何尺寸[2]。壓力容器的外觀質(zhì)量與幾何尺寸在整個(gè)制造工藝中占據(jù)著極為重要的地位。一般而言，在外觀質(zhì)量中存在的重要缺陷是外觀質(zhì)量中的咬邊與根部未焊透等，幾何尺寸中往往存在著直接給整個(gè)工藝流程以及質(zhì)量帶來消極的影響，為此，加大對(duì)外觀幾何尺寸的控制力度是非常必要的。這要求第一對(duì)焊接接頭表面的質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。要對(duì)角焊縫焊腳的尺寸進(jìn)行抽查，并且加大對(duì)焊接接頭裂縫檢查力度，檢驗(yàn)?zāi)覆谋砻婺艿馁|(zhì)量，確保母材表面不能出現(xiàn)機(jī)械損傷等。

其次，要實(shí)施無損檢驗(yàn)控制操作[3]。在壓力容器制造中，無損檢驗(yàn)控制是最為關(guān)鍵的控制點(diǎn)，在制造中選擇無損檢驗(yàn)方法的時(shí)候，首先要保證能夠滿足國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的最低要求，同時(shí)還需要按照相應(yīng)的技術(shù)文件進(jìn)行檢驗(yàn)，確保能夠與規(guī)定的探傷比例要求相吻合。無損檢驗(yàn)工作人員必須以規(guī)定的工藝操作流程為基礎(chǔ)，從而實(shí)現(xiàn)規(guī)范化與程序化操作等，減少檢查人員由于經(jīng)驗(yàn)與技術(shù)水平低等導(dǎo)致檢驗(yàn)結(jié)果出現(xiàn)錯(cuò)誤的問題，從而保證整體的檢驗(yàn)質(zhì)量。對(duì)各種壓力容器用材與焊接工藝進(jìn)行檢驗(yàn)，并且要在熟練使用無損檢驗(yàn)方法的基礎(chǔ)之上完成互檢工作，防止出現(xiàn)漏檢問題。

再次，要對(duì)壓力容器實(shí)施耐壓試驗(yàn)。壓力容器制造質(zhì)量最直接的檢驗(yàn)方式就是對(duì)其實(shí)施耐壓試驗(yàn)。觀察壓力容器在承載壓力時(shí)的外觀情況以及保壓情況。耐壓試驗(yàn)的分為液壓試驗(yàn)和氣壓試驗(yàn)以及企業(yè)組合壓力試驗(yàn)。耐壓試驗(yàn)的壓力一般為設(shè)計(jì)壓力的1.25 倍，再乘以設(shè)計(jì)溫度與試驗(yàn)溫度的修正系數(shù)。保壓時(shí)間應(yīng)不低于規(guī)定時(shí)間。在監(jiān)督檢驗(yàn)中，監(jiān)檢員應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)耐壓試驗(yàn)的實(shí)施過程。由此可見，耐壓試驗(yàn)是在壓力容器制造質(zhì)量檢驗(yàn)過程中最重要的環(huán)節(jié)。

3 結(jié)語

本文主要從三個(gè)重要的方面進(jìn)行分析，首先是壓力容器制造質(zhì)量控制分析，其次是壓力容器制造質(zhì)量的監(jiān)督檢驗(yàn)措施分析，最后是耐壓試驗(yàn)的重要性和必要性。通過這三個(gè)方面的分析，明確了在制造壓力容器的過程中，工作人員一定要嚴(yán)格的控制制造工藝，并且進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)與監(jiān)督，從而保障壓力容器的整體質(zhì)量。實(shí)際上，每年由于壓力容器質(zhì)量問題所引發(fā)的事件有很多，這不僅影響工業(yè)發(fā)展和財(cái)產(chǎn)損失，還會(huì)給操作人員的生命安全帶來威脅，為此，要給予壓力容器制造工藝高度重視，嚴(yán)格控制器制造質(zhì)量等。

[1]周亞毅.壓力容器制造過程中的材料質(zhì)量管理的探討[J].商品與質(zhì)量·學(xué)術(shù)觀察，2013，(10)：120-120.

[2]羅子強(qiáng)，孫梅，劉毅勇等.高壓球形氣瓶制造與監(jiān)督檢驗(yàn)[J].金屬加工（熱加工），2010，(12)：35-38.

[3]芮峰.球罐的質(zhì)量控制分析與檢驗(yàn)[J].城市建設(shè)理論研究（電子版），2012，(34)：13-53.

[4]國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局，《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（TSG R0004-2009）.