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        制造業(yè)中推式生產(chǎn)與拉式生產(chǎn)方式的比較與轉(zhuǎn)換點(diǎn)分析

        2015-08-15 00:54:11付云池
        科技視界 2015年4期
        關(guān)鍵詞:庫存工序供應(yīng)鏈

        付云池

        (天津中德職業(yè)技術(shù)學(xué)院,中國(guó) 天津300350)

        1 推、拉兩種生產(chǎn)方式的比較

        1.1 從推式生產(chǎn)到拉式生產(chǎn)

        推式生產(chǎn)方式是大批量生產(chǎn)中非常重要的特征。在推動(dòng)式生產(chǎn)方式下,產(chǎn)品的生產(chǎn)依照事先制定的計(jì)劃,亦即根據(jù)預(yù)測(cè)的顧客需求來決定生產(chǎn)及采購訂單。由于不是按需生產(chǎn),這種以生產(chǎn)為導(dǎo)向的方法將往往是將產(chǎn)品或零件強(qiáng)“推”給下游企業(yè)或下一個(gè)工序,造成各企業(yè)、各工序間出現(xiàn)了大量的緩沖庫存。庫存,尤其是成品庫存,不僅不會(huì)為企業(yè)帶來利潤(rùn),而且會(huì)占用大量的資金,成為供應(yīng)鏈上的一大風(fēng)險(xiǎn)。

        拉式生產(chǎn)方式是起源于日本豐田對(duì)美國(guó)超級(jí)市場(chǎng)補(bǔ)貨流程的觀察與學(xué)習(xí)。日本人發(fā)現(xiàn),當(dāng)超市貨架上陳列的某些商品數(shù)量下降到一定量時(shí),超市才會(huì)進(jìn)行補(bǔ)貨作業(yè),即消費(fèi)情形決定了物料何時(shí)需要補(bǔ)充。將這個(gè)原則應(yīng)用到制造業(yè)中,便是當(dāng)下游工序所需物料足夠少時(shí),才會(huì)發(fā)出信號(hào)要求上游工序進(jìn)行補(bǔ)充式的生產(chǎn)。拉式生產(chǎn)是以市場(chǎng)需要為導(dǎo)向的生產(chǎn)方式,因此不會(huì)在一條供應(yīng)鏈上的上下游企業(yè)之間或企業(yè)內(nèi)各工序間出現(xiàn)大量庫存,當(dāng)然由于使用看板制度而產(chǎn)生的少量庫存是存在的。如果將“拉動(dòng)式”做到極致,就會(huì)出現(xiàn)每個(gè)工序上都只有一個(gè)在制品的現(xiàn)象,從遠(yuǎn)處看就像一個(gè)零件在不同工序上按照自前向后的順序流動(dòng),這種方式被稱為最單純的拉動(dòng)式形態(tài)——單件流生產(chǎn)方式。單件流可以做到零庫存,而使用了看板的拉動(dòng)式,由于在各工序間設(shè)立了零件或物料的存放地,因此依然有少量緩沖庫存存在。

        1.2 推式與拉式的結(jié)合

        上面分別討論了推式生產(chǎn)與拉式生產(chǎn),這兩種方式也有各自的缺點(diǎn)與風(fēng)險(xiǎn)。首先,對(duì)于推式生產(chǎn)方式,各工序間存在大量緩沖庫存,庫存居高不下會(huì)大量占用企業(yè)資金,影響企業(yè)經(jīng)營(yíng),嚴(yán)重的會(huì)致使資金鏈斷裂,導(dǎo)致企業(yè)破產(chǎn)。因此,“推式”的風(fēng)險(xiǎn)就是庫存風(fēng)險(xiǎn)。然而,單純使用拉式生產(chǎn)方式也會(huì)暴露問題:拉動(dòng)模式中沒有需求風(fēng)險(xiǎn),但因?yàn)橐浖?,供?yīng)風(fēng)險(xiǎn)會(huì)增大。因此“拉式”的風(fēng)險(xiǎn)是供應(yīng)上的風(fēng)險(xiǎn)。為了彌補(bǔ)拉動(dòng)式中這一缺陷,需要在前期引入推式生產(chǎn)方式,即采用推拉結(jié)合的方式進(jìn)行生產(chǎn),兩種方法相互補(bǔ)充,相互制約,用推式生產(chǎn)彌補(bǔ)拉動(dòng)式的供應(yīng)風(fēng)險(xiǎn),用拉動(dòng)式削減推式生產(chǎn)的庫存風(fēng)險(xiǎn)。

        2 轉(zhuǎn)換點(diǎn)的設(shè)置

        根據(jù)上述分析可知,推式生產(chǎn)與拉式生產(chǎn)相結(jié)合的方式是比較理想的狀態(tài)。那么兩種方式究竟應(yīng)該在何時(shí)進(jìn)行轉(zhuǎn)換?這里,轉(zhuǎn)換點(diǎn)的設(shè)置是本文探討的第二個(gè)問題。

        2.1 對(duì)產(chǎn)品的需求預(yù)測(cè)

        推式生產(chǎn)是以生產(chǎn)為導(dǎo)向的方法,即在還沒有訂單的時(shí)候就進(jìn)行生產(chǎn)。企業(yè)認(rèn)為可以這樣做的原因在于,他們能預(yù)測(cè)到市場(chǎng)對(duì)產(chǎn)品肯定是有需求的。拉式生產(chǎn)是以市場(chǎng)需求為導(dǎo)向的生產(chǎn)方式,市場(chǎng)需求總是在變化,預(yù)測(cè)起來就有很多不確定因素干擾,因此在拉動(dòng)式的方式中預(yù)測(cè)有難度。

        針對(duì)某一產(chǎn)品的制作流程,經(jīng)過初級(jí)加工后的半成品可以通過不同的工藝被繼續(xù)加工成不同樣式的最終成品。市場(chǎng)不需要半成品,市場(chǎng)需要的是成品,因此根據(jù)推式拉式結(jié)合使用的原則,可以在前期采購原材料時(shí)和進(jìn)行初級(jí)加工時(shí)采用“推式”,保證物料供應(yīng)充足,防止由于物料短缺而出現(xiàn)的供應(yīng)風(fēng)險(xiǎn),然后在能夠顯示產(chǎn)品個(gè)性化的工序處將生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)換成拉動(dòng)式,根據(jù)市場(chǎng)實(shí)際需求進(jìn)行下一步的生產(chǎn),防止出現(xiàn)庫存積壓。

        比如服裝生產(chǎn)過程中,一些成功企業(yè)的做法是,在采購布料、拉鏈、紐扣等原材料時(shí),由于可以預(yù)料到后續(xù)的生產(chǎn)加工會(huì)使用到這些物料,因此在這個(gè)過程中通常采用推式方式;同樣的,在服裝的初級(jí)加工過程中,也會(huì)采取推式的方式,如在毛衣的初級(jí)加工過程中,會(huì)在沒有訂單的情況下,將各種不同樣式的袖子、不同領(lǐng)子的衣身紡織出來,放在半成品庫里。在了解了下一個(gè)季度時(shí)尚流行的走勢(shì)或拿到了訂單后,再根據(jù)市場(chǎng)在這個(gè)時(shí)期個(gè)性化的需求對(duì)事先已經(jīng)加工好的半成品進(jìn)行拼接、染色等后續(xù)加工,這里采用的就是拉式生產(chǎn)方式了。這樣,推式生產(chǎn)的存在保障了在后面的拉式生產(chǎn)能夠在短時(shí)間內(nèi)疚滿足市場(chǎng)的需求,而拉動(dòng)方式的使用不僅控制了企業(yè)的庫存,而且可以生產(chǎn)出客戶真正想要的產(chǎn)品。這種生產(chǎn)方式中,轉(zhuǎn)換點(diǎn)被設(shè)置在了“生產(chǎn)”位置處。

        再比如某打印機(jī)生產(chǎn)商的產(chǎn)品享譽(yù)世界,被銷往世界不同國(guó)家。同一型號(hào)的打印機(jī)的主機(jī)體在不同國(guó)家銷售時(shí)都是相同的,但插頭的制式卻各不相同,例如中國(guó)大陸地區(qū)的三項(xiàng)插頭與歐洲地區(qū)的三項(xiàng)插頭形狀是不一樣的。就這一差異化的需求,該企業(yè)采用了“延遲戰(zhàn)略”,即主機(jī)體的生產(chǎn)采用推式生產(chǎn)方式(根據(jù)上年銷售情況制定生產(chǎn)計(jì)劃),在差異化的插頭部分轉(zhuǎn)換生產(chǎn)方式,變?yōu)槔瓌?dòng)式,根據(jù)不同地區(qū)的訂單為主機(jī)體裝配不同的插頭,以降低需求變動(dòng)帶來的庫存風(fēng)險(xiǎn)。這種生產(chǎn)方式中,轉(zhuǎn)換點(diǎn)被設(shè)置在了“組裝”位置處。

        綜上所述,在推拉結(jié)合的生產(chǎn)過程中,推式生產(chǎn)更適用于可以預(yù)測(cè)的部分,而拉式生產(chǎn)則更適合無法預(yù)測(cè)或個(gè)性化強(qiáng)的部分。

        2.2 轉(zhuǎn)換點(diǎn)與預(yù)測(cè)度的關(guān)系

        上面服裝生產(chǎn)的例子中指出,轉(zhuǎn)換點(diǎn)在“生產(chǎn)”位置處,打印機(jī)的轉(zhuǎn)換點(diǎn)在“組裝”位置處。因此,推拉方式的轉(zhuǎn)換點(diǎn)并不是一定的,不同的產(chǎn)品有著各自不同的轉(zhuǎn)換點(diǎn),這取決于預(yù)測(cè)的程度高低。在第一個(gè)例子中,生產(chǎn)之前是可預(yù)測(cè)的,從生產(chǎn)開始變得不可按以往的經(jīng)驗(yàn)來預(yù)測(cè),因?yàn)闆]有人能預(yù)測(cè)下一個(gè)時(shí)尚周期會(huì)流行什么,所以從“生產(chǎn)”點(diǎn)開始的工序要根據(jù)市場(chǎng)調(diào)研后的結(jié)果進(jìn)行。在第二個(gè)案例中,產(chǎn)品的可預(yù)測(cè)度就比服裝高一些,不可預(yù)測(cè)的部分只有插頭的制式,因此轉(zhuǎn)換點(diǎn)的位置沿著供應(yīng)鏈后移到了“組裝”處。

        所以,推拉結(jié)合方式的轉(zhuǎn)換點(diǎn)會(huì)隨著可預(yù)測(cè)度的增大而向著供應(yīng)鏈下游滑動(dòng),越來越接近客戶端;反之,轉(zhuǎn)換點(diǎn)會(huì)隨著可預(yù)測(cè)度的下降而向著供應(yīng)鏈上游滑動(dòng),越來越遠(yuǎn)離客戶端。

        3 周圍環(huán)境對(duì)轉(zhuǎn)換點(diǎn)的影響

        找到了產(chǎn)品的生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)換點(diǎn)后,并不意味著就一勞永逸了,因?yàn)檗D(zhuǎn)換點(diǎn)是會(huì)隨著產(chǎn)品所處環(huán)境的變化以及市場(chǎng)對(duì)產(chǎn)品的需求態(tài)度而需要調(diào)整的。隨著科技的進(jìn)步,當(dāng)某電子產(chǎn)品從原來的創(chuàng)新型產(chǎn)品轉(zhuǎn)變成為大眾化產(chǎn)品時(shí),市場(chǎng)對(duì)該產(chǎn)品的需求也由從前的少量到后來的大批量。這種變化對(duì)于該產(chǎn)品的轉(zhuǎn)換點(diǎn)就有明顯的影響。過去因?yàn)槭巧倭康男枨?,所以采取的是一單一生產(chǎn)的方式,轉(zhuǎn)換點(diǎn)很可能被設(shè)置在組裝處甚至生產(chǎn)處;當(dāng)市場(chǎng)的需求增大,開始大批量的訂貨時(shí),如果依然沿用原來“一單一生產(chǎn)”的方式,高昂的運(yùn)營(yíng)成本將再也沒有辦法被節(jié)省出來的庫存成本所抵消,這時(shí)的供應(yīng)鏈總成本將不再是最低,因此,此時(shí)應(yīng)將生產(chǎn)方式的轉(zhuǎn)換點(diǎn)沿著供應(yīng)鏈向后推至“零售”位置處,最大程度的發(fā)揮規(guī)模效益,以使供應(yīng)鏈總成本再次回歸到最低點(diǎn)??傊?,企業(yè)生產(chǎn)方式的轉(zhuǎn)換點(diǎn)不是一成不變的,要隨時(shí)關(guān)注產(chǎn)品的走勢(shì)和市場(chǎng)的需求,避免因轉(zhuǎn)換點(diǎn)調(diào)整延遲而為企業(yè)帶來損失。

        推拉結(jié)合這種方式在很大程度上還是以市場(chǎng)需求為風(fēng)向標(biāo),市場(chǎng)需求一直在變,企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品的種類和數(shù)量會(huì)隨之改變,同時(shí)企業(yè)生產(chǎn)方式中的關(guān)鍵點(diǎn)也需要隨之做出調(diào)整,這樣才能真正做到按需生產(chǎn),降低庫存的同時(shí)提高供應(yīng)上的保障,為企業(yè)盈利。

        4 總結(jié)

        推式生產(chǎn)與拉式生產(chǎn)各自單獨(dú)使用都會(huì)為制造類企業(yè)的運(yùn)營(yíng)帶來風(fēng)險(xiǎn),二者結(jié)合使用是較為穩(wěn)妥的方法,事實(shí)上,很多企業(yè)已經(jīng)采用這種模式進(jìn)行生產(chǎn)了。但單純的結(jié)合使用還不夠,企業(yè)還應(yīng)該找準(zhǔn)兩種生產(chǎn)方式的結(jié)合點(diǎn),這里就需要企業(yè)明確哪些部分是自己可以預(yù)測(cè)的,哪些是不可預(yù)測(cè)或者可預(yù)測(cè)程度低的,結(jié)合點(diǎn)的明確有利于企業(yè)更好的分析內(nèi)部和外部形式,選擇正確的方法作為指導(dǎo)策略。更深一層的考慮是,隨著周圍環(huán)境的變化,推拉轉(zhuǎn)換點(diǎn)是會(huì)改變的,所以要時(shí)時(shí)了解企業(yè)所處環(huán)境、市場(chǎng)對(duì)產(chǎn)品需求的變化等,以便能夠及時(shí)調(diào)整轉(zhuǎn)換點(diǎn)所處的位置,保持供應(yīng)鏈總成本最低。

        [1]杰弗瑞·萊克.豐田模式精益制造的14項(xiàng)管理原則[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2011:108-117.

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