曹克順

太重科協(xié)自2009年開始全面實施創(chuàng)新方法培訓(xùn)及推廣應(yīng)用工作以來，如今已開展了5年。此間共舉辦各類學(xué)習(xí)培訓(xùn)班15期，600余人得到培訓(xùn)與深造，一大批創(chuàng)新成果閃亮登場，有力地推動了企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新和技術(shù)進步。

2008年11月，太重集團公司科協(xié)派人參加了中國科協(xié)廠礦協(xié)作中心在京舉辦的企業(yè)科協(xié)秘書長創(chuàng)新方法培訓(xùn)班。2009年4月15日，由中國科協(xié)科技咨詢服務(wù)中心、山西省科協(xié)、太原市科協(xié)聯(lián)合組織的企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新報告會在太重隆重舉辦，太重300多人參加了報告會（人手一冊TRIZ理論培訓(xùn)學(xué)習(xí)教材）。報告會上，中國科協(xié)科技咨詢服務(wù)中心李赤泉總工程師作了《企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新的利器—TRIZ理論》專題報告。與此同時，中國科協(xié)、山西省科協(xié)確定太重集團為企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新方法應(yīng)用培訓(xùn)試點單位。并于6月在太重舉辦了第一期創(chuàng)新方法初級培訓(xùn)班?？茀f(xié)選擇公司技術(shù)中心和主產(chǎn)分公司的55位技術(shù)帶頭人、骨干參加此次培訓(xùn)。培訓(xùn)人員大都從事專業(yè)技術(shù)工作10年以上，具有較豐富的生產(chǎn)實際經(jīng)驗，其中包括集團公司各主產(chǎn)設(shè)計所長、技術(shù)科長等。本次培訓(xùn)班取得了良好的效果，為集團培養(yǎng)了一批創(chuàng)新方法應(yīng)用人才。

2011年，經(jīng)過省科協(xié)和集團公司的積極爭取，中國科技咨詢服務(wù)中心將太重集團列為創(chuàng)新方法培訓(xùn)的示范企業(yè)，給予了大力的支持，并制定了詳細(xì)的培訓(xùn)計劃。3月，在前期創(chuàng)新方法培訓(xùn)的基礎(chǔ)上，集團從技術(shù)中心骨干中挑選了對創(chuàng)新方法有一定的了解，并且學(xué)習(xí)積極性高的兩名技術(shù)人員赴京參加中國科技咨詢中心舉辦的為期七天的創(chuàng)新方法師資培訓(xùn)。培訓(xùn)結(jié)束后，兩位師資人員根據(jù)企業(yè)情況，制作了課件，并通過中國咨詢中心的認(rèn)可。4月，集團科協(xié)從技術(shù)中心、各分公司選出100名技術(shù)人員，要求每個參訓(xùn)人員都提出技術(shù)難題，分兩批參加創(chuàng)新方法初級培訓(xùn)班。邀請李海軍博士主講，兩位企業(yè)師資輔助。使創(chuàng)新方法的理論及應(yīng)用在集團全面落地生根。6～9月，集團科協(xié)根據(jù)初級培訓(xùn)后，根據(jù)學(xué)員對創(chuàng)新方法的掌握及應(yīng)用情況，挑選出參加深度培訓(xùn)的50名技術(shù)人員，進行了技術(shù)難題的征集，并在集團內(nèi)部組織評選，最終評選出10個技術(shù)難題上報中國咨詢中心，與創(chuàng)新方法培訓(xùn)專家進行對接，并安排深度培訓(xùn)相關(guān)事宜。10月，集團科協(xié)選拔23名技術(shù)骨干參加國際研討班深度培訓(xùn)，邀請韓國TRIZ專家金昊宗博士主講，李海軍、朱險峰博士協(xié)助，使學(xué)員更深入地掌握應(yīng)用創(chuàng)新方法解決實際問題的方法。12月，再次特邀韓國金昊宗博士為太重進行第二次深度培訓(xùn)，來自集團的20名技術(shù)骨干參加培訓(xùn)。通過創(chuàng)新方法培訓(xùn)共解決技術(shù)難題24項，申請專利4項，為企業(yè)培養(yǎng)創(chuàng)新方法師資30名，組建了創(chuàng)新方法解題小組，深入集團各公司針對典型的技術(shù)難題探討，將創(chuàng)新方法解題模式全面推廣。

在培訓(xùn)方式上，太重采用了“a+3+4+X+P”的模式進行培訓(xùn)。

所謂“a”即宣傳發(fā)動、初級應(yīng)用。第一步，由集團科協(xié)牽頭，通過各種形式，在為期兩周的時間內(nèi)，進行創(chuàng)新方法的普及性宣傳，是集團所有人員對創(chuàng)新方法這一理論有大概的了解，并充分調(diào)動其學(xué)習(xí)熱情。第二步，由企業(yè)的師資為集團的技術(shù)骨干進行創(chuàng)新方法初級應(yīng)用的培訓(xùn)。通過培訓(xùn)，使學(xué)員能初步掌握這一理論，了解其解題的步驟和方法。能運用這些步驟和方法，對技術(shù)難題能夠進行矛盾分解，并解決生產(chǎn)中簡單的技術(shù)難題。通過“X”的學(xué)習(xí)，在集團內(nèi)部營造創(chuàng)新方法學(xué)習(xí)的良好氛圍，并挑選出學(xué)習(xí)骨干，參加下一階段的培訓(xùn)。

“3”就是教師講授，學(xué)員使用。向挑選出的學(xué)習(xí)骨干征集企業(yè)的重大技術(shù)難題，邀請韓國專家結(jié)合技術(shù)難題，向?qū)W員講授“實用TRIZ理論”。采用在解題過程中將理論貫穿其中的實戰(zhàn)式講課方法，進一步加深對這一理論的理解，并能掌握其解體模式，達(dá)到熟練應(yīng)用的程度。

“4”就是學(xué)員實戰(zhàn)、教師輔導(dǎo)。在第一階段培訓(xùn)結(jié)束后，學(xué)院通過實際應(yīng)用，對應(yīng)用過程中的難點和新出現(xiàn)的技術(shù)難題，邀請韓國專家再次授課。本次培訓(xùn)，充分發(fā)揮學(xué)員的主導(dǎo)地位。采用以學(xué)員自己獨立解題，并向教師匯報解題思路和所遇到的難點。教師給予針對性的輔導(dǎo)。達(dá)到進一步深化對這一理論的實際掌握。

“X”就是深化應(yīng)用、提煉成果。培訓(xùn)結(jié)束后，以課題組為單位，組建相應(yīng)的TRIZ理論解題小組。應(yīng)用這一理論進行難題攻關(guān)。要求每個課題組都產(chǎn)生難題解決方案。根據(jù)產(chǎn)生的難題解決方案，繼續(xù)攻關(guān)，最終解決技術(shù)難題，甚至申報專利。

“P”就是健全機制、普及推廣。以前一階段推廣應(yīng)用的成果為示范，制定詳細(xì)的集團公司創(chuàng)新方法推廣應(yīng)用實施方案，大力開展創(chuàng)新方法在全公司的普及培訓(xùn)。并列入集團的科技創(chuàng)新計劃，爭取一定的經(jīng)費，以分廠或分公司為單位，開展輪訓(xùn)工作。并將此常態(tài)化，制度化。同時制定詳細(xì)的激勵機制，對于培訓(xùn)過程中涌現(xiàn)出來的應(yīng)用骨干、應(yīng)用這一理論解決的技術(shù)難題以及申請的專利，在集團的科技創(chuàng)新大會上，都給與一定的表彰獎勵。

2013年，創(chuàng)新方法培訓(xùn)及推廣應(yīng)用工作穩(wěn)步推進并取得實效。一年來，公司科協(xié)通過組織舉辦創(chuàng)新方法的初、高級培訓(xùn)班，努力使更多的科技人員，特別是青年科技人員掌握和熟悉創(chuàng)新方法工具，努力提高科技人員的實戰(zhàn)技能。在軌道交通有限公司、太重煤機，木模包裝分公司舉辦3期創(chuàng)新方法初期培訓(xùn)班，培訓(xùn)人員120余人，并選拔5位優(yōu)秀科技人員分兩次參加了山西省科協(xié)舉辦的創(chuàng)新方法師資班培訓(xùn)，已初步具備師資水平。2013年7月，時任中國科技咨詢服務(wù)中心副主任王誠一行前來公司就企業(yè)創(chuàng)新方法推廣應(yīng)用工作進行調(diào)研座談，10多位相關(guān)科技人員匯報了公司開展創(chuàng)新方法推廣應(yīng)用工作的情況和建議。這一年，公司科協(xié)先后派人參加了中國科技咨詢服務(wù)中心牽頭組織的國家創(chuàng)新方法推廣應(yīng)用項目的論證和申報工作，公司科協(xié)被確定為中國科協(xié)創(chuàng)新方法推廣應(yīng)用示范企業(yè)。經(jīng)過近幾年的努力，公司科協(xié)創(chuàng)新方法推廣應(yīng)用工作初建成效，涌現(xiàn)出太原重工技術(shù)中心傳動制造、太重煤機采煤機研發(fā)等創(chuàng)新方法應(yīng)用小組。一年中，有15項創(chuàng)新方法應(yīng)用成果，累計創(chuàng)造價值3000多萬元。技術(shù)中心張林威高工針對公司減速機產(chǎn)品“滲漏油”行業(yè)內(nèi)難以解決的問題，同相關(guān)科技人員應(yīng)用創(chuàng)新方法組織“滲漏油機理分析與研究”，采用了多項創(chuàng)新原理，很好地解決了滲漏油的難題。通過實際試驗和實物驗證效果顯著，此方案已實際應(yīng)用于橋式起重機，效果很好，成果具有很好的推廣價值，已申請發(fā)明專利。太重煤機技術(shù)中心楊春明，針對如何保證采煤機搖臂雙圓錐密封的裝配精度，避免行星頭漏油問題，利用創(chuàng)新原理，將搖臂雙圓錐密封裝配時產(chǎn)生的技術(shù)矛盾：即制造的準(zhǔn)確度和可制造性提取處理進行分析，最終采用創(chuàng)新方法的借助中介物原理，利用中介物來轉(zhuǎn)移或傳遞某種作用，采用選用中間工裝柔性安裝，設(shè)計裝配工裝，最終較好地解決了這一問題。此項成果節(jié)創(chuàng)價值達(dá)100萬元以上，已獲得實用新型專利。 責(zé)編/楊芳