問：某公司生產(chǎn)的拋釉磚產(chǎn)品，一直都存在出窯后磚坯表面分布著點狀不固定位置的小黑點落臟，該黑色落臟主要以以下幾種方式出現(xiàn)：

（1）清理輥上噴槍之后，出窯坯體表面黑點會增多；

（2）空疏窯時，空窯前段或后段出來的磚坯表面黑點增多；

（3）酚水特別多時，出窯坯體表面黑點增多；

（4）大雨大風(fēng)的時候，出窯坯體表面黑點會增多；

（5）敲打助燃風(fēng)管或急冷風(fēng)管時，黑色落臟明顯增多；

（6）調(diào)整窯頭排煙閘板時，出窯坯體表面黑色落臟會增多。

請問潘工如何預(yù)防這些缺陷的產(chǎn)生？

答：由于全拋釉產(chǎn)品與拋光磚的生產(chǎn)工藝不一樣，微粉拋光磚的表面花紋圖案是在壓機(jī)布料車工序上完成的，它的紋理圖案需要在后期拋光的深加工過程中，削磨坯體表面深度達(dá)70～120 mm才能體現(xiàn)出來，這樣的削磨深度完全可以將釉線或窯爐燒制過程中，掉落到坯體表面的落臟拋掉而不會影響產(chǎn)品質(zhì)量。全拋釉產(chǎn)品則不同。干燥窯出來之后還要經(jīng)過淋水→淋釉→噴墨→烘干→淋釉→烘干→燒制等多重工藝，而且在拋光后工序?qū)ε黧w表面20～30 mm采用軟拋方式進(jìn)行處理，只要上述任何工序有黑點落臟掉落到坯體表面上，都會直接影響產(chǎn)品質(zhì)量。所以在組織生產(chǎn)拋釉磚時，對釉線車間的5S現(xiàn)場細(xì)節(jié)管理顯得尤為重要。

（1）預(yù)防釉線上瓦面積塵或鐵銹落臟措施

1）對干燥窯至窯爐入口段的釉線進(jìn)行防塵遮蓋，或者對淋釉房進(jìn)行全封閉式的防塵處理，但是要注意將窯爐或干燥窯的熱氣及時外排，不能讓它蓄積在車間內(nèi)造成車間過熱。

2）如果是新規(guī)劃車間，則可以考慮將釉線單獨放置在窯爐的另外一側(cè)，避開釉線夾在干燥窯與窯爐之間。

3）釉線上部盡可能的不要安裝線槽、自來水管以及其他會生銹附屬設(shè)備。

4）加強(qiáng)釉線車間的5S管理，特別是釉線上部的鐵類設(shè)備必須常清掃，上漆保養(yǎng)，避免生銹或積塵的污染。

（2）窯頭段排煙風(fēng)閘的技改與閘板落臟的預(yù)防措施

1）生產(chǎn)全拋釉產(chǎn)品的窯頭段排煙支管及風(fēng)閘，必須改用耐高溫的不銹鋼材料，這樣可以避免鐵板因高溫碳化而產(chǎn)生的黑點掉落到磚面上形成黑點落臟。

2）將窯頭直接伸入窯頂內(nèi)的排煙支管改為轉(zhuǎn)彎90°角后再伸入窯頭內(nèi)，這樣可以避免因調(diào)整風(fēng)閘時，閘板上的鐵銹或積塵掉落到磚坯表面上。

3）調(diào)整窯頂上各段支閘板時，最好選擇在空疏時間調(diào)整，可以減少該黑色點掉落到磚面上。

（3）輥上噴槍落臟的預(yù)防措施：

1）輥上不使用的噴槍必須全部拔出來，并用石棉將燒咀口堵上，避免漏風(fēng)，同時也避免噴槍頭被燒碳化而被助燃風(fēng)吹進(jìn)窯內(nèi)掉到磚坯表面上。

2）正壓區(qū)輥上噴槍不宜伸入太深窯墻內(nèi)，否則也容易被燒碳化而吹落到磚面上形成小黑點落臟。

3）輥上噴槍加裝焦油過濾器防止焦油、酚水噴射到磚面上形成黑點。

4）利用空窯時間定期清理輥上噴槍頭上的積碳，避免積碳被吹落到窯內(nèi)的磚面上形成黑點。

5）窯爐負(fù)壓區(qū)窯墻上的事故口或觀望口需及時封閉，避免吸入雜物形成雜質(zhì)。

（4）助燃風(fēng)管或急冷造成落臟的預(yù)防措施

1）輥上助燃風(fēng)管必須更換為不銹鋼管，同時只能在空窯時清理風(fēng)管內(nèi)積塵而不能在正常生產(chǎn)時敲打助燃風(fēng)管與噴槍，否則會造成黑點掉落到坯體表面上，形成落臟。

2）輥上不使用的急冷風(fēng)管建議拉出來或者保持有一定的風(fēng)量鼓入，避免急冷風(fēng)管因高溫?zé)t，在空疏窯時，因急冷急熱而造成急冷風(fēng)管表面黑點掉落磚面。

（5）安裝毛掃或鼓風(fēng)機(jī)吹掃入窯磚坯表面落臟

1）在窯頭入口段安裝一排毛掃和一條風(fēng)管吹掃表面的落臟。

2）在窯爐低箱前段約10～15 m處安裝一臺鼓風(fēng)機(jī)，伸入窯內(nèi)吹磚面雜物。