劉承煒 江凌飛 強海萍 文云飛 靳利

（1.中國石油大學(xué)（華東）；2.中國石油華北油田分公司第五采油廠）

油田進入注水開發(fā)中后期，維護注水井正常注水是確保油田生產(chǎn)的主要手段之一。冀中南部油田有注水井149 口，平均注水壓力為16.1 MPa，平均日注水10 643 m3，其中注水壓力大于20 MPa 的有49 口。為了進行注水井修井作業(yè)，作業(yè)前需停井降壓，以滿足修井作業(yè)施工。但部分注水井停井后井口壓力高，自然降壓困難，降壓時間較長，降壓時間3 個月到1年不等，長時間的停井泄壓嚴重影響了油田開發(fā)井組中注水井注水驅(qū)油的效果。過去針對此類井常采用現(xiàn)場挖坑放噴泄壓的方法，用以達到快速降壓的目的，但此做法帶來了諸多問題，比如：泄壓出來的大量注入水怎么處理；快速泄壓破壞了地層能量的平衡，并且易導(dǎo)致地層出砂，嚴重時可能造成套管變形；注入水泄壓返排易造成環(huán)境污染等。因此，為了縮短注水井泄壓周期，減少泄壓返排注入水造成的水資源浪費，維護注入井地層能量的平衡，2013年起，在注水井修井作業(yè)中引進了帶壓作業(yè)技術(shù)，很好地解決了上述問題。

1 注水井帶壓作業(yè)技術(shù)原理及主要結(jié)構(gòu)

1.1 技術(shù)原理

注水井帶壓作業(yè)技術(shù)是針對高壓注水井(井口壓力低于14 MPa 的注水井)利用特殊的帶壓作業(yè)修井設(shè)備，在井口有壓力的情況下實施對井內(nèi)注水管柱安全、無污染的起下作業(yè)，實現(xiàn)不壓井、不放噴密封作業(yè)的目的[1]。注水井帶壓作業(yè)技術(shù)利用油管堵塞工具實現(xiàn)井內(nèi)油管內(nèi)部壓力的控制，再利用安裝在井口上的帶壓作業(yè)井控裝備實現(xiàn)油套環(huán)空壓力的控制，從而達到不壓井、不放噴的目的。

在起管柱時，下防噴器關(guān)閉，當下接箍探測器發(fā)出探測信號時，上防噴器關(guān)閉，上平衡閥關(guān)閉，下平衡閥打開，使下防噴器上下充滿井內(nèi)高壓液體。當下防噴器上下液體達到壓力平衡后，下防噴器在控制液缸驅(qū)使下打開，接著下平衡閥關(guān)閉；當管柱接箍順利通過下防噴器后，上接箍探測器發(fā)出探測信號，下防噴器關(guān)閉，上平衡閥打開，使上下防噴器之間高壓液流迅速泄壓。當上防噴器上下液體達到壓力平衡后，上防噴器在控制液缸驅(qū)使下打開，接著上平衡閥關(guān)閉，管柱接箍順利通過上防噴器，完成一根油管在密封狀態(tài)下的起升[2]。

在開始管柱自重大于井內(nèi)壓力產(chǎn)生的上頂力時，不用卡瓦和升降液缸操作，直接用修井機起管柱。隨著井內(nèi)管柱的減少，管柱自重減輕，井內(nèi)上頂力與油管自重接近，即指重表的讀數(shù)降低接近于零時，開始使用卡瓦卡住油管，用升降液缸和卡瓦的循環(huán)動作進行起油管作業(yè)，直至全部起出井內(nèi)油管。

下入油管的工藝流程與起油管流程相反。

1.2 主要結(jié)構(gòu)

注水井帶壓作業(yè)系統(tǒng)主要由井控裝備、液壓動力裝置、液壓操作控制系統(tǒng)及其他輔助設(shè)備四部分組成。

井控裝備主要包括三閘板防噴器、環(huán)形防噴器、單閘板防噴器等，主要用于密封油套環(huán)空或封隔井口，確保環(huán)空內(nèi)液體不外噴。

液壓動力裝置包括固定卡瓦、游動卡瓦，升降油缸及上中下橫梁等，主要用于在油管自重小于井內(nèi)上頂力時控制油管的起下作業(yè)，以保障油管及工具的安全起下。

液壓操作控制系統(tǒng)包括液控操作臺、蓄能器系統(tǒng)及配套聯(lián)結(jié)軟管等。

輔助設(shè)備包括作業(yè)修井機、油管堵塞器、特殊單向閥、完井工作筒、接箍探測器、平衡閥、液壓系統(tǒng)防回水裝置等[1]，用于配合完成帶壓起下油管作業(yè)，實現(xiàn)安全、無污染施工。

2 現(xiàn)場應(yīng)用

2013—2014年，在荊丘、深南、車城等生產(chǎn)區(qū)的20 口注水井上開展帶壓作業(yè)施工，平均井口帶壓操作壓力為6.2 MPa，每口井平均停井時間從84天縮短到21天；平均每口井減少泄壓返排水量864 m3（表1），節(jié)約回收污水拉運費用86 萬元；減少回注污水帶來的用電消耗，節(jié)約回注污水用電10.96×104kWh，實施效果明顯，達到了預(yù)期的目標。

表1 帶壓作業(yè)技術(shù)與常規(guī)作業(yè)對比

3 結(jié)論

1）通過應(yīng)用帶壓作業(yè)技術(shù)，較好地解決了泄壓困難的注水井在作業(yè)前停井降壓時間長的問題，提高了注水效率。

2）解決了大量注入水返排、回收和回注的問題，節(jié)約了水資源，減少了回注返排水造成的用電消耗，節(jié)約了生產(chǎn)成本。

3）減少了注入水返排，保持了注水層的地層能量，改善了油田開發(fā)效果；同時避免了因注入水返排造成的環(huán)境污染。

[1]宋守權(quán),張曉燕.水井帶壓作業(yè)的研究與應(yīng)用[J].內(nèi)蒙古石油化工,2007(8):158-159.

[2]楊永剛,田育紅,張紅崗.注水井帶壓作業(yè)工藝技術(shù)研究及應(yīng)用[J].石油化工應(yīng)用,2010,29(8):95.