本刊記者 閔勤勤

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整合資源推動中國制造轉(zhuǎn)型升級
——專訪中國科學(xué)院軟件研究所工業(yè)管理與設(shè)計中心主任韓永生

本刊記者 閔勤勤

“中國制造2025”不完全等同于工業(yè)4.0

說起“中國制造2025”，很多人就聯(lián)想到工業(yè)4.0，也有人會把“中國制造2025”誤解為中國版工業(yè)4.0。工業(yè)4.0這一概念主要是德國提出的，其背景跟我們不太一樣。我們可以這樣理解，工業(yè)1.0是指機(jī)器代替了手工；2.0是進(jìn)入大規(guī)模批量生產(chǎn)階段；3.0時代自動控制系統(tǒng)進(jìn)入生產(chǎn)線，多品種、個性化、小批量的生產(chǎn)出現(xiàn)；4.0就是按照客戶想法進(jìn)行大規(guī)模定制生產(chǎn)和智能制造。我們現(xiàn)在與德國最大的區(qū)別就是，他們的工業(yè)已經(jīng)經(jīng)過了2.0、3.0時代，走向既可以為客戶提供個性化產(chǎn)品與服務(wù)又能通過資源有效整合讓生產(chǎn)效率跟大批量生產(chǎn)差不多的4.0時代，個性化與可接受的價格得到雙重滿足。但是，對于我國來說，大部分企業(yè)仍處于2.0、3.0階段，我們不能等2.0升級到3.0后，再進(jìn)入4.0，否則那時發(fā)達(dá)國家就該進(jìn)入5.0、6.0了。所以，我們要并行發(fā)展，2.0、3.0、4.0同時走，無論是處于2.0還是3.0都向4.0發(fā)展，所以我們的“中國制造2025”就是一個并行發(fā)展的規(guī)劃，這跟德國是不一樣的，我們的核心就是轉(zhuǎn)型升級。

中國制造基礎(chǔ)過硬也有明顯短板

經(jīng)過30多年的高速發(fā)展，我國已經(jīng)到了必須轉(zhuǎn)型的時候，另外國際上已經(jīng)進(jìn)入到了工業(yè)4.0的時代，這兩股趨勢疊加形成了制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級千載難逢的機(jī)會，這也是為什么將“中國制造2025”納入國家戰(zhàn)略高度。我們制定、實(shí)施“中國制造2025”充分考慮到了我國制造業(yè)現(xiàn)有的基礎(chǔ)和優(yōu)勢。那就是我們已經(jīng)是世界最大的制造大國，這個優(yōu)勢早已確立，這說明中國制造的基礎(chǔ)很好，并且制造能力已跟國際同步。當(dāng)然，我們的劣勢也很明顯，就是產(chǎn)品的創(chuàng)新不足，比如iPhone手機(jī)，品牌是蘋果的，制造是中國工廠代工，最后是蘋果賺大頭，我們只是制造而已。另外，資源浪費(fèi)、產(chǎn)能過剩非常嚴(yán)重。嚴(yán)重過剩造成價格惡性競爭，進(jìn)而導(dǎo)致質(zhì)量不能得到保證，質(zhì)量差了價格就會更低，陷入惡性循環(huán)。說到底，還是我們制造業(yè)的附加值低，所以我們該怎么轉(zhuǎn)型升級這個命題就變得很重要了。

在實(shí)現(xiàn)“中國制造2025”過程中我們應(yīng)該怎么轉(zhuǎn)？國外的工業(yè)4.0會大量使用機(jī)器人，所謂的機(jī)器換人，但是我國必須考慮就業(yè)問題。所以，我們轉(zhuǎn)型升級就不應(yīng)該只考慮單純地用機(jī)器換人，進(jìn)行智能制造，我們要統(tǒng)籌考慮整個方案，更多地思考資源通過系統(tǒng)和信息網(wǎng)絡(luò)讓消費(fèi)、銷售和供應(yīng)鏈上游的資源有機(jī)整合起來，效率達(dá)到最高，社會資源的浪費(fèi)達(dá)到最少，形成需要多少生產(chǎn)多少、需要什么生產(chǎn)什么的格局，這也是符合工業(yè)4.0趨勢的。

西安陜鼓動力股份有限公司首席技術(shù)專家王儀田和同事們經(jīng)過20多年的努力，不僅在技術(shù)上全面掌握了大流量、高效率的高爐鼓風(fēng)機(jī)——大型軸流壓縮機(jī)的核心環(huán)節(jié)，而且在市場競爭中成功地使陜鼓成為世界三大高爐鼓風(fēng)機(jī)制造商之一。

泉州作為“中國制造2025”試點(diǎn)具有借鑒意義

“中國制造2025”的戰(zhàn)略落地，需要找一些地方先行先試。泉州是一個經(jīng)濟(jì)相對發(fā)達(dá)，特別是民營經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)的地區(qū)，制造業(yè)的基礎(chǔ)非常好，同時，當(dāng)?shù)仄髽I(yè)近年來大都遇到了巨大的挑戰(zhàn)和轉(zhuǎn)型壓力，部分企業(yè)出現(xiàn)銷量、利潤下滑，庫存增加，應(yīng)收款增加，企業(yè)到了必須轉(zhuǎn)型的時候。泉州的背景與全國普遍情況有非常大的相似度，因此泉州作為試點(diǎn)具有很強(qiáng)的借鑒意義。

結(jié)合泉州的情況，我們提出了三個方向的改造方案：第一個是提高品質(zhì)，2.0的核心就是把品質(zhì)做好，把品牌信譽(yù)度樹立起來。第二個是智能制造，先向3.0轉(zhuǎn)型，轉(zhuǎn)成多品種、小批量的生產(chǎn)方式，通俗地說就是“喝酒”模式，喝多少就倒多少，賣多少就生產(chǎn)多少，資源浪費(fèi)少，爭取做到零庫存。本質(zhì)上就是把工廠改造成精益生產(chǎn)模式。第三個是商業(yè)模式創(chuàng)新，把企業(yè)與企業(yè)用信息技術(shù)融合在一起，市場要多少就生產(chǎn)多少，資源利用效率大幅提升，流動資金大為減少，而利潤能翻番。這樣把上下游全部進(jìn)行改造，串聯(lián)打通，工廠能夠迅速反應(yīng)、小批量快速生產(chǎn)，產(chǎn)業(yè)鏈上的企業(yè)都受益。在改造過程中，我們希望達(dá)到服務(wù)型制造業(yè)的形態(tài)，改變原有的制造業(yè)單純依靠生產(chǎn)產(chǎn)品、賣產(chǎn)品的模式，為下游客戶主動提供服務(wù)創(chuàng)造新價值。就像汽車廠商的4S店一樣，把汽車賣出之后，在客戶使用過程中通過賣油、修車、保養(yǎng)等環(huán)節(jié)依靠服務(wù)為制造商創(chuàng)造更多利潤，其利潤可能大大超過產(chǎn)品本身。這也是我們制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的重要方向。

政府、企業(yè)、研究機(jī)構(gòu)需明晰定位分工合作

實(shí)施“中國制造2025”，政府、企業(yè)、研究機(jī)構(gòu)應(yīng)該協(xié)同起來，自己明確定位分好工，這樣做起來更有效率。我們目前的轉(zhuǎn)型升級是政府引導(dǎo)下的企業(yè)行為，不光要有好的頂層設(shè)計，而且還要有實(shí)實(shí)在在可執(zhí)行的方法和措施。

從政府的角度來說，要將精力集中于政策制定、公共產(chǎn)品提供等方面。以德國為例，德國政府強(qiáng)調(diào)標(biāo)準(zhǔn)化和網(wǎng)絡(luò)安全，政府主導(dǎo)建立起一套標(biāo)準(zhǔn)之后，得到產(chǎn)業(yè)界廣泛贊成，應(yīng)用于實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)營，企業(yè)之間就互聯(lián)起來，而此時最大的風(fēng)險就是網(wǎng)絡(luò)安全，所以政府就加強(qiáng)網(wǎng)絡(luò)安全方面的建設(shè)，讓資源在這個網(wǎng)絡(luò)上安全地互聯(lián)互通。服務(wù)“中國制造2025”人才的引進(jìn)、培養(yǎng)也屬于公共產(chǎn)品。比如泉州對于人才引進(jìn)的企業(yè)進(jìn)行獎勵，如果有博士去泉州的企業(yè)，政府發(fā)放人才補(bǔ)貼，企業(yè)用了這樣的人才，有一部分工資政府可以補(bǔ)貼。這些事情企業(yè)不會去干，也干不了，所以必須由政府來干。歸根到底就是，企業(yè)不能做的，公共領(lǐng)域必需的，政府要做好；企業(yè)能做好的，政府不要插手。

科研機(jī)構(gòu)應(yīng)該去研究一些關(guān)鍵技術(shù)，但要注意企業(yè)是轉(zhuǎn)型升級的真正主力軍，關(guān)鍵技術(shù)要和企業(yè)需求結(jié)合。從公共技術(shù)來說，像云計算平臺，因?yàn)榇蠹一ヂ?lián)起來，就需要云計算平臺來實(shí)現(xiàn)這個服務(wù)；像大數(shù)據(jù)處理，企業(yè)一旦互聯(lián)起來以后，產(chǎn)生和交換的數(shù)據(jù)量勢必很大，這就需要做好技術(shù)研究。當(dāng)然，研究人員也必須分工，根據(jù)制造業(yè)的不同類型提供不同的轉(zhuǎn)型策略和思路。我們往往容易犯的一個錯誤就是單純依靠技術(shù)推動轉(zhuǎn)型，工業(yè)4.0來了，我們要落實(shí)“中國制造2025”，去買機(jī)器人，搞物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計算就行了，企業(yè)轉(zhuǎn)型升級既要有技術(shù)推動，又要有管理創(chuàng)新的推動，兩者結(jié)合起來企業(yè)生產(chǎn)才能真正產(chǎn)生新的附加值。所以研究機(jī)構(gòu)既要有研究技術(shù)的，也要有研究管理的，分工合作，相輔相成。